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Agua Saborizada "Naturawa"

Presentación de Caso Real
by

veronica alva

on 31 October 2013

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Transcript of Agua Saborizada "Naturawa"

Proyecto de Inversión
Elaboración de
Agua Mineral Saborizada

Alva Verónica
Villegas Noelia

1.Envasado exclusivo de sifones




2. Envasado de botellas de 2 1/4 litros de gaseosa





3. Envasado de bidones de 12 y 20 litros de
agua

4. Línea con la problemática a abordar
5 Líneas de
producción
4 en funcionamiento
Capitulo 4
Localización de la Planta

Organización de la Empresa
Por ello la empresa analiza incorporar una nueva maquina, para procesar productos de envase plástico.
En la situación actual, en temporadas altas, no se cubre la demanda de productos de la línea 4.
DEFINICION DEL PROBLEMA
Costos de adquisición vs utilidades generadas por la misma.
Con la incorporación de la nueva maquina
Cantidades óptimas de producción para la línea.
En condiciones actuales
Se analizará:
Estudio de inventario de los envases retornables.
Análisis de las pérdidas de agua durante el proceso de producción.
Layout.
Contratación de personal extra en épocas pico de producción.
Otras problemáticas detectadas:
PROGRAMACIÓN LINEAL
Se trata de:
Variables lineales, en una función objetivo lineal
Sujetas a restricciones lineales
MODELO A UTILIZAR
1. Capacidad productiva de la llenadora




2. Capacidad de máquina
3. Demanda mínima mensual
4. Precios y costos unitarios
Toma de datos
Producción continua
Únicas restricciones las consideradas
Producido=Vendido
Sobrante de recursos sin utilización
Precios constantes
Fuente de información: Salvador Marinaro e hijo S.R.L.
HIPÓTESIS
Capitulo 1

OBJETIVOS
Se analizará la producción de agua mineral saborizada, a través de un estudio de factibilidad para determinar la viabilidad técnica, económica, legal, de gestión y de impacto ambiental.
Objetivos específicos:
Desarrollar una bebida para satisfacer las necesidades parcialmente cumplidas por los productos actuales, con el propósito de contribuir a la salud de los mismos.
Aplicar en el proceso Innovación tecnológica
Evaluar métodos que nos ayuden a renovar y conservar el producto.


Viabilidad Comercial

De acuerdo a la información que se ha podido recolectar, si tenemos en cuenta el año 2011, el mercado de las aguas saborizadas crece al 30% anual, más que cualquier otro dentro de la categoría de las bebidas sin alcohol y se estima que es un negocio que maneja una cifra de 3 mil millones de pesos. Las principales marcas que se pelean este negocio son Danone, Coca-Cola, Pepsi y Nestlé.
El verano es el periodo en el que estacionalmente siempre crece la venta de bebidas, particularmente el refresco en cuestión, ha tenido un consumo percápita con un crecimiento exponencial y explosivo. El éxito de las saborizadas no es tan solo en un público o sector determinado de la sociedad sino que tienen un amplio grado de aceptación en todos los niveles socioeconómicos.
Como toda categoría nueva y en pleno proceso de crecimiento, el ingreso de nuevos jugadores es constante. No hace mucho, hasta los supermercados grandes pusieron en góndola saborizadas con marca propia.

Viabilidad Técnica
Se utilizará el proceso productivo óptimo que garantice una alta calidad del producto y que a su vez sea accesible su adquisición. Se dispondrá de Mano de Obra eficiente, con cultura fabril, capacitada para las distintas operaciones de planta. La adquisición del equipamiento de la planta está asegurada dado que los equipos son estándares, con ventaja de compra en el país.
La industria tiene como objetivo situarse en un parque industrial, que contará con los servicios de energía, transporte, tratamiento de efluentes, entre otros; además se deberá localizar en una región que asegure tener disponibilidad de materia prima, y contar con el stock necesario para el proceso de elaboración, por lo que se sugiere localizar la planta en cercanía al lugar de captación del agua.
Las principales maquinarias que cue
nta la industria son
BOMBAS, FILTROS, PASTEURIZADOR, MAQUINA ENVASADORA
Viabilidad Legal
La materia prima principal es el agua, la cual se obtendrá de captaciones superficiales o subterráneas, cumpliendo con las legislaciones vigentes en el lugar en el que se localizará la planta. Además, se utilizará como materia prima sustancias aromatizantes, edulcorantes, cantidad determinada de jugo de frutas naturales y otros nutrientes (vitaminas, minerales, etc.). Todas ellas en cantidades permitidas por el Código Alimentario Argentino. Se contara con una infraestructura apta para la producción, acorde a las normas del C.A.A e implementando Normas ISO 22000, HACCP y BPM.

Viabilidad de Gestión
La industria dispondrá para su Gestión, fundamentalmente tres departamentos:
Producción, Administrativo y Comercial. Dentro de los mismos se contará con diferentes recursos humanos que llevaran a cabo tareas específicas como jefes de calidad, compra, mantenimiento, producción, ventas, logística, administración, tendiendo de esta manera a una viabilidad óptima de Gestión.
Viabilidad Ambiental
En cuanto al impacto ambiental, se pondrá énfasis en el cuidado de la fuente de captación del agua, sin perjudicar la calidad de la misma. Para mitigar el fuerte impacto ambiental que producen los envases PET, se llevaran los mismos a una empresa argentina "ECOPLAST" para su reciclaje. Se concientizará por medio de la etiqueta y publicidad del manejo que debe realizar el consumidor.
CAPITULO 2
Ingeniería de Producto
Especificaciones técnicas del producto
Características
Sensoriales
Características Químicas y Fisicoquímicas

Características
Sabor Citrus;
es un sabor ácido proporcionado por una mezcla de jugo de frutas tales como, el limón, la naranja, el pomelo y también se suele agregar la mandarina. 
Ingredientes:
10% de jugo de frutas naturales, saborizantes totalmente naturales, edulcorante natural, acidulantes, conservantes, estabilizadores, aporte vitamínico.
Duración:
9 meses aproximadamente a partir de la fecha de elaboración.
Almacenamiento:
Producto estable. Se almacena en lugar fresco, seco y lejos de olores contaminantes. No exponer al sol y a temperaturas elevadas.
Envase:
Botella de plástico de Tereftalato de polietileno (PET) de 500 cc, tapa plástica y banda de seguridad. Dimensiones: 6,5x6,5x19,5 cm
Información Nutricional:
En base a una porción de 200ml equivalente a un vaso, se tiene:

