Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Fastems - Factory Automation

No description
by

Oleg Semyashkin

on 15 August 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Fastems - Factory Automation

Семяшкин Олег
Отдел автоматизации
ООО "Пумори-северо-запад"
Автоматизация
производства

Fastems Oy Ab
Мировой поставщик промышленной автоматизации
Главное управление находится в г. Тампере, Финляндия
Штаб квартира
Частная финская компания, основанная в 1901 году.
Fastems Oy Ab
Более 100 миллионов Евро
Годовой оборот
11 представительств на всех континетах
4 завода
430 сотрудников
Центр подготовки и обучения
Fastems в мире
Бизнес идея
Повышение конкурентоспособности клиентов путем автоматизации и наиболее продуктивного использования доступных ежегодно 8760 производственных часов.
Fastems
Лидирующий всемирный поставщик производственной автоматики, основанной на базе Гибкой Производственной Системе
Fastems
Самый крупный интегратор роботов Fanuc в Европе
Fastems
Представляет практичные производственные решения на рынке с постоянно растущими требованиями
Fastems
Компания, которая всегда готова реализовать все потребности клиентов
Опытный партнер
Более 1300 Гибких производственных систем
Более 1800 роботизированных решений
40% ГПС и 80% роботизированных решений выполнены по индивидуальному заказу
Сервис на протяжении всего срока службы установленных систем
География решений Fastems
Финляндия
Россия
Германия
Австрия
Италия
Швейцария
Англия
Канада
Швеция
Норвегия
США
Япония
Голандия
Бельгия
Франция
Авиастроение
Автомобилестроение
Двигателестроение
Военно-промышленный комплекс
Машиностроение
Приборостроение
Арматуростроение
Медицинское оборудование
Оборудование для пищевой промышленности
Оборудование для текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности
Производство дорожной и горнопроходческой техники
Производство компрессоров, пневматики
Производство насосов, гидроклапанов, помп
Сельхозмашиностроение
Потребительские сегменты
Зачем нужна
автоматизация?

