Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Tesis - Maestria en Ingenieria y Gerencia de Mantenimiento

Diseño de un plan de monitoreo de condiciones para reducir los costos de Mantenimiento en la Flota del Cargador Frontal 962H Caterpillar
by

BENJAMIN AROSTEGUI

on 24 October 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Tesis - Maestria en Ingenieria y Gerencia de Mantenimiento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
"DISEÑO DE UN PLAN DE MONITOREO DE CONDICIONES PARA REDUCIR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO EN LA FLOTA DEL CARGADOR FRONTAL 962H CATERPILLAR"
Tesis: Para obtar el título de Maestro en Ingenieria con mención en Gerencia e Ingenieria de Mantenimiento.
Elaborado por
Benjamin Arostegui Guillen
Asesor: Dr. Javier Franco Mendoza
AGENDA
CAPITULO I
DESCRIPCIÓN Y ASPECTOS METODOLÓGICOS DE LA INVESTIGACIÓN
FUNDAMENTO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL
CAPITULO II
DISEÑO DEL PLAN DE MONITOREO DE CONDICIONES PARA EL CARGADOR FRONTAL 962H
CAPITULO III
ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONTRASTACION DE LA HIPÓTESIS
CAPITULO IV
CAPITULO I
DESCRIPCIÓN Y ASPECTOS METODOLÓGICOS DE LA INVESTIGACIÓN
1. Realidad Problemática
No se analiza el resultado del análisis de aceite de los sistemas de motor, transmisión, hidráulico, diferencial posterior ni diferencial delantero.
No se monitorean las condiciones de operación del equipo por lo que no se puede determinar que se encuentre en buenas condiciones de operatividad.
No se tiene identificado los sistemas críticos del cargador frontal.
El ratio de costos de mantenimientos subió de 2.5 US$/Hora a 8.5 US$/Hora luego de ejecutar el mantenimiento de “media vida”.
El área de mantenimiento carece de conocimiento de herramientas de gestión como técnicas de monitoreo de condiciones, por tanto, no sabe cómo determinar el ciclo óptimo de mantenimiento preventivo de los equipos.
CAPITULO I
¿Cómo el plan de monitoreo de condiciones influye en la reducción de costos de mantenimiento en la flota del cargador frontal 962H Caterpillar?
Proponer un modelo de plan de monitoreo de condiciones para reducir los costos de mantenimiento en la flota del cargador frontal 962H Caterpillar.
Si se aplica el modelo de plan de monitoreo de condiciones, se reducirán los costos de mantenimiento en la flota del cargador frontal 962H Caterpillar.
PROBLEMA GENERAL
OBJETIVO GENERAL
HIPÓTESIS GENERAL
VARIABLE DEPENDIENTE

CAPITULO I
Y: Reducir los costos de mantenimiento de la flota del
Cargador Frontal 962H.

Indicadores
Y1: Costo de implementación del monitoreo de
condiciones.

Y2: Perdida económica por mantenimientos innecesarios

Y3: Ahorro en los costos de mantenimiento

VARIABLE INDEPENDIENTE
CAPITULO I
Indicadores
X: Plan de monitoreo de condiciones
X1: Criticidad de los sistemas del equipo
Nivel de criticidad de los sistemas del equipo

X2: Técnicas de monitoreo de condiciones
Resultados de parámetros del monitoreo de
condiciones

X3: Técnicas para el análisis de aceite
Cantidad de partículas por millón de los principales
elementos.

