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Sistema Justo A Tiempo-JIT

Presentacion Para El Curso De Sistemas De Gestion De La Calidad
by

Julio Flores

on 11 November 2013

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Transcript of Sistema Justo A Tiempo-JIT

SISTEMA JUSTO A TIEMPO
INTRODUCCION
Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio..No importa cuán elevado sea el desempeño actual, cualquier disminución en el esfuerzo dará como resultado pérdida en la posición, por tal motivo la mejora continua es un imperativo presente en los negocios, y debe ser buscado con vigor.
La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la administración del flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes
RESEÑA HISTORICA
Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes modelos.
FILOSOFIA JUST IN TIME
"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio"
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado..
RECURSOS MINIMOS ABSOLUTOS
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.

SE CONSIDERA QUE EL EXCESO DE EXISTENCIAS
- Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

CLASES DE JUSTO A TIEMPO
JIT INTERNO: Es el que se utiliza al interior de la empresa (operaciones “bajo techo”). Se requiere de información y sincronización entre las etapas del proceso productivo.
JIT EXTERNO: Es el que se desenvuelve por fuera de la empresa, tanto con los proveedores como con los clientes finales.
Antes de educar a los proveedores y a los clientes, se debe tener la empresa completamente organizada al interior de ella para poder “vender” la filosofía JIT de la manera más adecuada.

VINCULOS CON LOS PROVEEDORES EN EL JIT
Las buenas relaciones con los proveedores contribuyen a la reducción de costos y mejoran la calidad de las materias primas adquiridas (proveedores certificados)
En la aplicación JIT se deben hacer algunos cambios tanto administrativos como operativos, para que los suministros de materia prima y las relaciones con los proveedores sean exitosas

KANBAN
Es un sistema de producción para administrar el flujo en la línea de materiales.
El kanban en términos generales es una etiqueta que sirve como orden de trabajo para:
 Saber qué se va a producir.
 Cuánto se va producir.
 Cómo se va a producir.
 Cómo se va a transportar.
 Entre otra información.

IMPLEMENTACION DE KANBAN
Desarrollar un sistema de programación de la produccióN (planeación de la producción)
Establecer una ruta óptima de flujo de materiales (distribución de plantas)
Producción en lotes pequeños
Excelente comunicación entre todos los departamentos de la compañía

CONTENIDO DE LA TARJETA KANBAN
CONTROL DE PRODUCCION CON JIT
Producir lo justo, con los materiales justos (con el mínimo de desperdicios), con el trabajo y mano de obra justos, y en el tiempo justo. De ahí que kanban y JIT van siempre de la mano.
FASES DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Primera fase: Poner el sistema en marcha.
Segunda fase: educación.
Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: conseguir mejoras del control.
Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente.

OBJETIVOS DEL SISTEMA JIT
1. Atacar los problemas fundamentales.

2.Eliminar despilfarros.

3. Buscar la simplicidad.

4. Diseñar sistemas para identificar problemas.
Un directivo JIT reconoce que ni un aumento del stock de seguridad ni una programación más compleja logrará resolver el problema fundamental; lo único que hace es tapar temporalmente los problemas.
Una manera de ver ello es a través de la analogía del río de las existencias
En este contexto significa eliminar todo aquello que no añada valor al producto,En el enfoque Just-in-Time se orienta a eliminar la necesidad de una fase de inspección independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos:
 Haciéndolo bien a la primera: Dado que conseguir productos de alta calidad normalmente no resulta más caro que fabricar productos de baja calidad, ¿por qué no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que se necesita es un esfuerzo concentrado para depurar las tendencias que propician la aparición de defectos.
 Conseguir que el operario asuma responsabilidad: controlar el proceso y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionándole unas pautas que debe intentar alcanzar.

. El JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el principio de que enfoques simples conducirán hacia una gestión más eficaz.
Se basa en el principio de que “enfoques simples conducirán hacia una gestión más eficaz”. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos zonas:

 Flujo de material: Es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

 Control: Pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles.

El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadístico de procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer dos cosas:

1. Establecer mecanismos para identificar los problemas.

2. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

La experiencia muestra que si se crean estos sistemas y si se resuelven los problemas se puede mejorar considerablemente el funcionamiento de la empresa. Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los 6 Ceros”, siendo estos:
1. Cero Averías: Mas vale no tener averias a disponer de excelentes reparadores

2. Cero Demoras: Tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice y esterilice los recursos

3. Cero Defectos: Mas vale montar una organización que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organización que las prevea

4. Cero existencias: Se recurre a la utilización del Kanban osea por limitar las existencias rio arriba y las existencias rio abajo

5. Cero Papel: Reducir notablemente las actividades y procesos administrativos y contar con información mas rápida y precisa

6. Cero Accidentes: Los accidentes no solo generan daños a maquinas y equipos sino también al personal e inclusive a terceros

VENTAJAS DEL JUST IN TIME
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).


f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
APLICACIONES DEL JUST IN TIME
1. Producción o procesos de producción.
2. Niveles de inventario reducidos
3. Mejoramiento del control de calidad
4. Flexibilidad del producto.
5. Distribucion

6. Utilización del personal
7. Minimización de los costes
LOS CLIENTES EN EL JUST IN TIME
Es de vital importancia que se incluyan los clientes en las aplicaciones JIT, ya que su participación puede llegar a disminuir algunos costos superfluos e incluso evitar posibles trastornos en la planificación de la producción. De ahí que la función más importante de la creación de relaciones fuerte con los clientes en la filosofía JIT, es la educación.
El cliente debe comenzar a enterarse de que si elabora un plan serio de pedidos con un tiempo previo pre-establecido y no lo cambia de un momento a otro, podrá tener una alta seguridad de que se le cumplirán todos sus pedidos a tiempo.