Materias Primas
Agua
1)
Aguas de manantiales y vertientes.
Son las que surgen de suministros naturales.
2) Aguas subterráneas.
Son aquellas que se extraen a través de perforaciones realizadas por el hombre
3) Aguas superficiales:
las que se obtiene de forma mecánica de ríos, arroyos o lagos.
Es una planta cuyas hojas se usan para endulzar; se emplean en forma natural (hojas secas, enteras, molidas) o en forma industrializada (extraída y cristalizada en polvo). Su poder edulcorante es 30 veces mayor que el del azúcar. Además de su poder endulzante, tiene importantes efectos sobre la salud.
Jugo de Frutas
Se le adicionará para darle la categoría de saborizada, de 5% a 10 % de jugo de frutas naturales de sabor Citrus, cuyo término común es cítrico y designa a las especies que poseen un alto contenido de vitamina C y ácido cítrico, como son el limón, naranja, lima, pomelo y la mandarina
Vitaminas
Vitamina E
: Es un antioxidante que protege el tejido corporal del daño causado por sustancias llamadas radicales libres
Vitamina B3,B5,B6,B9,B12: Contribuye al metabolismo
Aditivos
Conservantes:
Minimiza el deterioro causado por la presencia de diferentes tipos de microorganismos
Estabilizantes:
Son sustancias que permiten que no se disgreguen los ingredientes.
Acidulantes:
Son sustancias químicas agregadas para modificar y complementar el sabor
Sorbato de potasio
Citrato de Sodio
Ácido Cítrico
Agua Mineral Saborizada Endulzada
Naturalmente
Producto elaborado con agua
mineral natural que cumpla
con las exigencias del Código
Alimentario Argentino,
adicionada de sustancias
aromatizantes naturales de
uso permitido.

Descripción del producto
Materia Prima
Capitulo 3
Mercado Mundial
Estudio de Mercado
Mercado Nacional
Productos
Sustitutos
Investigación
Exportaciones
Importaciones
Demanda insatisfecha
Un pronóstico para el consumo global de agua saborizada entre 2005 y 2010 anticipa un crecimiento global de 200%


La innovación en sabores es un factor clave para impulsar el éxito de una línea de aguas, manteniendo y renovando permanentemente el interés del consumidor. A nivel global, los sabores comunes son los frutales, sobre todo cítricos. Hoy en día hay mezclas cítricas cada vez más novedosas. En Europa y Norteamérica, los sabores berry son populares, sobre todo frutilla, frambuesa y arándano.



Usos:
Refresco para saciar la sed.
En 2002 se lanzó por primera vez un refresco el que se hizo llamar
“Bebida con algo de fruta Natural
,

Hoy en día es un negocio que mueve más de 3000 millones de pesos anuales, y se ha posicionado como el de mayor crecimiento de todo el mercado de bebidas sin alcohol.

El consumo per capita tuvo un crecimiento explosivo, se pasó de 0,8 litros a 22,4 litros en 7 años.

De todas las bebidas, las aguas saborizadas crecieron el 23%, casi un 18% por encima del mercado general.

su crecimiento año a año es exponencial y logra alcanzar cifras que no puede igualar ninguna otra categoría de bebidas.

El mercado tiene espacio para segmentarse aun más.
Ventajas:
Agua mineral con jugo natural de frutas, edulcorante natural, vitaminas, baja en sodio.
Edulcorantes: efectos negativos
Las aguas saborizadas ya se ganaron su lugar en el paladar de los argentinos y en el resto del mundo también
Las principales marcas que desarrollan estos productos son
Jugo de Frutas
Bebidas a base de soja
Bebidas vitaminadas
Bebidas Isotónicas
Vs.
Los consumidores de ahora no solo se conforman con ingerir bebidas refrescantes sino que también buscan una riqueza alimenticia, nutritiva y natural.
Con múltiples beneficios:
Cero calorías.
No afecta los niveles de azúcar : propiedades hipoglucémicas, recomendado para los pacientes diabéticos.
Ayuda a perder peso ya que reduce la ansiedad por la comida
Disminuye también el deseo o apetencia por tomar dulces y grasas.
Realza el aroma de las infusiones o alimentos donde se añada.
Retarda la aparición de la placa de caries
Es un hipotensor suave
Es suavemente diurético.
Mejora las funciones gastrointestinales.
Previene e inhibe la reproducción de bacterias y organismos infecciosos. Mejora la resistencia frente a resfriados y gripes.
Puede ayudar en la desintoxicación del tabaco y del alcohol, ya que el té de stevia reduce el deseo hacia estos dos tóxicos.

Stevia: edulcorante natural
Exportaciones
Destino de Exportaciones

CANCER: A pesar de que su comercialización está aprobada, existen estudios científicos que indicarían la posibilidad del desarrollo de cáncer debido al consumo de edulcorantes en pruebas de laboratorio.
Reacciones alérgicas: sacarina, podría provocar reacciones como dolores de cabeza, erupciones en la piel, diarrea, problemas respiratorios, secreciones nasales e inflamaciones cutáneas.
Visión y audición: aspartamo, puede provocar un acortamiento de la vista y pérdida de la audición tras un uso prolongado. Una neurotoxina sería la causa de estos y otros problemas.
Aumento de peso: pueden alterar los metabolismos del organismo y la capacidad de regular la ingesta..
Sistema nervioso: uso continuo de edulcorantes ha dado señales de provocar cuadros de depresión y pánico.
El sector de Aguas Saborizadas en el período 2010, tuvo una participación del 95%, con un valor FOB de 2.946.191 US$, un volumen de 49.150 hectolitros y un precio promedio de 60 US$ FOB/Hl.
Uruguay es el principal comprador de aguas saborizadas, con una participación del 62%.


Tendencia Actual de la Sociedad
Dieta equilibrada compuesta por productos de calidad, ricos y saludables.
Importaciones
Impulsó el crecimiento de las aguas saborizadas,
Objetivo de mercado:
Posicionarse en el mercado nacional y reemplazar a otras bebidas que presentan importantes contenidos de calorías, jugos concentrados y conservantes
Se registro su punto máximo en Marzo, con un valor de 389.401 US$ y un volumen de 10.176 hectolitros. Las operaciones de importación presentaron una variación mensual negativa del 13%. Sin embargo la variación anual para el mismo período, fue positiva en un 26%.

