Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

TPM ECA Guatemala 2015

Breve reseña del funcionamiento del sistema TPM dentro de la planta ECA Guatemala
by

Abel Rivas

on 10 May 2016

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of TPM ECA Guatemala 2015

TPM System
Total Productive Maintenance System
Preventive & Autonomous
Predictive Maintenance
¿What is?
Major Maintenance
Repair Material
Performance Monitoring
Vibraciones Mecánicas
Termografía
Voltajes - Amperaje
Ultrasonido (fugas de aire)
Medición de gases
(eficiencia de combustión)
Detección de fugas de GLP

Mejora Continua
Análisis de Aceite
Tensión láser de Fajas
Alineación láser de poleas
Entrenamiento, Certificación Nivel 1
Monitoreo en tiempo real, por hora, turno, diario, semanal, mensual
OEE
Machine Performance Report
Disponibilidad
MTBF
MTTR
Consumo de repuestos por máquina

Mejora Continua
Evaluación semanal y mensual de consumo
Reunión Semanal
Planes de acción para mejorar el mantenimiento preventivo y disminuir el correctivo
Mantenimientos Mensuales y Anuales (paro completo de línea de producción)

PLANEAR
Planificación involucrando a todas las áreas de operación y soporte
Planificación de ejecución de proyectos de mantenimiento
Seguridad, validación de actividades por nivel de riesgo
HACER
Monitoreo de ejecución de actividades en tiempo real
Mantenimiento de super limpieza de equipos
VERIFICAR
Validación de todo el proceso en el arranque de línea de producción
ACTUAR
Evaluación de Mantenimiento
Evaluación Hit List

Los Principios Guía
Liderar con Humildad
El crecimiento organizacional y personal se activa cuando un líder piensa menos en sí mismo y más en los demás. Ellos buscan y valoran las ideas de los demás y están dispuestos a cambiar cuando aprenden algo nuevo.

Respeto a cada individuo
Cada personal en cualquier organización tiene el derecho y la expectativa de ser respetado. Cuando las personas se sienten respetadas, dan no sólo sus manos, sino también sus mentes y sus corazones.
Crear constancia de propósito
Cuando los líderes comunican con claridad el por qué existe una organización, a dónde va, cómo va a llegar allí y los principios sobre los que actúa; la gente se siente facultada para innovar, adaptar y tomar riesgos con mayor confianza.

Pensar sistémicamente
Las soluciones a los problemas organizacionales deben tener en cuenta las interrelaciones y el impacto en la mayoría. Cuanto más amplia es la perspectiva de cualquier individuo o equipo, mayor será su capacidad de concebir y poner en práctica soluciones que creen un resultado positivo para la empresa.
Crear Valor para el Cliente
En última instancia, el valor debe ser definido a través del lente de lo que el cliente quiere y está dispuesto a pagar. Las organizaciones que no pueden cumplir con lo prometido de manera eficaz y eficiente con este resultado fundamental, no pueden mantenerse en el largo plazo.


Enfoque en el Proceso
Todos los resultados son la consecuencia de un proceso. Es casi imposible, incluso para la gente competente producir consistentemente resultados óptimos con un proceso deficiente.

Adoptar el Pensamiento Científico
La innovación y la mejora son la consecuencia de repetidos ciclos de experimentación y aprendizaje. El fracaso lleva a más aprendizaje a través de una exploración incesante y sistemática de nuevas ideas.

Flujo y Jalón de Valor
El valor para los cliente se maximiza cuando es creado en respuesta a la demanda real y un flujo continuo e ininterrumpido. El desperdicio es cualquier cosa que interrumpe el flujo continuo de valor.

Asegurar la Calidad en la Fuente
La calidad perfecta sólo puede lograrse cuando todos los elementos del trabajo se hacen bien desde la primera vez. Si se produce un error, debe ser detectado y corregido en el punto y en la hora de su creación. Las soluciones a los problemas se encuentran con facilidad en el lugar real, donde se hace el trabajo real, por la gente real.

