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DECISIONES SOBRE POLITICAS DE INVENTARIO

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Andrea Fernández

on 30 October 2012

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Transcript of DECISIONES SOBRE POLITICAS DE INVENTARIO

DECISIONES
SOBRE
POLITICAS
DE
INVENTARIO ¿QUE ES UN INVENTARIO? Disponibilidad del producto OBJETIVOS DEL INVENTARIO CONTROL BASICO DE INVENTARIO
POR DEMANDA (PULL) Otorga bajos niveles de inventario en los puntos de abastecimiento, debido a su respuesta a las condiciones particulares de la demanda y de costo de cada punto de abastecimiento. Esta supone que la oferta y la demanda pueden adaptarse razonablemente, pero hay situaciones en las que la oferta no puede alinearse bien con la demanda. CONTROL DE INVENTARIOS
POR LA OFERTA Se ha vuelto una práctica atender la demanda de los clientes desde más de una ubicación de abastecimiento, ya que es raro que se mantenga suficiente inventario para cumplir con todos los requerimientos de la demanda desde una ubicación primaria todo el tiempo. INVENTARIOS VIRTUALES Arleth Zavala
Andrea Fernández
Cristina Martínez
Daniel Matamoros
Gissela Mayorquin
Kimberly Berrios EQUIPO #5. ALMACENES Es una acumulacion de materias primas, provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en distintos puntos a lo largo del canal de produccion y de logistica de una empresa.
Se encuentran con frecuencia en: PATIOS TIENDAS TIENDAS DE
MENUDEO LOS INVENTARIOS
SE SITUAN EN CADA NIVEL
DE LA CADENA DE SUMINISTROS TIENDAS DE
EQUIPO DE TRANSPORTE EVALUACION DE LOS INVENTARIOS ARGUMENTOS
EN CONTRA Reducción de costos ARGUMENTOS A FAVOR Mejorar el servicio al cliente En tránsito
Cíclico
De seguridad
Previsional / Estacional
De desacople TIPOS DE INVENTARIOS CLASIFICACION DE LOS PROBLEMAS DE MANEJO DE INVENTARIOS Naturaleza
de la demanda Filosofia
de la demanda Es importante cuando las cantidades de producción exceden los requerimientos a corto plazo de los inventarios a los que tienen que enviarse dichas cantidades. Si estas cantidades no pueden almacenarse en el lugar de producción tienen que ir a los puntos de abastecimiento esperando que de buena manera tenga buen sentido económico. CONTROL DE INVENTARIO POR INCREMENTO (PUSH) significa que reconocemos que la demanda y el tiempo de entrega no se pueden conocer con seguridad. Por lo tanto, tenemos que planear para una situación en la que no haya suficientes existencias disponibles para surtir las solicitudes de los clientes. Además de las existencias regulares que se mantiene para satisfacer la demanda promedio y el tiempo de entrega promedio, se añade una cantidad de incremento al inventario. CONTROL AVANZADO DE INVENTARIO
POR DEMANDA (PULL) INVENTARIOS EN TRÁNSITO Consisten en existencias en tránsito que figuran en los equipos de transportación que se mueven entre los puntos donde se mantienen los inventarios. ¡GRACIAS! Suministran un nivel de disponibilidad del producto o servicio que, cuando se localiza cerca del cliente, puede satisfacer altas expectativas del cliente por la disponibildad de estos. Favorece economias de produccion, ya que permite que los periodos de produccion sean mas grandes, largos y de mayor nivel.
Alienta economias en la compra y la transportacion
La compra adelantada implica adquirir catidades adicionales de productos a precios actuales mas bajos, en vez de comprar a precios futuros que se pronostican mas altos.
La variabilidad en el tiempo se necesita para producir y transportar bienes por todo el canal de suministros.
En el sistema logistico pueden acontecer impactos no planeados ni anticipados. PERPETUA: Continuar en el mercado indefinidamente

ESTACIONAL: Tienen un patron de demanda de una sola vez

IRREGULAR: Periodos de poca o ninguna demanda, seguidos de periodos de alta demanda

TÉRMINO: La demanda de los productos terminan en algun momento, predecible en el futuro. Se desarrolla a travéz de dos filosofias

- Metodo PULL: Reaprovisionar el inventario con tamaños de pedidos,basados en las necesidades.