Se busca:
Destino de las
Importaciones
Desarrollar un producto con el propósito de contribuir a la salud del consumidor y satisfacer la demanda, además de comercializarlo de forma innovadora
Formular propuestas basadas en el estudio de mercado para que el producto sea acogido por los consumidores.
Evaluar métodos que ayuden a renovar y conservar el producto.

Mercado Potencial:
Dirigido a un público que desea cuidar su salud y sentirse bien, tales como deportistas, personas con afecciones cardiacas, diabéticas, entre otras y todos aquellos que lo deseen
Inversión Fija:
Capacidad Instalada:
Tasa Interna de Retorno:
$ 55.400.889
52.977.660 Botellas de 500cc. (26488830 litros/Año)
36%
Tiempo de recuperación de la inversión:
3 años
Investigación del Mercado
Total Personal en planta:
Se desarrolla un proceso de investigación del mercado, mediante una encuesta, por medio de esta herramienta, se podrá conocer a fondo el mercado actual, donde las personas reflejan sus intereses, necesidades y gustos en cuanto a la adquisición de la bebida y se analizara factores de vital importancia como el tamaño del mercado que hace referencia al conocimiento de la oferta, la estructura del mercado, las tendencias, la participación de la competencia, entre otros.
75 personas
Información general:

Edad: 10-20 años: -------- 21-30 años: ------- 31-40 años: ---------
41-50 años: -------- 51 o más: --------
Género: Masculino: ------- Femenino: ------
Para cada pregunta marque con una X la respuesta que prefiera, es importante que marque una sola
opción en cada pregunta.

1. ¿Consume Ud. Algún tipo de agua mineral saborizada?
a) Si -------
b) No------
Si su respuesta es No, ¿Por qué razón Ud. No consume este producto? (Fin de la encuesta)
2. ¿Qué tipo de agua saborizada Ud. consume más?
a) Gasificada ------- c)Sin gas
b) Finamente gasificada ------- d)Otras(especifique)
3. ¿Con que frecuencia Ud. consume agua saborizada?
a) Diariamente d)una vez al mes
b) Una vez a la semana e)Ocasionalmente
4. ¿Dónde acostumbra Ud. comprar aguas saborizadas?
a) Almacenes de barrios
b) Supermercados d)Bufet de facultad
c) Kioscos / estaciones de servicio e)Otros
5. ¿En qué presentación prefiere consumir este tipo de agua?

a) Medio litro c)Mas de dos litros
b) Un litro d)Indiferente
6. De la siguiente lista, ¿cuáles son las marcas preferidas por Ud.? escoja máximo 3 opciones.
a) Ser
b) Levite Villa del Sur
c) Aquarius
d) H2Oh!
e) Nestle pureza vital
f) Livra
g) Dasani
h) Magna
i) Otras (Especifique)

7. ¿Por qué consume agua saborizada?
a) Por sed ------- d)Por precio
b) Por salud ------- e)Por calidad
c) Por placer o gusto ------- f)Otras
8. ¿Cree realmente que las aguas saborizadas le aportan un plus a su salud?
a)Si b)No
9.De la siguiente lista escoja 3 características que sean de mayor importancia para Ud. al momento de comprar aguas saborizadas
a) Marca
b) Calidad
c) Precio
d) Sabor
e) Presentación
f) Publicidad
g) Componentes saludables
h) Forma de la botella
i) Otras (especifique)
10.¿Cuál es su sabor preferido?
a) Lima-Limón
b) Citrus
c) Pomelo
d) Naranja
e) Manzana
f) Durazno
g) Ananá
h) Pera
i) Uva
j) Otras (especifique)

11. ¿Tomaría otra marca de agua saborizada siempre y cuando cumpla con sus requerimientos?

a) Si b)No






Resultados
El gráfico nos muestra que la clase de agua saborizada que más se consume corresponde a aquella sin gas abarcando un 51.7 % del total, luego sigue la finamente gasificada con un 41.7% y por último el menor consumo es para la gasificada con un 6.7%.
Un factor que podría ayudar en la determinación del tipo de agua saborizada que tiene más acogida por parte del mercado de consumidores, es que la mayoría de encuestados prefieren el agua saborizada sin gas o finamente gasificada.

Tipos de Aguas
Objetivos: Encontrar el lugar adecuado para la ubicación de la planta para su éxito en el futuro.
Elegir aquélla‚ que permita las mayores ganancias entre las alternativas que se consideren factibles, considerando factores técnicos, climáticos, sociales, etc

Etapas:
• Macrolocalización: permite acotar el número de soluciones posibles, determinado la región óptima. Se trata de comparar alternativas entre las zonas del país y seleccionar la que ofrece mayores ventajas para el proyecto.
• Microlocalización: determina el emplazamiento definitivo del proyecto, teniendo en cuenta aspectos más particulares, partiendo de las regiones determinadas en la macrolocalización

Sabor Preferido
El 25% de la totalidad, prefieren consumir el sabor citrus, el 20% les gusta el clásico sabor manzana, luego con un 18.3% pomelo, el 15% se lo lleva el sabor pera, luego el 8.3% el sabor naranja y el 6.7% el sabor lima limón. Los sabores menos consumidos con un 3.3% corresponden al ananá y uva. Es importante destacar, que hubo personas que a la hora de comprar afirmaron que les venía bien cualquier sabor de agua saborizada.
Puesto que las personas prefieren tomar el sabor citrus en su mayoría, habría que considera este sabor en la producción del agua.