CAPITULO II
FUNDAMENTO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL
TÉCNICAS Y TECNOLOGÍAS DE MONITOREO DE CONDICIÓN
1. Inspecciones de máquinas
4. Monitoreo de fluidos
2. Mediciones de desempeño
3. Monitoreo de las condiciones dinámicas
5. Monitoreo de partículas de desgaste
Walter Trujillo. Monitoreo de condición – Una Estrategia de Integración de Tecnologías
MONITOREO DE CONDICIONES DINÁMICAS
Para lograr mantener este nivel de rendimiento, la máquina debe tener una forma efectiva de monitoreo o supervisión que evalué periódicamente estos sistemas críticos.
El enfoque de un programa monitoreo de operaciones dinámicas está en los sistemas de la máquina y de la capacidad de cada uno.
Para utilizar el monitoreo de condiciones dinámicas, uno debe primero entender cómo las máquinas y sistemas del proceso realizan su trabajo
Keith Mobley. An introduction to Predictive Maintenance. Second Edition. [Libro]
MONITOREO DE LAS PARTÍCULAS DE DESGASTE
Son un referente para determinar no solo los periodos óptimos de sustitución de los mismos sino las causas que están originando su degradación y contaminación.
FRANCISCO JAVIER GONZALEZ FERNANDEZ. Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado
Además de las partículas que contenga el lubricante (su tipo y tamaño), el análisis del propio aceite lubricante en sí, y su comparación con las características originales puede ser un índice claro predictivo para localizar precozmente fallos en la máquina o en el sistema se exponen a continuación los parámetros más significativos:
Viscocidad
Indice de viscocidad
Contaminación
Carbonilla
Oxidación
Nitruración
Acidez
CAPITULO III
DISEÑO DEL PLAN DE MONITOREO DE CONDICIONES PARA EL CARGADOR FRONTAL 962H
Tabla 1. Modelo de análisis para las técnicas de monitoreo de condiciones
CAPITULO III
Tabla 1. Matriz de criticidad para la evaluación de sistemas del equipo
HERRAMIENTA PARA LA VALIDACIÓN DEL MODELO DE SELECCIÓN DE TÉCNICAS DE MONITOREO Y CRITICIDAD DE SISTEMAS DEL EQUIPO
RESULTADOS DEL ANÁLISIS
Tabla 3. Matriz de valoración
Tabla 4. Criticidad de los sistemas del equipo
Tabla 5. Resultados de las Técnicas de monitoreo
Técnica de monitoreo de condiciones Dinámicas
Pruebas y evaluaciones en sistemas críticos de la máquina
Técnica: Monitoreo de condiciones Dinámicas
Pruebas y evaluaciones en sistemas críticos de la máquinas
Técnica: Monitoreo de partículas de desgaste
Especificaciones de los elementos de desgaste por sistemas
Procedimientos para la implementación del monitoreo de partículas de desgaste
Procedimientos para la implementación del monitoreo de condiciones dinámicas
Frecuencia para la aplicación del monitoreo de condiciones
Frecuencia para el muestreo de aceite
Análisis de las partículas de degaste
Estudio de confiabilidad para la determinación de la frecuencia óptima.
CAPITULO IV
1. Implementar el monitoreo de partículas de desgaste como técnica del monitoreo de condición que permita tomar la decisión oportuna para la reparación, de éste modo evitar las reparaciones innecesarias que han generado altos costos.
2. Implementar el monitoreo de condiciones dinámicas para medir los parámetros de operación de los principales sistemas de la máquina e identificar oportunamente una condición sub estándar, que requiera la intervención y actuar oportunamente sobre el componente o sistema, de este modo se asegura una buena condición de operación y evitar las reparaciones innecesarias que han generado altos costos.
ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Se fundamenta principalmente en los siguientes aspectos:
1. Resultados del monitoreo de partículas de desgaste
CAPÍTULO IV
1. Resultados del monitoreo de partículas de desgaste
2. Resultados del Monitoreo de Condiciones Dinámicas
2. Resultados del Monitoreo de Condiciones Dinámicas
CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
La primera hipótesis, establece que:

El monitoreo de partículas de desgaste influye en el plan de monitoreo implementado para reducir los costos de mantenimiento de la flota del cargador frontal 962H.
En el capítulo IV se muestran los resultados de la aplicación del monitoreo de partículas de desgaste, del cual el 100% de los resultados obtenidos, coinciden en la NO intervención del equipo dado que la cantidad de partículas están dentro de los especificado por el fabricante.
Es decir que no requiere la ejecución del mantenimiento de “media vida” como consecuencia se ahorrará el costo que ello conlleva de aproximadamente 114,202 dólares por cada equipo.
La segunda hipótesis, establece que:
El monitoreo de condiciones dinámicas influye en el plan de monitoreo implementado para reducir los costos de mantenimiento de la flota del cargador frontal 962H.
En el capítulo III se presenta un análisis para identificar los sistemas críticos que deberán incluirse en un plan de monitoreo y específicamente las pruebas y mediciones que se ejecutaran.
El monitoreo de condiciones dinámicas se ejecuto en dos oportunidades y sus resultados demuestran que la máquina analizada (9,500 horas), se encuentra en óptimas condiciones operacionales, por lo que NO requiere del mantenimiento de “media vida” corroborando desde otro enfoque lo planteado en la primera hipótesis y ambos demuestran, innecesaria la inversión de 114,202 dólares, evitando altos costos del mantenimiento.

EVALUACIÓN ECONÓMICA
CONCLUSIONES
1. El plan de monitoreo de condición implementado en la flota del cargador frontal 962H Caterpillar, demostró que las condiciones operativas del cargador se encontraban en óptimas condiciones, por consiguiente no necesitan de un mantenimiento de media vida, con el cual se generó un ahorro de 456,808 dólares en la flota de 4 cargadores frontales, de éste modo se demuestra que la reparación de media vida recomendada por el fabricante a las 8,000 resultaría en un costo innecesario.
2. Los resultados del plan de monitoreo de condición permitió identificar en la máquina de código 962608 un problema en el mecanismo diferencial posterior, debido a su alta concentración de partículas de desgaste, como resultado de un excesivo juego de los dientes de engranajes denominado backlash, esto permitió intervenir oportunamente y evitar altos costos de reparaciones. De este modo se demuestra que el plan de monitoreo de condición implementado permite identificar problemas en los sistemas de la máquina de manera oportuna y evitar altos costos en correctivos.
3. El plan de monitoreo de condición no interfiere con el plan de mantenimiento preventivo que la empresa viene ejecutando en sus máquinas, puesto que son dos planes distintos con diferente objetivo, pero considerando que los resultados del plan de monitoreo de condición servirán como antecedente para hacer modificaciones y optimizar el plan de mantenimiento preventivo.

EVALUACIÓN ECONÓMICA
CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO III
CAPITULO II
CAPITULO II
Full transcript