Преимущества от внедрения автоматизированных решений как объектов гибкого производства можно сгруппировать в пять основных подгрупп:
Качественно новая технология производства
Увеличение ритмичности производства, устранение зависимости показателей производства от времени суток, дня недели, месяца
Повышение производительности труда
Повышение точности выполнения технологических операций
Повышение качества продукции
Возможность многосменной работы цехов
Возможность работы без перерывов и выходных
Повышение эффективности всех остальных агрегатов цехового оборудования при обслуживании их роботами
Лёгкая переналадка с помощью цифровых программных средств существенно отличает робота от традиционных производственных приспособлений и другой жёсткой технологической оснастки, которую надо заменять на новую при изменении изготовляемого изделия
Минимальные задержки в производственных процессах
Неограниченное количество номенклатуры деталей
Длительные циклы безлюдного производства
Управление производством с интеграцией в ERP систему завода верхнего уровня
Существенная экономия времени и средств при смене продукции
Уменьшение производственного травматизма и профзаболеваний
Уменьшение доли социальных расходов на медицинское обслуживание, охрану труда, технику безопасности, организацию отдыха и лечения людей, на обучение, питание и т. д.
Уменьшение числа рабочих, реализующих неприятный, утомительный, вредный труд Отсутствие необходимости в сокращённом рабочем дне
Дешевле и безопаснее работа в экстремальных условиях (высокая температура, загазованность, радиационная опасность)
Повышение общей культуры производства (на смену простым рабочим приходят операторы) Повышение удовлетворённости работой, уменьшение социальной напряжённости на предприятии
Уменьшение производственного травматизма и профзаболеваний
Уменьшение доли социальных расходов на медицинское обслуживание, охрану труда, технику безопасности, организацию отдыха и лечения людей, на обучение, питание и т. д.
Уменьшение числа рабочих, реализующих неприятный, утомительный, вредный труд Отсутствие необходимости в сокращённом рабочем дне
Дешевле и безопаснее работа в экстремальных условиях (высокая температура, загазованность, радиационная опасность)
Повышение общей культуры производства (на смену простым рабочим приходят операторы) Повышение удовлетворённости работой, уменьшение социальной напряжённости на предприятии
Создание имиджа предприятия, идущего в ногу с научно-техническим прогрессом
Расширение клиентской базы
Повышение доверия со стороны инвесторов
Возможность повышения эффективности рекламного бюджета (демонстрация в рекламных материалах прогрессивной техники)
Положительное изменение в структуре активов
Снижение себестоимости продукции
Повышение способности реагировать на колебания рынка
Возможность освоения новых типов продукции, выхода на новые рынки
Уменьшение зависимости от рынка рабочей силы
Экономия производственных и непроизводственных площадей, достаточно быстрая окупаемость Возможность использования робота в качестве объекта залога
Срок службы робота может превышать срок службы проектируемой производственной системы
Технологические
преимущества
Преимущества
в области
эргономики
Преимущества
в социальной
области
Репутационные
преимущества
Экономические
преимущества
Производство желаемым способом
Экономичное производство с подходом «точно в срок» (JIT/JOT)
«Бережливое производство» (lean production), путем планомерного сокращения процессов и операций, не добавляющих ценности
Массовое производство или производство партий изменяемого объема стабильного качества
Единичное (опытно/конструкторское) производство отдельных изделий
Fastems создает условия для использования современных принципов производства в механических цехах.
Использование оборудования Fastems сокращает длительность циклов, повышает производительность и коэффициенты использования при поддержании низкого уровня материально-производственных запасов.
Каким образом ???
Принципы производства используемые в системах Fastems
Гибкое производство с системами Fastems
Динамичное производство с системами Fastems
Бережливое производство с системами Fastems
Гибкое производство позволяет:
автоматизировать производство с использованием различных инструментов обработки
увеличить производственные мощности без дополнительных вложений в оборудование
увеличить коэффициент использования станков
одновременно производить изделия нескольких типов и устанавливать сроки выполнения в процессе работы
сокращать период освоения новой продукции
организовать единичное и мелкосерийное производство, сохраняя преимущества крупномасштабного производства
освободить капитал, вложенный в незавершенное производство
сократить расходы на персонал с одновременным улучшением качества
Динамичное производство позволяет:
работать с быстро меняющейся номенклатурой изделий
реагировать на быстрые и регулярные изменения производства
заинтересованным сторонам иметь общее представление о производстве и равноправный доступ к данным, используюя единое программное обеспечение
непосредственным участникам процесса владеть последними фактическими данными о состоянии производства:
производственный план
сроки выполнения
приоритеты заданий
загрузка инструментов обработки
износ инструмента и информация о необходимости его замены
данные о материальных запасах в системе
подробные данные о текущем выполнении задания
и т.д.
Бережливое производство позволяет:
получить более высокую потребительскую ценность при меньших трудозатратах
снизить, а в дальнейшем ликвидировать запасы незавершенного производства
поддерживать объем замороженного капитала на низком уровне
снизить производственные потери:
перепроизводство
потери времени из-за ожидания
ненужная транспортировка
лишние этапы обработки
лишние запасы
брак, дефектная продукция
Суть - доставка нужных предметов в надлежащее место вовремя и в требуемом количестве для достижения оптимального производственного процесса, при этом минимизируются потери и поддерживается гибкость и готовность к изменению.
Спасибо за внимание!
Примеры
существующих
решений

Роботизированные
модули для операций загрузки/выгрузки
RPC — это базовый роботизированный модуль обслуживания для одного станка
Оптимальное решение автоматизации для одного станка. Роботизированные модули могут перемещать полезную нагрузку массой от 20 до 1200 кг. Модуль можно конфигурировать и изменять в зависимости от потребностей клиента.
RPC-G — это более гибкий блочный роботизированный модуль портального типа
Серия специальных роботизированных модулей портального типа, предоставляющих исключительный доступ к станку для выполнения операций вручную. Роботизированные модули могут перемещать полезную нагрузку массой от 20 до 200 кг. RPC-20G представляет собой малогабаритный одиночный модуль, который легко транспортируется и устанавливается. Модули большего размера более гибкие, допускают изменение высоты и длины.
RPC-C — это конфигурируемое решение, настраиваемое для оптимального удовлетворения конкретных потребностей
Конфигурируемые роботизированные модули RPC-C обслуживания станков могут включать несколько станков и комбинируют различные процессы в зависимости от конкретных потребностей. Интеграция производственных процессов и этапов позволяет извлечь больше преимуществ из решения автоматизации и максимально повысить производительность.
Роботизированные модули для операций финишной обработки
DBL и RFC — это базовые роботизированные модули для операций финишной обработки
Серия специальных роботизированных модулей позволяющих автоматизировать монотонную и рутинную работу слесарных операций. Выполняют операции по удалению заусенцев, шлифовке и полировке с высокой точностью и повторяемостью.
Преимущества:

Высокое и стабильное качество
Высокая производительность
Применяемость в безлюдном производственном процессе
Снижение расходов на рабочую силу
Снижение количества деталей, находящихся в производственном процессе, а также производственного брака
Улучшение условий труда и повышение мотивации персонала
Повышение безопасности и эргономичности рабочих процессов
Снижение расходов на здравоохранение и выплат по несчастным случаям
Повышение имиджа компании