Metodología:
• Método del cribado: Se emplean varios mapas esquemáticos del país.
• Método de las puntuaciones ponderadas: Se debe determinar con anterioridad el costo de fabricación y venta.
Método del Análisis Económico: procedimiento mas exacto y directo para juzgar la importancia relativa de los diversos factores de la ubicación.
Para determinar la cantidad de agua saborizada que el mercado de la Argentina requiere, se acude al cálculo del consumo aparente:
Factores determinantes para la selección de la localización
Factores a considerar:
Disponibilidad de materia prima e insumos:
C.A=PN+IM-EX
En Argentina se cuenta con un gran reservorio de agua el “Sistema Acuífero Guaraní” (SAG) cuyas aguas fluyen por debajo de las provincias de Misiones, Formosa, Chaco, Santa Fe, Corrientes y Entre Ríos, es conveniente evaluar la posibilidad de que la planta de elaboración se encuentre en la Mesopotamia
En la Argentina existen 12 productoras de jugos concentrados de cítricos, con 17 plantas industriales en 7 provincias (Salta, Jujuy, Tucumán, Misiones, Corrientes, Entre Ríos y Formosa).
Producción Nacional
Entre Ríos, Misiones, Jujuy y Buenos Aires, en menor medida, son las provincias donde alrededor de 400 productores desarrollan el cultivo de la planta, stevia rebaudiana
En cuanto a los aditivos: tales como conservantes, colorantes, estabilizadores y acidulantes, las principales productoras se encuentran en Buenos Aires.
Zonas de consumo:
La zona donde el porcentaje de la población que consume agua mineral o saborizada es mayor, es la denominada Sur (General Roca, Neuquén, Cipolletti y Comodoro Rivadavia), con un porcentaje de consumo de casi 30 por ciento en aguas saborizadas y casi un 50 en aguas minerales. Estos valores son bastante superiores al promedio de las otras regiones.
Demanda Insatisfecha
52.977.661 L/Años
Costos de transporte de insumos y productos
Transporte vía terrestre (larga distancia y de distribución urbana).
Para este tipo de carga, se cobra por Km recorrido.
Para recorridos cortos generalmente inferiores a 300Km el costo por kilómetro es superior que para recorridos mayores.

Viajes cortos --> 6$/Km
más de 300Km pero menos de 500 Km--> 4.10$/Km
más de 500km pero menos de 700Km --> 4,30$/Km

Se estima que la planta abarcará un 50% de esta demanda, es decir que la producción anual será de aproximadamente 26.488.830 L, lo que corresponde a una producción por día de 82.780 L. si se tiene en cuenta que la producción será de botellas de 500 cc, las unidades producidas por día serán 165.552 botellas por día.
Capitulo 5
Ingeniería de Procesos
Seleccionar el proceso óptimo teniendo en cuenta una selección previa de los factores más importantes, entre ellos a destacar el económico. Los pasos a seguir son:




Descripción de los distintos procesos.
 Evaluación de cada proceso. Ventajas y Desventas
 Selección del proceso óptimo.
 Descripción detallada del proceso elegido.
Infraestructura existente
Parques Industriales:

1- Parque Industrial General Belgrano de Paraná.
2- Parque Industrial Gualeguaychú.
3- Parque Industrial Concordia.
4- Parque Industrial Concepción del Uruguay.
5- Parque Industrial de Villaguay.
6- Parque Industrial de La Paz.

Otros factores Analizados
Disponibilidad y características de la mano de obra.

Disponibilidad de energía eléctrica y combustible.

Suministro de agua

Disposiciones legales , fiscales y de políticas económicas, entre otras

Método del Cribado
Método de las Puntuaciones Ponderadas
Descripción de Procesos
.
Según el origen del agua,
el proceso irá variando
Proceso II
Proceso III
Proceso IV
Proceso I
Si el agua proviene de esta fuente la captación se realiza fácilmente y dado que estas aguas son puras, se las puede usar sin tratamiento. Siempre y cuando el manantial este adecuadamente protegido con una construcción que impida la contaminación del agua
Pueden derivar de lagos, ríos y arroyos. Con respecto a ríos y arroyos la contaminación de estos va variando a lo largo del tiempo según se tenga periodos de sequía o de inundación y el caudal de los mismos tiene una alta fluctuación dependiendo de las estaciones. El agua puede ser relativamente clara pero casi siempre está contaminada y será necesario de un tratamiento. Tienen una alta carga de sedimentos y el contenido de minerales es relativamente bajo
Las aguas de este origen, se denominan según el C.A.A como Agua Mineral Natural, dado que son aguas aptas para ser bebidas, de origen subterráneo procedente de un yacimiento o estrato acuífero no sujeto a la influencia de aguas superficiales y provenientes de una fuente explotada mediante una o varias captaciones en los puntos de surgencia natural o producida por perforaciones.
Las aguas mineralizadas artificialmente, que son aquellas que se realizan con agua potable o agua extraída de perforaciones de suelos.
Luego de la elección de la captación. Existen alternativas en las siguientes etapas:
Desinfección
Química
Física
Carbonatación
Pasteurización
Adición de CO2
Pasteurización VAT
Flash o HTST
Ultrapasteurización
Desinfección
Química
Física
Tiene elevada eficacia para eliminar esporas y virus. No deja rastros. No incorpora al producto gusto ni acción secundaria. Tiene acción inmediata. Es incolora, inodora, no produce daños al cuerpo humano y mejora la calidad final del agua. Su aplicación no es recomendable debido a su elevado costo.
El cloro y sus derivados son los desinfectantes químicos más usados.El cloro comercial es más económico, y en estado gaseoso da como resultado un producto con una pureza generalmente superior al 99,5%.
El cloro debe estar en contacto con el agua alrededor de 20 minutos para que esta se considere potable. Es Bactericida y oxidante.
Yodo: Muy buen desinfectante, necesita un tiempo de contacto de media hora y tiene alto costo.

Ozono: Es un oxidante poderoso que no deja olor . El O3 elimina la turbiedad, el contenido de sólidos en suspensión y las demandas químicas y biológicas de oxígeno. Además puede eliminar detergentes y otras sustancias tensoactivas.No sólo mata las bacterias patógenas sino que además inactiva a los virus y otros microorganismos que no son sensibles a la desinfección ordinaria con cloro.



Carbonatación o Pasteurización
Carbonataciòn
Pasteurizacion VAT
Fue el primer método de pasteurización, aunque la industria alimenticia lo ha ido renovando por otros sistemas más eficaces. El proceso consiste en calentar grandes volúmenes de líquido en un recipiente estanco a 63 °C durante 30 minutos, para luego dejar enfriar lentamente. Debe pasar mucho tiempo para continuar con el proceso de envasado del producto, a veces más de 24 horas.
Pasteurización Flash o HTST
La bebida será conservada a 75 ºC por menos de 20 segundos antes de ser rápidamente enfriada utilizando otro intercambiador de calor. Este proceso aporta varias ventajas de espacio y costo debido a la manipulación de la bebida en lote antes del llenado.
Ultrapasteurización
Es un proceso similar a la pasteurización HTST, pero utilizando equipo ligeramente diferente, temperaturas más altas y tiempos más prolongados. La pasteurización UP resulta en un producto con vida útil más prolongada pero que aún requiera de refrigeración.
Consiste en incorporar CO2 al agua a fin de que, cuando se sirva el producto deje escapar el gas bajo la forma de burbujas finas. La adición de éste evita la generación de desperdicios y reduce las bacterias en los líquidos. Uno de los principales factores que afectan la carbonatación es la presencia de aire en la bebida, por lo tanto para llevar a cabo el proceso es esencial que antes de agregar el dióxido de carbono se realice un proceso de desaireado.
Evaluación: Ventajas y Desventajas
Captación
Extraer agua de una fuente subterránea procedente de un estrato acuífero, hace que el proceso sea más seguro y confiable, ya que ésta agua presenta una alta calidad, dado a su alto nivel de minerales y escasa contaminación.
Desinfección
RESULTADOS
ZONAS:
• A: Concordia, Entre Ríos
• B: Concepción del Uruguay, Entre Ríos.
• C: Bella Vista, Corrientes
• D: Posadas, Misiones.

