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Copy of 5.3 La planificación de la produccion

Basado en Bueno Campos. E. 2010. Curso básico de economia de la empresa (un enfoque de organización) T19
by

Santiago Ramón

on 10 December 2014

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Transcript of Copy of 5.3 La planificación de la produccion

End
concepto
Decisiones características de la dirección de operaciones
clases de procesos de producción
Diseño básico del sistema de producción
Modelos y tecnicas básicas de planificación de la producción
1) horizonte de planificación: a corto y medio plazo

2) capacidad de producción instalada: influyente en los costes fijos y variables del proceso técnico

3) cantidades a fabricar en cada periodo para satisfacer la demanda acumulada de productos

4) nivel de inventarios que se mantienen de un periodo a otro de materiales, componentes, útiles, semielaborados y productos terminados

5)objetivo global: maximizar el margen de explotación o el rendimiento del proceso o minimizar los costes de producción en el nivel de satisfacción de la demanda y logrando maximizar la calidad de los productos planificados
Sistemas Flexibles de fabrización y gestión de inventarios
1 Flexibilidad del producto. Partiendo de un volumen fijo preproducción una empresa es más flexible si produce una mayor variedad de productos
2 flexibilidad del volumen. Si se logran las variaciones en el cine de producción, aumentando o disminuyendo la velocidad de la línea de producción, la empresa es más flexible
3 flexibilidad de las líneas o procesos de producción. En la medida que se logre una división del trabajo que maximice la producción, consecuencia de una buena disponibilidad de trabajadores y de máquinas, la empresa es más flexible.
4 flexibilidad mixta. Si se quiere fabricar nuevos productos y Roseva que añadiendo tecnología a una línea de producción existente se consigue reducir el tiempo de fabricación y se aumenta el número de nuevos productos, la empresa es más flexible


La planificación de la producción
Elementos del plan de producción, proceso de planificación y control de la producción. Programación de la producción. Gestión de inventarios y de la capacidad productiva. Gestión y control de la calidad,
Conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la obtención de bienes y servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como función incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades
Capacidad
Inventarios
Calidad
Fuerza de trabajo
proceso
Proceso

Decisiones que implican la elección del tipo de proceso físico, clase de tecnología y de equipos, flujos del proceso, localización y distribución en planta. Aspectos que suelen definir decisiones a largo plazo

Capacidad

Decisiones para la determinación del volumen de producción a conseguir en el momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el tamaño de la planta o de las instalaciones físicas, decisiones que sean a largo plazo, aunque también se pueden adaptar otras a corto plazo, como es el caso de aumentar dicha capacidad con subcontratación o turnos adicionales.

Inventarios.

Decisiones sobre los inventarios puestos intermedios, de seguridad para la logística interna y externa de forma que se conozca que se debe pedir, cuanto y cuando solicitarlo.

Fuerza de trabajo.

Decisiones sobre la cantidad y calidad (actitudes, aptitudes y habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas de sistema.

Calidad.

Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes acciones para mantener y mejorar, si es posible, los estándares de calidad del producto en todas las etapas de sus operaciones de transformación

Selección y diseño del producto.

La empresa, a través de su función de planificación, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que le caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es así la función de I+D o el departamento de ingeniería deberá estudiar la viabilidad teórica de nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del análisis del valor

Selección del proceso.

La empresa debe decidir, según la factibilidad del producto, en términos de los costes y de los beneficios esperados, cuál será el proceso tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias características del producto. En este tipo de decisiones establecerán las clases de bienes de equipo e instalaciones técnicas que se precisan

Determinación de la capacidad.

La empresa tendrá que dimensionar el volumen de producción que el sistema puede alcanzar, capacidad que será definida por la impresión efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones técnicas, influyendo en la configuración de la correspondiente función de costes, especialmente lo que respecta los costes fijos o los costes indirecto

Fijación del nivel de inventarios.

La empresa, una vez establecida la capacidad productiva, determinará el nivel general de los inventarios que necesita, así como el sistema de control y de pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por proceso productivo, según lo que demanden sus características


Localización y distribución en planta.

Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de diseñar la planta de transformación (o plantas). Planteamiento que se conoce con expresión técnica de las-out forma de distribuir y ambientar los espacios físicos para lograr la máxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.


Tareas y puestos.

La puesta en práctica del proceso productivo implica un análisis de las actividades en que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarán constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeño eficiente de estos requieren una definición y valoración de puestos, con el consiguiente diseño de sistema de remuneración y, en muchos casos elaboración de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera el factor humano debe reintegrarse en el sistema en los términos que permitan optimizar costes y sentimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos


Calidad.

La empresa tendrá que definir un sistema de control de la calidad de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de la calidad total, estableciendo los indicadores, parámetros, estándares y demás elementos del seguimiento

Mantenimiento.

Dentro del diseño es fundamental establecer el sistema de prevención de averías, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva el modelo de renovación de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado.


Gestión y Control de la calidad:
El concepto de calidad total
Bueno Campos T 19
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