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Just In Time

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by

Adrian Magaña Bulnes

on 5 March 2013

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Transcript of Just In Time

para identificar problemas Just In Time / Justo a Tiempo Objetivos Principales Para explicar este primer objetivo, los japoneses utilizan una analogía llamada “el rio de las existencias.” Atacar los problemas
fundamentales Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente. Eliminar despilfarros Buscar la simplicidad Diseñar sistemas Primera Fase Segunda Fase Cuarta Fase Relacion Cliente/Proveedor Tercera Fase Se destacan 4 pilares Buscar la simplicidad El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. Quinta Fase Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. para identificar problemas Como poner el sistema en marcha Mentalizacion, clave del exito Mejorar los procesos Mejoras en el control INTRODUCCION Creador del Sistema
Just In Time TAIICHI OHNO- Nació en China Nacio en Japón donde se aplicó por primera vez en la empresa Toyota. Después de la segunda guerra mundial EE.UU era casi el dueño de la tecnología, Japón casi destruido Japon se preocupó por aprovechar al máximo los pocos recursos con que contaba El reducido volumen de sus operaciones Falla en la implementación masiva de los sistemas de producción Disminución de Capital JIT sistema de Manufactura que ayuda a mejorar los procesos de producción de una compañía. VENTAJAS DESVENTAJAS CONCLUSIONES INCREMENTO EN LOS NIVELES DE
PRODUCTIVIDAD ELIMINA DESPILFARROS $ CONSTANTE BÚSQUEDA DE LO SIMPLE MENOR TIEMPO DE FABRICACIÓN EQUILIBRIO ENTRE DIFERENTES
PROCESOS MENOR INVENTARIO MINIMIZA PÉRDIDAS SISTEMA FLEXIBLE DE CAMBIOS
RÁPIDOS MEJOR TRABAJO EN
EQUIPO IMPACTO (-)EN LOS GASTOS DEBIDO A RETRASOS Y SUSPENCIONES X FALTA DE SUMINISTROS AUMENTA EL
SWITCHING COST LIMITA LA POSIBILIDAD DE MENOR PRECIO EN COMPRAS RESISTENCIA
AL CAMBIO TOYOTA LIDERÓ CON EL EJEMPLO ACERTIVAMENTE,
GENERANDO VENTAJAS!!! AL SER LA PRIMER
COMPAÑÍA LA CUAL
EMPLEO LA TÉCNICA DEL JUSTO A TIEMPO,
HIZO QUE ÉSTA ESTUVIERA
COMPETITIVAMENTE POR ENCIMA
DE SUS COMPETIDORES, HACIENDO QUE ESTOS
POSTERIORMENTE SIGUIERAN SUS PASOS. COMPETITIVAMENTE LAS EMPRESAS QUE SE ABSTIENEN DE UTILIZAR LA TÉCNICA DEL JIT, PODRIAN VERSE EN DESVENTAJA CON LAS QUE SI... LA PRODUCTIVIDAD NO SERÍA IGUAL! CONCLUSIONES Con el JIT los materiales y
componentes deben estar en el lugar correspondiente en el momento
en que se necesita. La organización es la clave en el uso del sistema JIT para evitar fallos y retrasos. Opera con base en la demanda. Cualquier falla en un punto de la cadena, generará un impacto en toda la cadena hacia adelante y hacia atrás. Atacar los problemas de raíz desde el primer instante, eliminar los despilfarros y buscar la simplicidad en los procesos de producción, son los pilares del JIT que ayudan a evitar retrocesos. mplementacion del JIT GRUPO KAIZEN
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