M
I
C
R
O
L
O
C
A
L
I
Z
A
C
I
O
N

Empresa Mediana
Tipo de Sociedad: Anónima
División del Trabajo
Estructura Organizacional
Misión
Visión
Áreas:
Producción,
Administración,
Ventas
Se selecciona como óptimo al proceso de ozonización, dado que es un método sumamente potente de desinfección y solo tarda unos minutos para producir su poder desinfectante dejando al agua “ozonizada”, colaborando con las funciones internas del cuerpo humano. Además, la adquisición del equipo generador de ozono es fácil y de muy buen mantenimiento y duración
Se utilizará como proceso óptimo la etapa de pasteurización, de esta manera se ahorra el consumo excesivo de energía que trae aparejado el uso de la carbonatación y se reducirá tiempo. En cuanto a la forma de pasteurizar, es más recomendable una pasteurización flash, el cual retiene el sabor de la bebida y con su aplicación se economiza la energía y el tiempo
Captación
El abastecimiento del agua subterránea se realiza por medio de una captación por sondeo, las cuales se llevan a cabo para extraer agua de lugares estrechos y profundos (a veces llegan hasta 500 metros de profundidad). Para poder sacar el agua, hay que instalar una motobomba y una tubería. Los sondeos se revisten de tuberías metálicas con numerosas ranuras u orificios a lo largo de ellas para permitir el paso del agua. A veces el acuífero tiene arenas muy finas que son arrastradas por el agua en su movimiento. Para que ésta salga limpia se colocan unos filtros entre la pared del sondeo y la tubería ranurada.
Deberán protegerse las inmediaciones de la zona de extracción o captación permitiendo únicamente el acceso de las personas autorizadas. Se protegerán las cabeceras de los pozos y el caudal de salida de los manantiales mediante una estructura adecuada para impedir la entrada de personas no autorizadas, plagas, polvo y otras fuentes de contaminación como materias extrañas, material de drenaje, aguas de inundación y agua de infiltración.
Filtración
Con grava y Arena
Etapas
La conducción se señalizará de forma continua con una banda blanca y con flechas indicando el sentido de la circulación. El material con el que están construidas las tuberías es de acero inoxidable. Por medio de bombas centrifugas, el agua se lleva a un tanque de almacenamiento de acero inoxidable de aproximadamente de 5000 L. Se cuenta con un sistema de cañerías con válvulas ya que esta agua no solo es utilizada para la fabricación del producto sino para abastecer otros sectores de la industria.
Almacenamiento
Su función principal es la de eliminar partículas que puede llevar el agua en suspensión, con una retención de impurezas del 90% aproximadamente (sólidos hasta 30 micras). El objetivo en este proceso es recuperar el agua libre de sólidos para poderla utilizar en el proceso al que va destinada. Se debe regenerar periódicamente mediante un retrolavado a presión. El retrolavado de un filtro debería efectuarse cuando se genera una pérdida de carga en torno a 0.5 y 0.7 kg/cm2
Filtro de sedimentos
Filtro Pulidor
Retiene las partículas de tamaño superior a 5 micrones, con un porcentaje de retención mayor al 95%. Los filtros de sedimentos pueden ser de distintos materiales, entre ellos, polipropileno, poliéster, celulosa, cerámica, fibra de cristal. Eliminan simultáneamente el sabor y olor a cloro y los químicos orgánicos que contribuyen al sabor y olor mientras que también cumplen con la filtración de partículas y la retención de tierra. La retención de agua en estos filtros es mínima.
Detienen las impurezas pequeñas (sólidos hasta 1 micra). Después de este paso se obtiene un agua pura y cristalina libre de impurezas. Estos pulidores son fabricados de polipropileno.
Ozonización
Se pone en contacto el ozono en un tanque de acero inoxidable. El ozono es inyectado en el tanque para que a través de un burbujeo se ponga en contacto con el agua para realizar la desinfección. El proceso de ozonización tiene una eficiencia del 10%, lo que significa que por cada gramo de ozono agregado al agua, se agregan nueve gramos de aire. El consumo de energía es menor de 7 kilovatios por kilo de ozono producido.
Adsorcion
Se utiliza un Filtro de Carbon activado. La filtración con carbón activado retiene ciertos compuestos orgánicos y el cloro presente en el agua; también puede retener una determinada cantidad de plomo. El agua pasa a través de un material en forma de bloque o granuloso que toma del agua los compuestos tóxicos y elimina gustos y olores provenientes de dichos compuestos. Se utilizara carbón activado granular con microporos (menores a 2 nm), puesto que es el tamaño adecuado para retener moléculas pequeñas que aproximadamente corresponden a compuestos más volátiles que el agua, tales como olores, sabores y muchos solventes.


Saborización
Es el agregado de sabores. Primero se realiza el jarabe simple que consiste en diluir el edulcorante en forma cristalina y mezclarla con el agua tratada durante 30 minutos aproximadamente. Una vez preparado este jarabe es filtrado en un filtro prensa con tierra de diatomeas (coadyuvante) y sufre un proceso de pasteurización o tratamiento térmico para garantizar su calidad microbiológica. Luego se prepara el jarabe terminado, que se logra mezclando en un agitador el jarabe simple y adicionándole los aditivos, jugos naturales, preparados aromatizantes y vitaminas.
Pasteurizacion
Se realiza un tratamiento térmico alrededor de 90 ºC con un intercambiador de placas por un espacio de 30 a 60 s , esto es suficiente para destruir todos los microorganismos y enzimas relevantes. Se utiliza un equipo compacto de tres etapas:
– Zona de regeneración
– Zona de calentamiento con mantenimiento posterior de alta temperatura
– Zona de enfriamiento.
Por lo que cuenta con dos intercambiadores de calor a placas, uno para el calentamiento y el otro para el enfriamiento del líquido.