“El cliente siempre tiene la razón, pero cuando no se le cumple lo que se lo promete”

EJEMPLO DEL PROCESO TIPICO DE MOVIMIENTO DE MATERIALES UNA EMPRESA
MOVIMEINTO DE MATERIALES SIMPLIFICADO CON JIT
CASO PRACTICO JIT: TOYOYA
1. Establecieron un convenio de suministro puntual con cada proveedor, en intercambio por la lealtad continuada

2. Redujeron inventarios en más de un 70%

3. Acortaron áreas y distancias de proceso en más del 50%

Hoy, cada proveedor sabe exactamente cuántas piezas debe entregar, en qué punto de la fábrica y a qué hora, (en ciertos casos más de una entrega diaria y hasta una por hora). Se han eliminado los almacenes y áreas de recibo en su mayoría.
Al reducirse la cantidad de materiales en stock, las áreas se redujeron substancialmente así como las distancias a recorrer por cada persona en el proceso. El manejo de materiales es mínimo.
Pero aun después de tantos años de aplicar esta filosofía en su compañía, TOYOTA admite que todavía no domina bien este arte.
Uno se pregunta: ¿Por qué pasa eso?

"Nosotros en TOYOTA pensamos que nunca estamos en JIT perfecto, siempre estamos buscando algo mejorar. "Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta del JIT, Mejorar, Mejorar, Mejorar....., dice Lewis gerente de asistencia técnica de TOYOTA en su planta de Freemont, California, Estados Unidos.
CASO PRACTICO JIT: BIMBO
Las redes de distribución son un factor clave para el triunfo de esta empresa, sin embargo, China no cuenta con la misma infraestructura de México, lo cual dificulta sus entregas. “Lo que en México nos demanda 10 horas de carretera, en China son 27″, afirma Jorge Zárate, Asia Corporate de Bimbo. Por lo que se tuvo que implementar un sistema diferente en China; “un sistema de ‘agencias de distribución’ y con vendedores provistos de hand helds para levantar pedidos, la producción de la panificadora prácticamente se hace just in time” (CNN Expansión, 2010).
Este sistema consta de una red de 187 camiones propios y una flotilla de 38 bicicletas. Gracias a este sistema Bimbo ha penetrado a los “changarros”, que están ubicados en calles muy angostas del norte de China, donde los camiones no pueden entrar. Además ésto es una ventaja competitiva, ya que la competencia sólo distribuye en los grandes supermercados
En la actualidad, Bimbo es una de las principales empresas panificadoras de China con más de 47 productos diferentes, además es la empresa mexicana más conocida en este país oriental. Esta organización es un claro ejemplo para todas las empresas mexicanas que quieran triunfar en Asia, ya que, además de capital, se invirtió tiempo en investigación y desarrollo para poder satisfacer los gustos de los orientales
CONCLUSIONES
1. La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros para la gestión y toma de decisiones

2. Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras,

3. Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida exacta de la demanda, mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo.

4. Se podría decir que el objetivo de un sistema Justo a Tiempo es conseguir 100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va desde la concepción del mismo, a su entrega final al consumidor.

RECOMENDACIONES
1. Reconocer el justo a tiempo como filosofía, no como un concepto.

2. Como la filosofía fue creado en Japón, su implantación en empresas de diferentes paises es limitada por las diferencias en estructura de cada empresa.

3. El concepto de eliminación del desperdicio puede ser tomado tanto para las organizaciones, como para nuestra propia vida.

GRACIAS POR
SU ATENCION
MANUEL IVAN ALPIREZ 012-10-11309
MANUEL IVAN ALPIREZ 012-10-11309
MANUEL IVAN ALPIREZ 012-10-11309
MANUEL IVAN ALPIREZ 012-10-11309
MANUEL IVAN ALPIREZ 012-10-11309
MANUEL IVAN ALPIREZ 012-10-11309
MANUEL IVAN ALPIREZ 012-10-11309
JULIO RICARDO FLORES 012-10-9116
JULIO RICARDO FLORES 012-10-9116
JULIO RICARDO FLORES 012-10-9116
JULIO RICARDO FLORES 012-10-9116
JULIO RICARDO FLORES 012-10-9116
JULIO RICARDO FLORES 012-10-9116
GUILICS NERSON ESQUIVEL 012-10-1384
GUILICS NERSON ESQUIVEL 012-10-1384
GUILICS NERSON ESQUIVEL 012-10-1384
GUILICS NERSON ESQUIVEL 012-10-1384
GUILICS NERSON ESQUIVEL 012-10-1384
GUILICS NERSON ESQUIVEL 012-10-1384
GUILICS NERSON ESQUIVEL 012-10-1384
VICTOR MIGUEL DIAZ ANDRADE 012-99-3355
VICTOR MIGUEL DIAZ ANDRADE 012-99-3355
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VICTOR MIGUEL DIAZ ANDRADE 012-99-3355
JEREMY REYES MANCILLA CARNE 012-98-946
JEREMY REYES MANCILLA CARNE 012-98-946
JEREMY REYES MANCILLA CARNE 012-98-946
JEREMY REYES MANCILLA CARNE 012-98-946
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