Buscar la Perfección
La perfección es una aspiración la cual es muy probable que no se logre, pero la búsqueda de lo que crea una mentalidad y una cultura de mejora continua si lo es. La realización de lo que es posible sólo está limitada por los paradigmas a través de los cuales podemos ver y entender el mundo.
El Modelo Shingo
o Listados de mantenimientos
o Listado de seguimiento de ordenes
o Reporte de creación, modificación o eliminación de mantenimiento
o Reporte de observaciones
o Reporte de Repair Material
o Sistema de sugerencias
o SMED
o PDCA
o VSM
o Kaizen
o Kanban
o Poka yoke
o Lecciones de un punto
o Trabajo estándar
o 5S
o Reuniones de seguimiento
o Machine Performance Report
o Equipos Sho Shu Dan
o Tableros al pie de máquina con repuestos críticos
o Gemba
o SuperCep
o SAP
o Ignition
o ActivPlant


Es un sistema que permite la continuidad de la operación, en los equipos y planta, con el objetivo de tener cero accidentes, cero defectos, cero fallas y participación total de las personas.

Siendo los pilares del TPM,
1. Mejora continua
2. Mantenimiento autónomo
3. Mantenimiento preventivo
4. Mantenimiento de calidad
5. Capacitación
6. Seguridad, salud y medio ambiente

PLANEAR
Seguridad:
se toman en cuenta los aspectos de seguridad previo a realizar un mantenimiento
Inocuidad & Calidad:
se toman en cuenta estos aspectos previo a realizar un mantenimiento
Equipos de Alto Desempeño Sho Shu Dan
Se monitorea el
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO
para planificar mantenimientos
Las Ordenes de Mantenimiento son el
estándar
de trabajo
Programa de Mantenimiento SAP
Estrategias:
Por días
Por horas trabajadas
Por ciclos trabajados
Programa de Mantenimiento ISO
Estrategias:
Turno

HACER
Generación de Ordenes de Mantenimiento Semanal
Mantenimiento Autónomo & Preventivo ejecutado por Técnicos y Operados de maquinaria
Corrección de fallas detectadas
Tableros al pie de máquina con repuestos críticos
REVISAR
Se monitorea el
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO
después de realizar el mantenimiento
Evaluación Semanal, Mensual de Cumplimiento de Mantenimiento
Machine Performance Report

ACTUAR
Reunión semanal de seguimiento
Seguimiento a las observaciones realizadas por los ejecutores de mantenimiento
Evaluación Mensual de las Modificaciones a los planes de Mantenimiento (creación,
modificación, eliminación)
La disponibilidad no se ve afectada por los siguientes eventos:
Sismos
Pit stop
Mantenimientos programados
Eventos climatológicos
Fallas en suministro eléctrico (GESUR)
Simulacros de seguridad
Estrategia Ciclómetros
Se utilizó esta estrategia en las máquinas que trabajan en base a ciclos (Body Maker).

El control de línea hace que trabajen en alta o baja velocidad (depende de la demanda).

Debido a que las velocidades son variables, se optimiza la vida útil de los repuestos utilizando conteo de ciclos reales de trabajo.
Estrategia Horómetros
Se utilizó esta estrategia en las decoradoras de bote debido a que los diseños pueden tener un número variable de colores según los requerimientos del cliente.

La máquina trabaja acoplando o desacoplando tinteros (8 para cada decoradora).

Las horas de trabajo reales son muy diferentes para cada tintero de acuerdo a los diseños impresos, y las piezas de desgaste responden a este número de horas.

Esta estrategia es similar a los servicios de mantenimiento de un vehículo por kilómetros recorridos.
Estos tableros se utilizan para realizar cambios de repuestos críticos.
Los técnicos responsables de cada máquina se encargan de reponer el repuesto utilizado luego de su consumo.
Planes de Mantenimiento
PRODUCCIÓN
Existen 543 planes de mantenimiento para un total de 66 equipos productivos.
En promedio se generan 820 órdenes mensualmente
Planes de Mantenimiento
INGENIERÍA
Existen 635 planes de mantenimiento para un total de 277 equipos auxiliares.
En promedio se generan 300 órdenes mensualmente
RESULTADOS DEL SISTEMA TPM - CALIDAD
RESULTADOS DEL SISTEMA TPM - OEE
PROYECTOS EN CURSO
Proyecto de administración de mantenimiento
Banco de pruebas de UV
Banco de pruebas de encoders
Banco de pruebas de metrología
Banco de pruebas de motores eléctricos mayores a 20 hp
Plataformas para facilitar montaje/desmontaje de motores "aéreos"
DIAGRAMA DE GANTT DE MANTENIMIENTO MAYOR
EVALUACIÓN DE MANTENIMIENTO
REPAIR MATERIALS
Full transcript