Envasado
El llenado es el proceso mediante el cual las aguas saborizadas se dispensan automáticamente desde la maquina llenadora a los envases individuales antes de su cerrado. En la máquina de cerrado los envases se cierran mediante tapas adecuadas a las características. Una vez cerrados, los envases se inspeccionan para asegurar que el nivel de llenado sea el correcto. El equipo y materiales a utilizar será una máquina lavadora-llenadora-taponadora, envases PET de medio litro, tapas plásticas, pistola térmica y cápsulas de seguridad termoencogibles.
Almacenamiento y Distribucion
La temperatura se mantiene fresca para una mejor conservación del producto, el almacén debe contar con buena ventilación. Se realizan inspecciones periódicamente tanto de los productos como de las condiciones del local, para evitar que los envases y las bebidas se deterioren. Luego se distribuyen en pallets a las zonas de destino mediante camiones.
Adopción de Equipos y Distribución
Selección de Equipos
Se realiza de acuerdo a los requerimientos de operación, producción, seguridad, diseño, costos de mantenimiento y tamaño de las unidades. Se especifica materiales de construcción y dimensiones de los mismos.
Distribución de Planta
Implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal.
Áreas
Producción.
Depósito de MP y PT
Laboratorio
Mantenimiento y Pañol
Vigilancia.
Sala de calderas..
Oficinas administrativas
Comedor y cocina
Sanitarios
Enfermería.
Control de Calidad
Función:conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones.
Calidad en productos alimenticios
Procedimientos de pre requisitos
Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
• ANMAT (Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica).
• SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria).
ABARCA:
MATERIAS PRIMAS
ESTABLECIMIENTOS
MANTENIMIENTO
PERSONAL
HIGIENE EN LA ELABORACIÓN
Procedimientos operacionales estandarizados (POE) y los Procedimientos operacionales estandarizados de sanitización (POES).
Es necesario que estén contenidos en un Manual u otro documento escrito que contenga:
1. La política de los objetivos de estos programas.
2. El desarrollo de un documento escrito de cada uno de los procedimientos que se aplican en el establecimiento.
3. Instructivos que corresponderán al desarrollo de cada operación en particular.

Sistema De Análisis De Peligros Y De Puntos Críticos De Control (HACCP)
Para la evaluación se utilizaron los siguientes criterios:
 Peligros: B = Biológicos, Q = Químicos, F = Físicos
Conclusión
• La aplicación del sistema de HACCP puede promover el comercio internacional al aumentar la confianza en la seguridad alimentaria.
• Logra un uso más eficaz de los recursos. Ahorro y respuesta más oportuna a los problemas de seguridad alimentaria.
• El sistema es reconocido internacionalmente.
• El desarrollo de un sistema de HACCP puede conducir a la mejora en la educación y la sensibilización del personal que trabaja con él.
• Un control más específico en los procesos críticos de la seguridad alimentaria, el sistema otorga la flexibilidad necesaria para adaptarse a los cambios adicionales en la producción, la calidad u otras medidas específicas, por ejemplo, el control de alérgenos o agentes patógenos emergentes.
• Seguridad de que los productos que se consumen son inocuos y los procesos de elaboración seguros, eficientes y eficaces.
• Reducción de reclamos, devoluciones, reprocesos y rechazos.
• Prevención óptima de las enfermedades transmitidas por alimentos (ETA´s)


Aplicación del sistema HACCP
7 PRINCIPIOS DEL ANALISIS DE RIESGOS, IDENTIFICACION Y CONTROL DE PUNTOS CRITICOS
Estudio de Impacto Ambiental
Es un estudio tendiente a analizar la interacción presente o futura de un establecimiento o un proyecto determinado con el medio ambiente.
El análisis realizado a cada materia prima y/o insumo:
Objetivos
Predecir posibles impactos ambientales
Evitar graves problemas ecológicos
Mejorar el entorno y calidad de vida
Aumentar la demanda social
Identificar los Puntos de Control Crítico (PCC)
Árbol de decisiones
Análisis de Peligros en el Proceso:
Color rojo en la columna de valor del riesgo corresponden a puntos críticos de control.
En color amarillo se aprecian los riesgos moderados del proceso los cuales al igual que en el análisis realizado a las materias primas son reducidos y/o eliminados con los programas de pre-requisitos.
Es necesario establecer registros de control de materia prima, proceso, producto terminado, mantenimiento de maquinaría e higiene de equipo, instalaciones, para que en caso necesario puedan utilizarse como herramienta de consulta.
Etapa Operacional
1
Dispersión de Polvos
Contaminación de suelo.
Ruidos de maquinas
Volumen de Transito
Contaminación de agua
Etapas sobre las cuales se realiza la EIA
D
I
A F
G D L
R E U
A J
M O
A
P
C
C
Plan maestro
Se determinaron tres puntos críticos de control. Además se muestra el peligro significante a prevenir, los límites críticos de control, su sistema de monitoreo, las acciones correctivas, su verificación y el sistema de registro de cada uno de ellos.
Matriz de Leopold
Se establecerán relaciones y resultados entre los factores bióticos, abióticos y socioeconómicos de la zona de estudio,con el objeto de determinar los factores que alteran el medio ambiente y las condiciones de vida.Se establece un cuadro de doble entrada, colocando en las columnas las acciones del proyecto y en las filas los factores ambientales afectados, siendo el cruce de columna y fila el impacto ambiental potencial.
Se analizó la naturaleza del impacto a producirse tomando en cuenta el grado de perjuicio (-) o beneficio del impacto (+).Se analizó la Intensidad del Impacto (IN) a producirse tomando en cuenta el grado de destrucción, en la siguiente escala:
Verificación
determinar si el método de Análisis de Riesgos, Identificación y Control de Puntos Críticos está de acuerdo y cumple con el diseño actualizado de éste.


