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MANTENIMIENTO

capitulo 1
by

Fausto Gualoto

on 18 March 2014

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Transcript of MANTENIMIENTO

¿QUE ES MANTENIMIENTO?
Es una actividad cotidiana de conservar máquinas, sistemas, plantas y todas las inversiones para la producción en buenas condiciones de operación.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (reactivo)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (proactivo)
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO MEJORATIVO O REDISEÑOS
MANTENIMIENTO CERO U OVERHAULT
MANTENIMIENTO SELECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (proactivo)
Tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (reactivo)
Mantenimiento que se realiza cuando se detecta la falla o cuando se ha presentado daño en cualquier parte de la maquina.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. Detección precoz de fallas.
2. Eliminación de inspecciones abiertas.
3. No se presentan varadas inesperadas.
4. Eliminar fallas imprevistas.
5. Se alarga la vida útil de la máquina.
6. Ahorro y disminución de repuestos en inventarios.
7. Corregir a tiempo montaje del equipo (máquina) la máquina arrancara sin una ruta de taza en fallas.
8. Ya no serán necesarias las máquinas en stand by.
9. Ahorro apreciable de energía (combustible)
MANTENIMIENTO MEJORATIVO O REDISEÑOS
Consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o instalaciones.
MANTENIMIENTO SELECTIVO
Servicios de cambios de una o mas piezas o componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de investigación.
MANTENIMIENTO CERO HORAS U HOBERHAUL
Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
PIRÁMIDE DE ORGANIZACIÓN EN EL MANTENIMIENTO
ESTRATÉGICO
Táctica
Operativa
GERENTE
Jefe de taller
Supervisor
Mantenimiento
Técnicas
Planeación estrategica (PE)
Gestión total de calidad (TQM)
Mejoriamiento contínuo (KEISEM)
Justo a tiempo (JAT)
Administración por objetivos (APO)
Bench marking
Reingeniería
Transformación organizacional
Manufactura de calidad mundial
Tecnología de punta
Etapas para la organización del personal
1. Designar funciones
2. Asignar obligaciones
3. Establecer jerarquías
4. Programar, capacitar y desarrollar
MATRIZ DOFA EN EL MANTENIMIENTO
- Debilidades
-Oportunidades
-Fortalezas
-Amenazas
Con estrategia
OF- Oportunidad y Fortaleza
DF- Debilidad y Fortaleza
OA- Oportunidad y Amenaza
DA- Muy crítica (debilidad-amenaza)
1. Seiri: Clasificar
2. Seiton: Orden
3. Seiso: Limpieza (aseo personal, local)
4. Seiketso: Limpieza estandarizada (chatarrización)
5. Shitsure: Disciplina (horario de trabajo, puntualidad, etc...)
UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE
Ing. FAUSTO GUALOTO
MATERIA DE :
MANTENIMIENTO
PRINCIPIOS GENERALES DE MANTENIMIENTO
La Revolución industrial fue un periodo histórico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, iniciando con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro. Las innovaciones tecnológicas más importantes fueron la máquina de vapor y la denominada Spinning Jenny , una potente máquina relacionada con la industria textil. El inicio de los conceptos de competitividad y optimización de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paros que se producían en la producción. Con las primeras fallas en los equipos los operarios se encargaban de efectuar las reparaciones necesarias. 
DEFINICIONES
Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que: instalaciones, edificios, etc.. Puedan seguir funcionando adecuadamente.
Mantenimiento Industrial: Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 
ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DEL MANTENIMIENTO
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
¿QUE ES MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.
PROPÓSITOS DEL MANTENIMIENTO
IMPORTANCIA DE LA ADM.
DE MANTENIMIENTO
PARADIGMAS
El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son
recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y continúa
cuando se formaliza la compra de aquéllos y su montaje correspondiente.
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados.

En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente: su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.
CONCEPTO ACTAL DE LA ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:

* mantener una instalación o equipo en funcionamiento.
* restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.

