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Sistemas de producción: Fordismo, Taylorismo y Toyotismo

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caro menegotto

on 22 September 2015

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Transcript of Sistemas de producción: Fordismo, Taylorismo y Toyotismo

Integrantes:
Sofia Fornelli
Carolina Menegotto
Camila Vlatko

Sistemas de producción:
Fordismo, Taylorismo y Toyotismo

Educacion Tecnologica
IºB 2015
FORDISMO
TOYOTISMO
Sakichi Toyoda nació el 14 de febrero de 1867 en Kosai, Shizuoka, Japón y murió el 30 de octubre de 1930 en Tokio, Japón. Sakichi fue un inventor de dispositivos para automatizar el tejido.

Con su hijo, kiichiro, conoció la industria del automóvil de Estados Unidos, luego, vende los derechos de sus patentes de telares a la empresa británica Platt Brothers y le autoriza a su hijo a disponer del dinero, siempre que lo utilice en la nueva industria de los motores de combustión.
Sakichi
kiichiro
Un cuñado de Kiichiro, Risaburō, propone cambiar el nombre de la empresa por “Toyota” ya que es más sencillo fonéticamente y visualmente y se compone de ocho trazos, un número que da suerte.
TPS
Sistema de produccion toyota
Es el método de extracción encargado de incrementar técnicamente la eficiencia de la producción eliminando radicalmente tanto las pérdidas como el excederse.
Busca reducir el tiempo que transcurre entre el pedido del cliente y el cobro por la entrega del producto.
Producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados.
Objetivos
Mejorar la productividad, la calidad, tiempos de entrega y reducir el stock.
La empresa tiene origen en Japón.
Risaburō
MUDA
Es la eliminación de desperdicios o tiempos muertos.
Pueden clasificarse en los siguientes siete tipos:
Procesos innecesario
Artículos defectuosos
Exceso de producción
Costos innecesarios de transporte
Tiempo de espera
Inventarios
Movimientos innecesarios
TAYLORISMO
Henry Ford fue un empresario e ingeniero que nació el 30 de julio de 1863 en una granja localizada en Dearborn (Michigan) y murió el 4 de abril de 1947(83 años)
Henry Ford
Bibliografía
TOYOTISMO
http://www.nndb.com/people/434/000173912/
http://www.motorpasion.com/espaciotoyota/historia-de-toyota-1-del-telar-a-los-automoviles
http://biblioteca.iiec.unam.mx/index.php?option=com_content&task=view&id=4702&Itemid=146
http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/sist-prod.aspx
http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/toyota_argentina_index.aspx
FORDISMO
http://www.biografiasyvidas.com/monografia/ford/
http://historiaybiografias.com/henry_ford/
http://www.quien.net/henry-ford.php
TAYLORISMO
http://www.biografiasyvidas.com/biografia/t/taylor_frederick.htm
https://books.google.com.ar/books?id=-nFBBgAAQBAJ&pg=PA21&lpg=PA21&dq=taylorismo+Lugar+donde+se+desarroll%C3%B3&source=bl&ots=FkCw-t8IJg&sig=b9z_ntVC5O9bqj1WeFYacVhTuqY&hl=es-419&sa=X&ved=0CFUQ6AEwCGoVChMIp5eQoe-IyAIVw4SQCh2XcwQ7#v=onepage&q&f=false
http://historiaybiografias.com/taylorismo/
Frederick Winslow Taylor fue un ingeniero norteamericano que nació en el año 1856 en Germantown, Pennsylvania, y murio en Filadelfia en el año1915. Provenía de una familia acomodada. Abandonó sus estudios universitarios de derecho y se dedicó a trabajar como obrero en una empresa siderúrgica de Filadelfia.
Henry Ford
Frederick Taylor
KANBAN
"Tarjeta de Control"
Es una tarjeta que contiene información sobre:
Datos del proveedor
La pieza que éste provee
El lugar donde se encuentra dentro de la planta
Sirve para:
Comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente
Abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las unidades que están en producción
"La casa del sistema de produccion toyota"
Esta construida por su principal cimiento que es el
Kaizen
, que es un proceso utilizado para que los elementos tengan resultados exitosos.Teniendo asi dos pilares principales que son:
Jidoka
Just In Time
JUST IN TIME
Significa producir sólo lo
necesario
, en el
momento justo
, y en la
cantidad necesaria
.
Esto permite que el sistema
asegure
que cada cliente compre el vehículo de la especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo más breve posible.
Apunta a producir productos de
calidad
al más
bajo costo
y de
manera más eficiente.
En el lugar requerido (dónde)
JIDOKA
Es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas máquinas como por los propios trabajadores.
Se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando así la construcción de la calidad durante todo el proceso de producción.
El 21 de marzo de 1997 en Zárate, provincia de Buenos Aires, Toyota Motor Corporation inauguró su planta de producción número 29 en el mundo, la cual se convirtió en la primera inversión de origen japonés en la industria automotriz en nuestro país.
Aquello que se requiere (qué)
En el momento que se necesita (cuándo)
En la cantidad requerida (cuánto)
Con la calidad requerida (cómo)
Esta gran compañía se desarrollo en Estados Unidos. Abarcó 74 años, desde 1896 a 1970.
Logros
Ford sustituyó la energía a vapor por la que generaba la gasolina y empezó a experimentar con motores de combustión interna
En 1903, consiguió reunir la financiación necesaria para fundar su propia empresa, “Ford Motor Company”
Creó el modelo A, R, S y T, pero ninguno tuvo éxito.
Zárate
Los obreros estaban descontentos ya que el trabajo en una cadena de producción era aburrido y tedioso.
Por el nuevo Sistema de Producción
Debido a esto, Ford desarrolló un mecanismo para evitar el absentismo y motivar a sus trabajadores. Aumentó el salario mínimo a cinco dólares y redujo la jornada laboral de 10 a 8 horas.
Durante la primera guerra mundial, la empresa creó barcos
Eagle
, son barcos para cazar submarinos y armamento militar.
Pimera Guerra Mundial
¿Qué inconveniente puede presentar la Cadena de Montaje cuando una persona falla o se atrasa?
Pueden suceder varias cosas:
Atrasa a los demás
Hace que el trabajo quede incompleto si no se llega a arreglar
Los demás obreros tienen que esperar a que la misma realice su trabajo porque sino no pueden realizar el paso que sigue
Propuesta que presentó para la industria automotriz
Lo que Henry propuso fue que haya varios obreros pero que cada uno se especialice en una actividad y luego de una semana se vayan intercambiando.
Taylor se interesó por la elevación de la productividad haciendo más eficaz la producción e incrementando los salarios y motivando a los trabajadores por medio de incentivos salariales.
Propuestas para la industria.
Principios planteados
Se desarrolló en EEUU a finales del siglo XIX y comienzos del siglo XX.
Lugar y año donde se desarrollo
Estados Unidos