Роботизированный производственный комплекс с паллетным складом
Преимущества:
Производство мелкими партиями является наиболее эффективным, поскольку время, затрачиваемое на наладку станков, значительно сокращается.
Автоматическая система буферизации хранимых данных между двумя производственными этапами.
Возможно использование стандартной комплексной системы управления Fastems МMS.
Промышленный робот может получать доступ к устройствам, которые не доступны для крана-штабелера.
Промышленный робот обеспечивает более эффективные рабочие циклы, например, робот может подсоединить дополнительные устройства нулевого уровня к стационарной паллете, находящейся в станке
Гибкий паллетный контейнер
Преимущества:
Безлюдное производство
Высокий коэффициент использования механических станков
Монтаж и ввод в эксплуатацию в течение одного дня
Легко перемещается при изменении плана размещения оборудования завода
По сравнению со стандартными паллетными парками, ГПК представляют собой экономичный способ повышения производственной мощности
Возможность расширения системы до двух станков
Передовая система управления производством для автоматизации операций
Эргономичная и безопасная производственная среда
Автоматическое манипулирование СОЖ
Стандартная система:
Один обрабатывающий центр
Одна загрузочная станция
Вместимость (по количеству контейнеров)
6 паллет
10 паллет
12 паллет

Расширенная система:
Два обрабатывающий центра
Две загрузочные станции
Вместимость (по количеству контейнеров)
12 паллет
20 паллет
24 паллет

Гибкий паллетный магазин
Преимущества:
Высокая эксплуатационная готовность
Эффективное использование пространства
Модульная конструкция
Простота эксплуатации
Минимальные требования при обслуживании
Расширяемость от одного станка до полномасштабной ГПС
Короткий срок поставки при быстром монтаже и вводе в эксплуатацию

Многоуровневая гибкая производственная система
MLS Fastems - ГПС под индивидуальные требования заказчика
Интеграция инструментов обработки без ограничений (любые производитель, модель, размер паллет и управление CNC)
Оптимальное использование имеющихся площадей Большая вместимость при минимальных требованиях к площади помещений.
Разные размеры паллет в одной системе.
Работа с паллетами для материалов в одной системе (стандартные евро паллеты или специальные паллеты/контейнеры для материалов)
В систему могут интегрироваться некоторые дополнительные устройства, как например моечные машины, роботизированные модули и измерительные модули).
Поддерживаются также модули с ручным управлением.
Стандартные проверенные модули, соответствующие специфическим требованиям заказчика.
Легкость расширения и модификации.
Гарантируется высокая эксплуатационная готовность системы.
Система Fastems MMS5 для управления ГПС от одного поставщика. Поддержка интеграции с различными ERP, CAD/CAM и другими системами данных.

MMS5
Система автоматизированного управления производством
MMS – Система управления производством
Разумное планирование ресурсов – меньше простоев, ниже издержки на произведенную деталь
В основе всех пользовательских интерфейсов применен браузер, это обеспечивает свободное использование в любом месте, при помощи портативного или планшетного ПК.
Диспетчеризация с функциями прогнозирования автоматически адаптируется к изменениям в условиях производства.
Формирование производственной отчетности с передачей данных по сети в режиме реального времени – больше информации, лучше производительность.
Вершина 30-летнего опыта интеграции ГПС – за этим стоят программные наработки, реализованные в тысячах освоенных систем.

Fastwizard Символьная система управления роботом
Fadector Автоматическая система сбора данных
Fastwizard S для стандартных продуктов:
Один станок
Фиксированный цикл
Fastwizard T для модульных продуктов:
Несколько станков и дополнительных процессов
Уникальный для каждого процесса цикл
Fastwizard C для автоматизированных линий:
Несколько роботов, материальных станций, паллет и процессов
Расширенная материальная логистика и работа с заготовкам
Производственная линия, сборочная линия
Fadector – инструмент для оптимизации производственного процесса
Отображение данных о доступности, значений коэффициента использования оборудования, среднего времени безотказной работы, среднего времени простоя и тренда
Данные в реальном времени, за последний день, за последнюю неделю, за выбранный период
Понятный графический пользовательский интерфейс
Контроль легко настраивается
Данные можно легко экспортировать в программы обработки электронных таблиц, например Excel
Надежная буферизация на уровне оборудования на случай пропадания электропитания или неполадок в сети

Fastsimu
Программирование в автономном режиме
Full transcript