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Implementación de 5's en un taller de mantenimiento Industri

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Abel David Arriaza Rivera

on 6 December 2014

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Transcript of Implementación de 5's en un taller de mantenimiento Industri

Descripción de la Empresa
Nombre:
Opción Industrial en fabricación y reparación
Ubicación:
Mazatenango, Suchitepéquez
Problema Reportado
Retraso en trabajos solicitados, lo que ha ocasionado que los clientes de molesten y no regresen al taller nuevamente.
Identificación de Causas
Para indentificar las causas, se convoco a todo el personal mecánico, generando una lluvia de ideas, formulando un diagrama de Ishikawa
Solución
Utilizando la matriz plan de acción se definen acciones a tomar para cada una de las causas seleccionadas, se puede observar que podemos reducir en un 78% el problema presentado implementando la metodología 5's.
Implementación
Como primer paso para la implementación en el taller, fue necesario capacitar al personal del taller a fin de enseñarles la metodología 5's.
Matriz de priorización y Diagrama de Paretto
Ya realizado el diagrama de Ishikawa, se realizo una matriz de priorización de las ideas expuestas en la reunión.
Implementación de 5's en un taller de mantenimiento Industrial
Primera S
En conjunto con el personal mecánico y el supervisor, se clasificaron las cosas, separando las necesarias de las innecesarias, utilizando el criterio frecuencia de uso.
Segunda S, Ordenar
Una vez realizada la selección se procedió a ordenar las cosas necesarias en su lugar definido. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Tercera S, Limpieza
Una vez definido un lugar para cada cosa se procedió a hacer la limpieza de los equipos e instalaciones, se identificaron las fuentes de constante emisión de desechos.
Cuarta S, Señalizar anomalías
Para conseguir la cuarta S, fue necesario la implementación de etiquetas para identificar el lugar designado para cada cosa, ayudando a identificar de una forma fácil y sencilla anomalías e irregularidades
Quinta S, Autodisciplina
Para la implementación de la quinta S, se realiza un formato de ayuda para evaluar los estándares definidos en el cual el supervisor se compromete a realizar inspecciones semanales sin previo aviso, para garantizar que se cumplan los estándares y mantener la metodología.
Conclusiones
Luego de la implementación de la metodología, se logró incrementar progresivamente la productividad y la eficiencia laboral, gracias al buen trabajo y compromiso de los empleados.
5's conduce a mejorar los niveles de calidad, eliminar tiempos muertos y reducir costes.
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