-Metodo PUSH: Asigar suministros a cada almacen basados en el pronostico de cada almacen. Inventarios virtuales MÉTODOS PEDIDO ÚNICO PEDIDOS REPETITIVOS Reabastecimiento
instantáneo Tiempo de
entrega para reabastecimiento Sensibilidad a
las impresiciones
de los datos Reabastecimiento no instantáneo Sólo puede establecerse un pedido para que estos productos satisfagan dicha demanda. Vegetales y frutas frescas
Flores naturales
Periódicos
Medicamentos Los pedidos de reaprovisionamiento de inventario se repiten en el tiempo y pueden suministrarse completos de manera instantánea, o bien, los artículos de los pedidos pueden suministrarse en el tiempo. Cuando la demanda es continua y la tasa es esencialmente constante, el control de los niveles de inventario se realiza especificando:
1.La Cantidad que se usara para reaprovisionar el inventario según una base periódica
2.La frecuencia de reaprovisionamiento del inventario. Es la cantidad a la cual se permite dejar caer el inventario antes de colocar un pedido de reaprovisionamiento. Como en general hay un lapso entre el momento en el que se coloca el pedido y el momento en el que los artículos están disponibles en el inventario, la demanda que ocurre en este tiempo intermedio tiene que anticiparse. La demanda y los costos no siempre pueden conocerse con seguridad, Sin embargo, nuestro cálculo de la cantidad económica de pedido no es muy sensible a proyecciones incorrectas de datos.
Una suposición incorporada de la fórmula CEP original de Ford Harris era que el reabastecimiento sería instantáneamente en un solo lote de tamaño mas económico de pedido. En algunos procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es continua durante un tiempo y puede tener lugar simultáneamente con la demanda. Método de punto de reorden Métodos prácticos de control de inventarios de demanda Método de revision periódica MODELOS Nivel promedio de Inventario
Para calcular el nivel promedio de inventario es necesario determinar el total de las existencias regulares más las existencias de seguridad. Costo pertinente Total
El costo pertinente total es útil para comparar políticas alternativas de inventarios o para determinar el impacto de las desviaciones de las políticas óptimas. Nivel de Servicio
Nivel de servicio al cliente, o tasa de disponibilidad del artículo, logrado por una política de inventario en particular… Este modelo da por resultado un poco mas de inventario, pero los costos añadidos de su manejo pueden estar más que compensados por costos administrativos reducidos, precios mas bajos o costos de adquisición más bajos La razón para preferir modelos así, son:
1.Se usa un sistema manual de contabilidad de inventarios
2.Se ordenan numerosos artículos de manera conjunta desde los mismos orígenes del vendedor
3.Los artículos solicitados tienen efecto significativo sobre la salida de producción de la planta de suministros y los deseable es la posibilidad de pronosticar pedidos
4.A veces puede tenerse ahorros significativos en la transportación cuando se solicitan artículos al mismo tiempo. Sistema Min-Max
Es una variante del modelo de punto de reorden pero se diferencian ya que cuando se coloca un pedido se hace por la cantidad que diferencia la cantidad objetivo (nivel máximo) y la cantidad disponible (Q). el nivel máximo es simplemente el punto de reorden (PRO)mas la cantidad económica de pedido(Q*).
Este método se utiliza mas apropiadamente cuando la demanda es errática o irregular. Existencias de demanda
El pronóstico se multiplica por un factor que representa el intervalo de revisión, el tiempo de entrega para un reaprovisionamiento, y un incremento de tiempo que representa la incertidumbre en el pronóstico de la demanda y el tiempo de entrega para obtener la cantidad objetivo.
La cantidad disponible se anota en el momento del pronóstico y se hace un pedido por la diferencia entre la cantidad objetivo y la cantidad disponible. Control de ubicación múltiple, artículos múltiples
El problema del control de inventarios es realmente a gran escala. Pueden usarse diferentes modos de transportación para mover los productos entre las plantas y los puntos de abastecimiento. Aunque el control de inventarios puede manejarse como numerosos problemas de artículos únicos y ubicaciones únicas, puede usarse una valoración integrada para enfocarse en algunos temas económicos importantes, como enviar cantidades en camionadas completas o producir en tamaños económicos de lote. Su manejo es sólo cuestión de controlar el tiempo en tránsito, principalmente mediante la selección del servicio de transporte. Reducir el tiempo de tránsito promedio en la transmisión directa normalmente tienen un efecto coincidente de reducir también la variabilidad del tiempo de tránsito. El costo anual de manejo de inventarios en tránsito se calcula según:

Costo de manejo de inventarios en tránsito: ICDt/365 La demanda se atenderá de manera cruzada desde otros lugares. A la combinación de lugares de inventarios la llamaremos inventario virtual. Con esto se logra que:
•Las tasas de disponibilidad de la demanda incrementen
•Los niveles de inventario de todo el sistema desciendan El problema de logística es decidir los artículos que hay que surtir de manera cruzada y los que deberían surtirse sólo desde la ubicación primaria. La solución requiere un equilibrio entre costos asociados con las existencias regulares y las existencias de seguridad. ABASTECIMIENTO REGULAR
Es un sistema de puntos múltiples de abastecimiento. Ocurrirá cuando la demanda en los puntos de abastecimiento se divida en partes iguales entre ellos. EXISTENCIAS O INVENTARIO DE SEGURIDAD
Es un sistema de puntos múltiples de abastecimiento. Los abastecimientos mínimos de seguridad ocurren cuando la demanda está equilibrada entre las ubicaciones de abastecimiento. La decisión para hacer surtido cruzado o no hacerlo se tomará calculando costos para cada artículo mantenido en inventario. CONCLUSIONES La implementación de un inventario ayuda a realizar mejoras en la organización. Mantener un inventario ayuda a reducir costos de pedir, costos por material faltante y adquisición. Contar con estrategias de inventario ayudan a una mejor rotación de inventario al mayor tiempo posible. Al tener un inventario hace posible maximizar ingresos y entregas más eficientes. Tener un plan de control de inventario ayuda a disminuir riesgos y previene la falta de producto. ¡ GRACIAS POR


SU ATENCION ! Los clientes eran atendidos a partir de inventarios a los cuales eran asignados. Si un producto estaba agotado, o se perdia una venta o el producto era colocado como producto pendiente. Pero los sistemas de información han cambiado todo esto. Asegurar que el producto este disponible en el momento por cantidades deseadas. Esto se basa en la probabilidad de la capacidad de cumplimiento a partir del stock actual.
Los costo de mantener y guardar inventario durante un periodo de tiempo resultan bastante proporcionales a la cantidad promedio de artículos disponibles Costos de mantener inventario Costos de capital : los costos de capital se refieren al costo del dinero en conexión con el inventario. Este puede representar mas del 80% del costo total de inventario.

Costos de espacio : los costos de espacio son cargos hechos por el uso del volumen dentro del edificio de almacenamiento. Cuando el espacio es rentado, las tasas de almacenamiento se cargan normalmente por peso durante un periodo.

Costos de servicio de inventario : los seguros y los impuestos también son una parte de los costos de mantener inventarios,porque su nivel depende en gran medidade la cantidad de inventario disponible. La cobertura del seguro se maneja como una protección de robo, incendios y perdidas. Y los impuestos de inventario son cargados a los niveles de inventario hallados n el dia del calculo.

Costo de riesgo de inventario: son costos relacionados con perdidas robos incendios daño y otro tipo de perdidas. Un método para incrementar cantidades en los puntos de abastecimiento incluye los siguientes pasos.
1.Determinar mediante pronósticos los requerimientos para el periodo comprendido entre en movimiento actual y el siguiente periodo de producción o compra del vendedor.
2.Hallara las cantidades disponibles en cada punto.
3.Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de almacenamiento.
4.Calcular los requerimientos totales a través del pronosticomas las cantidades necesarias para cubrir las incertidumbres en el pronostico de la demanda.
5.Determinar los requerimientos netos totales.
6.Distribuir el exceso de los requerimientos netos totales a los puntos de abastecimientos en base a la tasa promedio de demanda.
7.Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la cantidad que se va a asignar a cada punto de abastecimiento
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