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Cadena de suministro

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on 2 May 2014

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Transcript of Cadena de suministro

Cadena de suministro
TEAM
Iris gabriela Garza Gonzalez 1580517
Alexis Orlando Alcocer Bulnes 1586616
jonathan alexis castillo garza
Celeste Jerusalen Gomez Rios 1551000
Aurora Judith Martínez García 1558504
Brenda Elizabeth Perez Seirra 1582398
Alberto Adrian Cantu Espinosa 1580713

BRAINSTORM
ELEMENTS
copy and paste as needed and take advantage of an infinite canvas!
HERRAMIENTAS DE MEJORA DE CALIDAD

La combinación de estas proporciona una metodología practica y sencilla para:
Solución efectiva de problemas
Mejoramiento de procesos
Establecimiento de controles en las operaciones del proceso

Pasos
Cuando
¿
Qué es el seis sigma?


SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos, se enfoca en tratar de reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente.

La meta de 6 Sigma es un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos (DPMO), defecto es cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Utiliza herramientas estadísticas para el estudio de los procesos, de ahí proviene el nombre de la herramienta; el símbolo sigma es la desviación ,que da una idea de la variabilidad en un proceso; y el objetivo del seis sigma es reducir ésta variabilidad, de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.

Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:
1 sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4 sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

Historia
La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry) comienza a influenciar a la organización para que se estudie la variación en los procesos (enfocado en los conceptos de Deming),
como una manera de mejorar
los mismos.

Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola. Se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua, estableciendo como meta obtener 3,4 defectos (por millón de oportunidades) en los procesos

Esta iniciativa llegó a oidos de Lawrence Bossidy, quién en 1991 y luego de unaexitosa carrera en General Electric, toma las riendas de Allied Signal para transformarla de una empresa con problemas en una máquina exitosa.

Durante la implantación de Seis Sigma en los años 90 (con el empuje de Bossidy), Allied Signal multiplicó sus ventas y sus ganancias de manera dramática.

Este ejemplo fué seguido por Texas Instruments, logrando el mismo éxito. Durante el verano de 1995 el CEO de GE, Jack Welch, se entera del éxito de esta nueva estrategia de boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayor transformación iniciada en esta enorme organización.

GE Medical Systems recientemente introdujo al mercado un nuevo scanner para diagnóstico (con un valor de 1,25 millones de doláres) desarrollado enteramente bajo los principios de Seis Sigma y con un tiempo de scan de sólo 17 segundos (lo normal eran 180 segundos).


GE Plastics, se mejoró dramáticamente uno de los procesos para incrementar la producción en casi 500 mil toneladas, logrando no sólo un beneficio mayor, sinó obteniendo también el contrato para la fabricación de las cubiertas de la nueva computadora iMac de Apple.

Misión

Su misión es proporcionar información adecuada para ayudar ala implementación de la máxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad , así como crear confianza y comunicación entre todos los participantes
Niveles de seis sigma

Operacional : se utilizan herramientas estadísticas para elaborar la medición de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos ( el seis sigma tiene un rango de 3.4 defectos por cada millón
Gerencial : analizar los procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos , procesos y servicios

Componentes básicos
(Metodología DMAMC)
Diagramas de causa y efecto

El objetivo es identificar la raíz o causa de un problema o efecto.
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso.
Se trabaja en grupo que muestra la relación entre una característica de calidad (efecto) y sus factores (causa)

Hojas de registro

El objetivo es facilitar la recolección de datos.
Organizar automáticamente los datos de manera que pueda usarse con facilidad mas adelante

Gráficos de control

El objetivo es entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación, servicio o proceso administrativo esta o no en estado de control estadístico, es decir evaluar la estabilidad de un proceso.

Diagrama de flujo

Realiza una revisión critica del proceso, proporcionando una visión general de este para facilitar su comprensión.

Histograma

Revela la posible estructura estadística de un grupo de datos para poder interpretarlos

Diagrama de pareto

El objetivo es poner de manifiesto los problemas mas importantes sobre lo que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en que orden resolverlos
Diagrama de pareto

El objetivo es poner de manifiesto los problemas mas importantes sobre lo que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en que orden resolverlos.

Diagrama de dispersión

El objetivo es averiguar si existe correlación entre dos características o variables, es decir cuando sospechamos que la variación de una esta ligada a la otra
Herramientas que utiliza



PROCESO DE MEJORA CONTINUA

Tecnología que permite alcanzar la estabilidad de los procesos productivos y administrativos. Busca que cada elemento tenga un Procedimiento Estándar 

DISEÑO DE PROCESOS

Define la misión del servicio

Identifica a los clientes y sus necesidades

Identifica procesos estratégicos, claves y de soporte

Establece el Plan de Análisis de datos

Analiza y mejora el proceso

ANALISIS DE VARIANZA


Es una técnica estadística de contraste de hipótesis. Con esta técnica se manejan más de 2 variables y se complica la fórmula matemática según el número de estas variables.

CUADRO DE MANDO INTEGRAL


Ayuda tanto en la formulación como en la implantación de la estrategia en una empresa

LA VOZ DEL CLIENTE(VOC)

Consiste en escuchar lo que nos demanda el cliente. Quien entiende al cliente, entiende su negocio. Habrá que incorporar un Sistema de Administración de Quejas del Cliente (SAQ)

DISEÑO DE EXPERIMENTOS

Son modelos estadísticos clásicos cuyo objetivo es averiguar si uno determinados factores influyen en la variable de interés y, si existe influencia de algún factor, cuantificarla.

GERENCIA DE LOS PROCESOS

Aborda la cotidianidad de la empresa, implica el control de la rutina de trabajo. Su propósito es garantizar el establecimiento, mantenimiento y mejora de los procesos repetitivos de una empresa.

CONTROL ESTADISTICO SE PROCESOS (SPC)

Es la herramienta más extendida para medir, controlar y disminuir la variabilidad en el proceso. Identifica las causas de la variabilidad.

Elementos claves de seis sigmas
Identificación de los elementos críticos para la calidad de los clientes Externos e internos.
Realización de los análisis de los modos y efectos de la fallas.
Utilización del diseño de Experimentos para la identificación de variables criticas
Hacer Benchmarking permanente y establecer los objetivos a alcanzar sin ambigüedades

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