revisión de documentos (especificaciones, acciones correctivas, registros del monitoreo de los puntos críticos etc.) así como los métodos y resultados de los análisis microbiológicos y fisicoquímicos.
BUSCA:
INCLUYE:
Informe de desviación
2
CONCLUSIONES
La aplicación del sistema de HACCP puede promover el comercio internacional al aumentar la confianza en la seguridad alimentaria.
• Logra un uso más eficaz de los recursos. Ahorro y respuesta más oportuna a los problemas de seguridad alimentaria.
• El sistema es reconocido internacionalmente.
• El desarrollo de un sistema de HACCP puede conducir a la mejora en la educación y la sensibilización del personal que trabaja con él.
• Un control más específico en los procesos críticos de la seguridad alimentaria, el sistema otorga la flexibilidad necesaria para adaptarse a los cambios adicionales en la producción, la calidad u otras medidas específicas, por ejemplo, el control de alérgenos o agentes patógenos emergentes.
• Seguridad de que los productos que se consumen son inocuos y los procesos de elaboración seguros, eficientes y eficaces.
• Reducción de reclamos, devoluciones, reprocesos y rechazos.
• Prevención óptima de las enfermedades transmitidas por alimentos (ETA´s)

Flujo de Fondos e Indicadores Económicos (VAN, TIR, PR)
INDICADORES
Los líquidos representan un mayor problema ya que por lo general, sus descargas sobrepasan los límites de concentración de DBO y DQO establecidos
Durante la etapa de producción de agua saborizada se generan residuos sólidos, líquidos y gaseosos.
La carga de DBO se debe principalmente al edulcorante contenido en las mermas de producto terminado y jarabes. En cuanto a las emisiones gaseosas, en tanto que la empresa use gas natural y mantenga una eficiente combustión en la caldera, los gases emitidos, con excepción del CO2, no ocasionan mayores problemas. En lo que se refiere a residuos sólidos, la empresa reciclará todo lo que es, cartón, botellas PET y otros plásticos por lo que estos residuos no representan tampoco problemas mayores.
Valor actual
neto
Tasa interna de retorno
Matriz de Leopold
Periodo
de recuperación
El proyecto no considera en ninguna de sus etapas, la extracción, explotación, alteración y/o manejo de especies de flora y fauna vulnerable, en peligro de extinción o insuficientemente conocida, ya que se situará en un parque industrial. El proyecto no producirá contaminantes que pueda generar efectos adversos sobre las personas. Como se puede observar, en la sumatoria el único valor que representa un impacto perjudicial es en las características físico químicas del agua, tanto superficiales como subterráneas
OBJETIVOS
Plan de Mitigación
• Estimar la inversión inicial que requiere la instalación de la empresa
• Estimar los costos involucrados en la creación y operación de la empresa
• Evaluación del punto de equilibrio.
• Calcular los indicadores económicos mediante el flujo de fondos.
Plan de Mitigación

Etapa
Pre-Operacional
Suelos
Uno de los mayores impactos se da en los suelos debido al movimiento de tierras y traslado de maquinarias y equipos
Medidas
Limitar las superficies
de intervención
Se procede a realizar la escarificación de los suelos al finalizar las actividades constructivas, como actividades de restauración de sitios y promover la regeneración natural de vegetación, o revegetar las áreas afectadas, especialmente en campamentos y plantas industriales.
Los equipos y maquinarias deberán estar sujetos a un mantenimiento periódico de acuerdo con las especificaciones técnicas, para cumplir con límites de calidad de aire. Esta medida permitirá obtener una combustión completa, un funcionamiento adecuado de los equipos y una reducción en los niveles de ruido.
Una vez finalizada la etapa de construcción, las partes de la planta utilizada para el tránsito de vehículos y personas es cubierto con asfalto, concreto o material de relleno granular durante toda la vida útil del proyecto, protegiendo así al suelo de los efectos de la erosión

