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3.1 Programación en instalaciones con enfoque en el proceso:

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Estefanie Tadeo

on 20 October 2016

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Transcript of 3.1 Programación en instalaciones con enfoque en el proceso:

3.1 PROGRAMACION EN INSTALACIONES CON ENFOQUE EN EL PROCESO: CARGAS DE TRABAJO, SECUENCIACION DE TRABAJOS Y PROGRAMACION DE CAPACIDAD FINITA.
Carga de trabajo
Factor de riesgo presente en todas las actividades laborales y en cualquier empresa.
Secuenciación
La programación proporciona una base para asignar tareas a los centros de trabajo. La técnica de cargos de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de carga. La secuenciación especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro.
Regla de Johnson
Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.
PEPS: Primero en entrar, primero en salir.
El primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero.
Image by goodtextures: http://fav.me/d2he3r8
Capacidad finita
La carga está definida como el proceso de asignación de capacidad e implica un proceso de organización para centros de trabajo y máquinas. Ésta puede ser infinita o finita.
La carga finita es otra técnica de programación que combina en un solo sistema la carga, la prioridad, y la programación detallada.

Sus sistemas se inician con un nivel especifico de la capacidad para cada centro de trabajo y una lista de ordenes del potencial de trabajo.
La capacidad del centro de trabajo se asigna luego de unidad por unidad (Por ejemplo las horas de mano de obra) a los centros de trabajo mediante una simulación de los tiempos de comienzo y de los tiempos de terminación.
Programación de capacidad finita:
Combina en un solo sistema la carga la prioridad y la programación detallada actividades que ya se pusieron en forma individual. Es un sistema que permite la programación de producción basada en cada paso de su rutina, compensando los supuestos utilizados en los módulos del tradicional sistema MRP II.
Para qué sirve la programación de capacidad finita:
Sirve para programar órdenes de trabajo que se van asignando a diferentes unidades productivas.

En el programa del ciclo de fabricación el sistema no tiene en cuenta la carga de capacidad de los puestos de trabajo afectados. Al contrario, en la programación finita el sistema programa las operaciones teniendo en cuenta la cargas de capacidad actuales generadas por las operaciones en los puestos de trabajo. Esto se produce del modo siguiente:
Para cada operación a planificar, el sistema verifica si queda suficiente capacidad libre en la fecha determinada.
Si existe capacidad disponible suficiente, el sistema planifica la operación.
Si no existe suficiente capacidad disponible, la operación se traslada a la fecha en la que se puede procesar sin problemas de capacidad
TPC: Tiempo de procesamiento más corto.
Los trabajos más breves se procesan y terminan primero.
Además cada una de estas reglas generan unas medidas de efectividad que sirven para comparar, cual se ajusta más a nuestras necesidades. Las medidas son:
Por ejemplo, suponga que se asignan 10 pacientes a una clínica para recibir tratamiento médico.

¿En qué orden deben atenderse? ¿El primer paciente que se atiende debe ser el que llega primero o el que necesita con urgencia un tratamiento?

Los métodos de secuenciación proporcionan este tipo de información detallada. Estos métodos se conocen como reglas de prioridad para enviar trabajos a los centros de trabajo
FEP: Fecha de entrega mas próxima..
El trabajo que tiene fecha de entrega mas próxima se selecciona primero..
TPL: Tiempo de procesamiento más largo.
Reglas de prioridad para asignar tareas:
Las reglas de prioridad proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que se deben realizar los trabajos. Las reglas se aplican en especial en instalaciones orientadas al proceso, como clínicas, imprentas y talleres intermitentes de manufactura.


Las reglas de prioridad más conocidas, intentan minimizar el tiempo de terminación, el número de trabajos en el sistema y el retraso de los trabajos, al mismo tiempo que maximizar la utilización de las instalaciones.
Los trabajos más largos y más grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.
La consecuencia más directa de la carga de trabajo tanto física como mental, es la fatiga.
Tipos de carga de trabajo
Física
Los esfuerzos físicos
La postura del trabajo
La manipulación de las cargas
Posturas y movimientos
Trabajo sentado
Trabajo de pie
Manipulación manual de cargas
:
Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento.
Carga Mental
La fatiga o carga mental suele darse en trabajos con ordenador, puestos de control de calidad,
regulación de procesos automáticos, control o mando a distancia, trato con el público, etc.

La disminución del esfuerzo muscular va asociada en muchos casos a
un aumento de la información que se maneja.
Factores que inciden a la carga mental
La cantidad y calidad de la información.
El tiempo disponible.
Relativos a las condiciones físicas (ruido,
temperatura, iluminación) y fenómenos psicosociales.

Por otro lado, hay que tener en cuenta, factores como:
• La edad.
• El nivel de aprendizaje.
• El estado de fatiga.
• Las características de personalidad.
• Las actitudes hacia la tarea.
Ergonomía
Entendida como la adaptación del trabajo al hombre y no viceversa, el individuo que trabaja a gusto en un ambiente confortable es mas productivo y corre menos riesgo su salud.
Sistema
Hombre-Objeto-Ambiente
Las formas de interacción entre cada uno de los componentes se denomina interfaz y su ajuste determina la efectividad del conjunto Hombre-Objeto-Ambiente, al que se designa Sistema.

La adaptación del trabajo al hombre busca la eficiencia del sistema, teniendo en cuenta las características de cada uno de sus elementos.
Evaluación del hombre ambiente
Aborda las características del medio ambiente laboral que puedan alterar el funcionamiento del sistema:

• Análisis de las características del entorno de trabajo que influyan sobre los requerimientos del desempeño y/o las características del individuo.
Condiciones ergonómicas en el trabajo-factores de riesgo
La La ergonomía busca la adaptación del trabajo al hombre y no viceversa, se considera como Factor de Riesgo cualquier evento o característica del sistema
H-O-A que cause desequilibrio entre los requerimientos de desempeño y las capacidades del individuo en la realización de las tareas
Factores de riesgo derivados de la carga fisica, se clasifica en postura incorrecta
Postura:
Se define como la puesta en posición de una o varias articulaciones,mantenida durante un tiempo más o menos prolongado por medios diversos, conla posibilidad de establecer en el tiempo, la actitud fisiológica mas perfecta
Las básicas son:

Bipedestación (de pie)
Sedestación (sentado)
Decúbitos(acostado)
Cuclillas o de rodillas
Integrantes:
Avalos Sandoval Andrea
Burgueño Ureta Luis Angel
Davila Corona Teresa Jocelyn
Fernández Sánchez Javier
Salas Muñoa Edwin
Tadeo Colado Estefanie Mayrani

Planificación de capacidad infinita vs finita:
Un enfoque de carga infinita para la planificación y programación supone que la fecha de vencimiento de cada pedido es absoluta. Por lo tanto, mediante la programación hacia atrás desde la fecha de la orden de carga y debido a tareas de trabajo para cada uno de los centros de trabajo, los que requieren la capacidad de recursos adicional se destacan. El enfoque de carga infinita también depende de la suposición de que la capacidad adicional es fácilmente disponible.
El enfoque limitado para la planificación y la programación permite a un administrador ver el impacto global de los nuevos pedidos en la capacidad de producción y, sin modificación de las prioridades del trabajo existente, las fechas de vencimiento que requieren ajustes. La planificación finita, debido a que también los niveles de las necesidades de capacidad de cada centro de trabajo, esencialmente crea una programación finita para la planta de producción. En caso de que se disponga de recursos adicionales y aumentos de capacidad, la carga del plan finito puede ser examinada de nuevo en relación con el plan de llenado hasta el límite de capacidad nueva.
UNIDAD III
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