Donde Taylor quitó funciones innecesarias y así economizar tiempo.

Aspectos para la organización racional del trabajo
Es elegir el método y la herramienta mas eficiente para los obreros
Los principales aspectos son:
Análisis del trabajo y estudios de tiempos
Taylor eliminó cualquier cosa que produjera fatiga ya que producía disminución de producción.
Estudio de la fatiga humana
Subdivisión de tareas y especialización del obrero en la ejecución de una única tarea.
División del trabajo
El diseño de los cargos y las tareas ayudaba a la máxima especialización
Diseños de cargos y tareas
La idea principal era estimular al obrero remunerándolo a base de su producción.
Incentivos salariales
HOMO ECONOMICUS
Son personas influenciadas por las recompensas salariales y por la necesidad de dinero para vivir
Teoría de la Administración
Existen 5 variables básicas
Tareas (qué es lo que se hace)
Estructura (cómo se hace)
Personas (quiénes lo hacen)
Ambiente (dónde se hace)
Tecnología (con qué herramientas se hace)
Principio de planeación
Encontrar varios obreros que sean particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por realizar.
Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, así como los útiles y materiales que emplea.
Principio de preparación
Principio de control
Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realizar cada uno de estos movimientos elementales y elegir el modo más simple de ejecución.
Principio de ejecución
Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o inútiles.
Es el modo de producción en cadena
Es el método para organizar la actividad laboral
Es el modo de producción en cadena que reemplazó al fordismo
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