En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está de terminada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el tiempo de parada por mantenimiento.
Desde que se inicio la aplicación de métodos científicos en la administración los resultados obtenidos en las industrias han mejorado sustancialmente
RECURSOS FÍSICOS
RECURSOS HUMANOS
RECURSOS TÉCNICOS
PRINCIPIOS Y APLICACIONES DEL MANTENIMIENTO

El principal principio del mantenimiento es asegurar que todo activo continúe desempeñando las funciones deseadas.
Con el objetivo de asegurar la competitividad de la empresa por medio de:
> Garantizar la disponibilidad y con fiabilidad planeadas de la función deseada.
> Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
> Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y maximizar el beneficio global.
MANTENIMIENTO CONTRATADO
Se Realiza cuando se busca el apoyo de otra empresa para que realice el mantenimiento a la empresa, también se conoce como terciarizaciòn, outsourcing.

Son convenios que se establecen entre la empresa contratante y la de servicio, un vinculo jurídico que permite a la primera cubrir los requerimientos de recursos. (COVENIN 3049-93).

Trabajos de poca especialización o calificación (cuando se realiza labores de mantenimiento mayor, parada).

Volumen elevado de trabajos de mantenimiento, como construcciones o reparaciones mayores.

Reparaciones de taller que requieran equipos cuya adquisición es costosa y de poca utilización.
Cuando existan empresas que puedan realizar los trabajos de mantenimiento en forma eficiente y a un costo mas bajo.
MANTENIMIENTO CONTRATADO
Se aplica en sistemas productivos muy complejos, con muchos procesos en extensiones geográficas alejadas.
Es una estructura donde coexisten en mantenimiento centralizado y el descentralizado.
En este tipo de organización cada área tiene su unidad de mantenimiento pero manejadas desde una base central.
Cada unidad tiene el personal necesario para realizar el mantenimiento a una escala reducida.
MANTENIMIENTO MIXTO
Cada área de la planta de la empresa tiene su unidad de mantenimiento con personal, equipos, etc., estas unidades están muy cercanas o próximas a sistemas productivos, es controlado por el nivel superior del área de producción, el personal es eficiente en el mantenimiento de los equipos de su área, se recomienda para empresas grandes o medianas con diversidad de procesos.
MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO
Las tareas de mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una sola área.(concentración de recursos)., se caracteriza por: la transferencia de personal de un lugar a otro en cuadrillas, los trabajos de mantenimiento tienen un flujo continuo y constante, las cuadrillas de clasifican por especialidades, se recomiendan para pequeñas y mediana empresas (equipos estén cercanos y exista poca diversidad de procesos).
MANTENIMIENTO CENTRALIZADO
Mixto
Descentralizado
Contratado
Centralizado
ORGANIZACIÓN
DEL MANTENIMIENTO
Ventajas:
La supervisión debe ser mas especializada, el personal puede ser utilizado en el mantenimiento de toda la empresa, estructura de bajo costo.
Desventajas:
Mayor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio donde esta el equipo, mayor esfuerzo en la supervisión del personal de mantenimiento, diferentes especialistas son responsables de mantener un mismo equipo, ninguno llega a familiarizarse con el.
Ventajas:
Reduce el tiempo de desplazamiento para llegar al sitio de trabajo, conocimiento mas completo del equipo a través de la experiencia, disponibilidad del personal para satisfacer las necesidades del área de producción, mejor relación entre el personal de producción y el de mantenimiento.
Desventajas:
Tendencia a tener un excesivo personal de mantenimiento, los mantenimiento mayores son difíciles de controlar y manejar, existe duplicidad de herramientas y talleres, posibilidad de incremento de costos si se cambian personal de un área a otra.
Ventajas:
Facilita el conocimiento que tenga el personal (ya que este estará cerca del área de producción),no es necesario contratar personal para realizar el mantenimiento mayor, dispone de herramientas grandes en el taller central.
Desventajas:
En el mantenimiento mayor se requiere utilizar recursos adicionales (personal, materiales, equipos auxiliares, etc.).
Costos de Traslado en caso del mantenimiento mayor de herramientas y equipos especializados desde el taller central hasta el área o unidad de mtto.
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