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RIESGOS LOCATIVOS

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by

yurley fonsek

on 15 June 2011

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Transcript of RIESGOS LOCATIVOS

RIESGOS LOCATIVOS Es la probabilidad o Condiciones fisicas de la zona geográfica; las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o perdidas para la empresa. SE INCLUYE ESTADO DE TECHOS ESTADO DE PISOS ESTADO DE ESCALERAS ZONAS DE
ALMACENAMIENTO DESORDEN Y DESASEO MAL ESTADO DE INSTALACIONES
ELECTRICAS TRABAJOS EN ALTURAS
O PROFUNDIDADES AREAS ABIERTAS, DESCARGAS
ELECTRICAS FALTA DE DOTACION SEÑALIZACION O UBICACION ADECUADA
DE EXTINTORES CLASIFICACION FACTORES DE RIESGOS
LOCATIVOS se establece de las siguientes maneras segun la fuente
generadora.
estructura de la locacion
distribucion de espacios
techos o cubiertas defectuosos
pisos
distribucion de maquinas y equipos
escaleras ybarandas
puertas
areas de circulacion interna
paredes
cargas apoyadas contra muros
servivios (baños,cuartos de cambio y suministros de agua) RIESGOS DE LOCACIONES
NO ADECUADAS condiciones no adecuadas en las instalaciones de la epresa pueden generar multiplos accidentes desde leves hasta lesiones incapacitantes en los trabajadores.
los accidentes mas frecuntes son:
tropezones
resbalones
caidas
cortaduras
golpes por choque con equipos, escritorios, maquinas y otros
desorden y desaseo PREVENCION DE RIESGOS
LOCATIVOS cerciorarse, antes de empezar las labores, que las instalaciones de la empresa esten en
buen estado de limpieza y orden, al igual que al terminar la jornada laboral.
respetar las zonas señalizadas, y verificar que estas existen y que sean visibles.
al utilizar los elementos de proteccion personal, dejarlos ubicados en el puesto correspondiente y no en cualquier lugar, puesto que pueden generar accidentes.
conocer y aplicar los procedimientos de trabajo que se disponga en la empresa.
mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo, maquinas, suelos, y paredes.
informar a los encargados de mantenimiento las condiciones locativas que pueden generar un accidente de trabajo.
realizar un plan de inspeccion de los sitios de trabajo (inspecciones de seguridad, orden y aseo, elementos de emergencia etc) DE ALMACENAMIENTO Se define como almacenamiento la disposicion que se le da a los materiales ( materias primas, insumos, repuestos y productos en general) en un lugar determinado generalmente llamado almacen. CAUSAS DE ACCIDENTES entre las causas mas frecuentes de accidentes en el manejo manual de materiales se encuentran:
desconocer el metodo para levantar o descargar objetos en forma apropiada
levantar o transportar objetos demasiado pesados.
recorrer distancias muy largas transportando materiales.
sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma inadecuada.
apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
no usar los EPP, como zapatos de seguridad y guantes MANEJO DE MONTACARGAS los montacargas de obra estan constituidos en esencia por una plataforma que desliza por una guia lateral rigida o por dos guias rigidas paralelas.
se utilizan para bajar o subir materiales, pudiendo detenerse la plataforma en las distintas plantas de la obra. FACTORES DE RIESGO la carga
el area donde se circula
el operador
el montacargas Almacén: Área donde se despachan y reciben materiales. También son bodegas, patios de almacenamiento, zonas de cargue y descargue.

Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro.

Amarre: Se utiliza para atar, mantener unidos o asegurar los materiales, especialmente aquellos que se pueden separar de las pilas o de los arrumes.

Elementos de amarre: Cuerdas, bandas, cables, cadenas, entre otros.

Arrumar: Distribuir la carga en grupos o montones organizados.


Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material. Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Se ubican materiales que no sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.

Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales que por su forma, volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera. organizacion de almacenamiento:

Analizados de los espacios y de las áreas especiales del almacenamiento se procede a la organización interna de la bodega, para lo cual se debe tener en cuenta:

Pasillos: Dejar un pasillo peatonal periférico de 70 cm, entre los materiales almacenados y los muros del almacén, lo que facilita realizar inspecciones, Demarcación: Pintar una franja de 10 cm con pintura amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento y la ubicación de los equipos de control de incendios y primeros auxilios.

Señalización: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de ubicación de los equipos de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presenten riesgos como columnas, Almacenamiento y manipulación de productos especiales:

Productos envasados en tambores y canecas: Se deben separar en lotes por productos, dejando espacio suficiente entre lotes que permitan un control y manipulación segura.

Los tambores o canecas: se pueden almacenar horizontal o verticalmente, teniendo en cuenta el producto envasado y la capacidad de soporte de los tambores de la base.

Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar las fugas que pueden presentar, riesgos de incendio, explosión y contaminación.

Se debe construir un sistema de recolección de residuos independiente al resto de las cañerías. TECNICAS DE ALMACENAMIENTO
A continuación presentamos las normas, métodos y procedimientos seguros aplicables en la dirección y operación de almacenes, bodegas y depósitos. CLASIFICACION DE MATERIALES CONCEPTOS LOS CUALES SON UTILIZADOS EN EL
ALMACENAMIENTO DE BODEGAS
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