Utilizar caminos ya existentes
En caso de derrames de sustancias toxica, al suelo, se realizara la limpieza inmediata del mismo
Plan de Mitigación
Etapa Operacional
Aguas Residuales
Emisiones Gaseosas
Efluentes Líquidos
Efluentes Sólidos
Reciclado de Botellas PET
Propuesta Medioambiental
Los principios básicos que rigen la política medio ambiental son:
 Identificar e implantar tecnologías innovadoras y amigables con el medio
ambiente a lo largo de toda la cadena productiva.
 Promover un entorno de trabajo seguro y saludable para los trabajadores, en toda la organización.
 Capacitar constantemente a los colaboradores para promover en la organización la salud, seguridad y el respeto al medio ambiente
 Cumplir con todos los estándares gubernamentales
 Evaluar constantemente las plantas, procesos y equipos de trabajo para detectar oportunidades que permitan optimizar eficiencias operativas, mejorar la ubicación de los recursos y el desempeño.
 Monitorear y controlar todas las posibles emisiones: al aire, al agua y al suelo con el objetivo de prevenirlas y minimizarlas, con el propósito final de mantener un ambiente saludable y sin accidente
Capacitar al Personal en cuanto al uso de agua
La capacitación tendría que estar dirigida a introducir prácticas eficientes en el quehacer diario de los operarios, ej: la limpieza en seco, el respeto de los tiempos establecidos de lavado, el cierre de grifos cuando éstos no son utilizados, etc. A fin de asegurar buenos resultados, se debería evaluar frecuentemente el grado de aprendizaje de los operarios luego de impartir las capacitaciones
Evitar Perdidas de agua en fugas y rebalses
Se debería efectuar inspecciones regulares de todo el sistema de abastecimiento de agua incluidos los puntos de consumo. Instalar inodoros eficientes con volúmenes de descarga de 6 L, o colocar reductores de volumen en los tanques de los inodoros, Instalar grifos de bajo caudal o, en su defecto, reductores de presión y/o temporizadores en los grifos. El caudal en los grifos de los lavamanos no debería ser mayor a 2 L/min
Optimizar consumo de agua retrolavado de filtros y enjuague de botellas
El retrolavado se realiza solo cuando sea necesario. Se efectua cuando se genera una pérdida de carga en torno a 0.5 y 0.7 kg/cm2, Generalmente, el consumo de agua para el lavado de las botellas PET oscila entre 180 a 360 ml por botella. Al ser las botellas PET nuevas, el agua de enjuague, que sólo llega a eliminar pequeñas cantidades de polvo, sale casi limpia de la operación. Por esta razón, se recomienda recuperar y reutilizar esta agua de enjuague en actividades como limpieza de pisos, inodoros, limpieza de los baños, riego de los jardines, etc., en lugar de desecharla.
Se separa la torta de filtrado con un empuje de agua hacia el drenaje, lo que lleva un gran gasto de agua y de solidos que ingresan al efluente. Si se separa la torta de filtrado en seco, mediante la ayuda de rastrillos u otro elemento y se la dispone como residuo sólido, se reduce el consumo de agua y disminuye la carga de sólidos en el efluente.
Filtración del Jarabe Simple
Optimización en funcionamiento caldera
Una buena combustión está determinada por una óptima mezcla aire-combustible.Existen varias maneras para determinar la relación aire-combustible .Una de ellas consiste en la utilización de un equipo denominado “analizador de gases”,Otro método consiste en medir la Tº de los gases de combustión con una termocupla, y la cantidad de combustible y aire que se dosifica a la caldera, mediante medidores de flujo. La Tº no debería ser inferior a 140 ºC,un valor inferior puede indicar un exceso de aire por encima del rango aceptable. Entonces, de acuerdo a las variaciones de temperatura, se regula los flujos de aire y combustible hasta encontrar la mezcla óptima. Observando la llama es otra opción, una llama amarillenta indica un déficit de aire, mientras que una llama de coloración azul puede indicar una adecuada o excesiva mezcla de aire. Efectuar regularmente inspecciones técnicas de la caldera a fin de verificar el correcto alineamiento del quemador, la limpieza de los conductos de agua, vapor, gases de combustión, intercambiador de calor, etc.
Reparar fugas de vapor,condensados y gas natural
Las fugas, tanto de vapor como de condensados, aumentan el consumo de combustible por la energía térmica extra que debe generarse para compensar las pérdidas.
Reducir la carga contaminante del efluente hídrico
Los efluentes líquidos generalmente sobrepasan las cargas de DBO, esto se debe a las perdidas de jarabes o mermas en las etapas de:
Preparación de jarabe simple
Preparación de jarabe terminal
Envasado de agua saborizada.
Se propone como alternativa que las mermas que se producen sean utilizadas como alimento para animales o podrían enviarse a una digestión anaeróbica para su degradación. La digestión anaeróbica es un proceso biológico de descomposición de la materia orgánica en ausencia de oxígeno del aire.Como productos de la digestión se obtienen biogás (gas compuesto esencialmente de metano y dióxido de carbono) y un fertilizante orgánico. Según las cantidades generadas, el gas obtenido podría utilizarse para cubrir parte o la totalidad de las necesidades de energía térmica de la empresa (efectuando ciertos cambios en las calderas), y el fertilizante orgánico, para crear o preservar áreas verdes en general.
El reciclado del envase es una realidad técnicamente viable y medioambientalmente sustentable, ya que da lugar a un producto con un importante valor agregado y contribuye a disminuir la generación de residuos. La industria realizará el reciclado enviando las botellas a una recicladora de plástico “Ecoplas Argentina” que se encarga de transformar los envases en escamas de PET y exportar los productos a oriente. El material deberá entregarse correctamente clasificado, embalado en fardos o bolsones. Los fardos o bolsones deberán clasificarse por color y/o contenido previo

Diagrama de flujo del proceso de producción y del proceso de embalado.
Balances de Materia
Parámetros del MEZCLADOR
% Retención de Impurezas = 98%
% Perdidas de jarabe simple = 12%

Mezclador
Las actividades durante la etapa de construcción, comprenden la preparación del sitio, el mejoramiento y/o construcción de caminos, la construcción de la planta. Los impactos ambientales son:
Etapa Pre-Operacional
INVERSIONES
ACTIVOS FIJOS (AF)
ACTIVOS NOMINALES (AN)
CAPITAL DE TRABAJO (CT)
ESTUDIO DE MERCADO
ESTUDIO TECNICO
ESTUDIO ORGANIZACIONAL
CAPITAL TOTAL
CAPITAL FIJO TOTAL (CFT) + CAPITAL DE TRABAJO TOTAL (CTT)
UBICACION Y COSTO DEL TERRENO:
Parque Industrial de Concordia, Entre Ríos, sobre acceso Sur a Concordia, a 1 Km. Ruta Nacional 14, y a 10 Km. del centro de Concordia. La misma cuenta con una superficie de 10000 m2. La obra civil comprende la construcción en ladrillo y concreto y techo de lámina. El terreno ya se encuentra desmontado, nivelado, completamente parcelado y con cerco perimetral de seguridad.
COSTO: $260.000
C.V.U=TOTAL DE COSTO VARIABLE/PRODUCCION ANUAL
52977660 L/año
C.F.U=COSTOS TOTALES FIJOS/PRODUCCION ANUAL
Depreciaciones o Amortizaciones
Método de la "Linea recta"
AMORTIZACION=(VALOR DE ADQUISICIÓN -VALOR RESIDUAL)
VIDA UTIL
Costos de Financiamiento
C = cuota total
V = capital tomado en préstamo
n = cantidad de cuotas
i = tasa de interés periódica

ESTIMACION DEL PRECIO
C.F.U
C.V.U
COSTO UNITARIO
BENEFICIO
PRECIO NETO
+
+
$ 7,54
Ingresos por venta
PRECIO NETO x UNIDADES
PRODUCIDAS
$399.246.827
PUNTO DE EQUILIBRIO
NIVEL DE PRODUCCION -->
GASTOS=GANANCIAS
CANTIDAD MINIMA PRODUCIDA= C.F.T
Precio de venta - C.V.U
26333870 LITROS
FLUJO DE FONDO
Tasa máxima de financiación
a) Tasa de interés Máxima= 26%  TIR=28
b) Tasa de interés Límite= 27%  TIR=27%
c) Tasa de interés Desfavorable= 28%  TIR=26%

Inversión fija $ 55.400.889 .
Préstamo bancario para cubrir el 100% de la inversión:
Tasa anual 19 %
Plazo de recuperación de 5 años
Cuota de $18.118.870.
La capacidad instalada de la planta es 52.977.660 L/años.
En el primer año de operación se considera un 60% de la capacidad,
lo que representa 31.786.596 L/año. En los años posteriores la producción se aumentó un 5%, alcanzando una producción anual de 46.963.279 L, en el noveno año, asegurando un 12% de capacidad ociosa para posibles imprevistos.
Los ingresos por venta son de $ 239.548.096,21.



CONCLUSIONES:
Características físico-químicas
Gracias por
su atención!!
FIN.
Chile es el principal vendedor de aguas saborizadas en el periodo analizado con un volumen de 47.197 hectolitros y un valor CIF de 1.722.848 US$
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