Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

GESTIÓN DE REPUESTOS

No description
by

David Navas

on 26 June 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of GESTIÓN DE REPUESTOS

GESTIÓN DE REPUESTOS
ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DEL REPUESTO
DIAGRAMA
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR INVENTARIOS
CLASIFICACIÓN DE LOS REPUESTOS
Se clasifican en:
ALMACENES
Existen dos tipos:
Centrales:
son aquellos comunes a toda la planta.
De zona:
son cercanos al equipo, son pequeños.

Dónde debemos ubicar los repuestos, tener en cuenta:
Proximidad a la máquina
Si es un repuesto específico de una sola máquina o de varias
Sus dimensiones
Medidas a tomar para su almacenamiento

INVENTARIOS
Se debe organizar un sistema de inventarios por zonas (se puede disponer de un sistema informático para facilitar el proceso)

Realizar muestreos aleatorios para comprobar que las cantidades coinciden con el sistema de gestión.

En épocas de mantenimiento se debe reforzar la plantilla del almacén central para facilitar el labor.
Plazo de aprovisionamiento:
Son aquellos elementos que pertenecen a equipos críticos cuya entrega no es inmediata (deberían estar en stock).

Coste de la pieza:
Aquí se trata de tener un almacén con el menor coste posible.

Coste de la pérdida de la producción:
Si este costo es alto hay que estudiar cada fallo y prever que piezas son necesarias para cualquier posible contingencia.
GESTIÓN DE REPUESTOS
Uno de los costes más importantes del departamento del mantenimiento constituye el consumo de repuestos.

Además de optimizar el consumo de repuestos, hay que buscar un compromiso entre la cantidad de dinero a inmovilizar en la adquisición de repuestos y disponibilidad deseada en la planta.

Datos que se deberían conservar en hojas adicionales o mediante un soporte informático:

Tipo de empaquetamiento en la que se sirve el material

Numero de referencia del plano (especificaciones del elemento)

Hoja de características técnicas

Inspecciones o ensayos que requiere en el momento de su recepción

Sistema de almacenamiento(si tuviera una condición especial)

Ubicación dentro del almacén

Coste
Debemos tener en cuenta cinco aspectos:

Criticidad del equipo:
Es necesario analizar los equipos y determinar su importancia. Tiene tres categorías según su importancia:
A: equipos críticos;
B: equipos importantes;
C: equipos prescindibles.

Consumo:
Tras un análisis histórico de averías se puede determinar qué elementos se consumen habitualmente y que deberían estar en stock.
DETERMINACIÓN DEL REPUESTO QUE DEBE PERMANECER EN STOCK
IDENTIFICACIÓN DE LOS REPUESTOS
RESPONSABILIDAD DENTRO DEL EQUIPO
Se divide en 6 categorías:

a. Elementos sometidos al desgaste.

b. Consumibles.

c. Elementos de regulación y mando mecánico.

d. Elementos móviles.

e. Componentes electrónicos.

f. Elementos estructurales.

NECESIDAD DE STOCK EN PLANTA
Existen 3 categorías:

Repuesto A:

Elementos que son necesarios mantener en stock.

Repuesto B:
Elementos que son necesarios tener localizados.

Repuesto C:
Elementos que no hay que prever.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE APROVISIONAMIENTO
Desde el punto de vista de la compra:

Pieza estándar:

Es la pieza incorporada por el fabricante y puede ser comprada a varios proveedores.

Pieza específica del fabricante de la máquina:
Esta es especifica del fabricante y tiene que ser aprovisionada a través del mismo.

Pieza específica a medida:
Puede ser construida por cualquier taller especializado.

Estimación de la cantidad

Para cada elemento es necesario determinar:
Cantidad inicial
Punto de pedido
Cantidad a pedido

A la hora de determinar la cantidad es preferible basarse en la propia experiencia o en la de expertos, buscando siempre la adquisición del mínimo imprescindible.

Deben figurar los siguientes datos:
Código del repuesto
Tipo de repuesto
Modelo de reposición
Descripción
Referencia comercial
Fabricante y /o proveedor


Estos seis deben figurar en una etiqueta adhesiva (puede estar en forma de código de barras para facilitar el procedimiento)
1) Objeto:
Guía para realizar inventarios.

2) Alcance:
Procedimiento para almacenes del Departamento de mantenimiento.


3.1) Inventario de consumibles:

Los materiales clasificados como
consumibles deben inventariarse
cada 3 meses, usando un listado
de consumibles desde el programa
GMAO. Se comprobará que la cantidad
de ítems que aparece en el sistema
coincida con los del almacén.

Si hay desviaciones se corregirán y
finalmente se firmará en el calendario
de inventarios.

3.2) Inventario de repuesto genérico:

La parte que contiene el repuesto genérico
se dividirá en 12 zonas. Se realizará el
inventario de cada zona el primer día hábil
de cada mes. Se realizará también un
muestreo de las zonas no inventariadas,
eligiendo al azar 10 ítems del sistema. Si
hay más de 22 desviaciones se repetirá el
muestreo; pero si nuevamente hay más de
22 desviaciones se procederá a un inventario
general.

Finalmente se firmará en el calendario de
inventarios, determinando si el muestreo
fue favorable o no favorable.

3.3)Inventario de repuesto específico:

Los inventarios serán el día 15 de cada mes.

3.4) Inventarios generales:

No hay necesidad de realizar este tipo de inventarios, excepto en el caso de encontrar más de 22 desviaciones en los muestreos realizados.
Full transcript