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Soldadura en Odontologia

usos odontologicos de la solddura, biomateriales dentales.
by

Gonzalo Figueroa

on 5 September 2010

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Transcript of Soldadura en Odontologia

Soldadura en Odontología Introducción Conceptos Importantes SOLDADURAS

Describe la elaboración de un área de contacto entre dos partes metálicas.

Componentes:
Metales de sustrato: lo que se va a unir.
Soldante: metal de relleno.
Fundente
Fuente de calor.
Adherente: Sustrato material que se une a otro material mediante un adhesivo.
Adhesivo: Sustancia que promueve la adhesión de un compuesto con otro.
Agente Humectante: Sustancia que actua sobre la superficie, reduciendo la tensión superficial de un líquido para fomentar la humectación.
Ángulo de Contacto: Ángulo de intersección entre un lÍquido y la superficie de un sólido. Se utiliza para medir la humectabilidad. Autógenas: cuando se unen 2 piezas sin la adición de ningún metal. Se calientan hasta que se unan entre sí.

De baja fusión: para unir 2 metales se utiliza un tercero que se calienta a temperatura. Menores a 425°C.

De alta fusión: si sobrepasa los 425°C.
Metal de Relleno: Soldadura. Aleaciones para Soldar La aleación elegida debe tener T de fusión 50°C menos que el de las estructuras.
En odontología se utilizan a base de:
- oro
- plata
- cobre.
Sn, Zn y P para disminuir las temperaturas de fusión.
FACILIDAD Y LIBERTAD DE FLUJO
Debe tener baja tensión superficial.
Efecto de capilaridad para penetrar en pequeños espacios.
Las de menor pureza fluyen más.

Soldaduras Pegajosas: ofrecen resistencia a la extensión.
Fundente Limpia las superficies de los metales a unir de óxidos que impidan un correcto fluido del material de relleno.

Fundentes
Derivados del Boro: aleaciones nobles
Fluorados: aleaciones Cr-Ni.

Modo de uso:
Pincelados
Fundiéndolos junto con los metales de rellenos
No debe haber exceso
Debe eliminarse una vez terminado el proceso. Técnicas para Soldar A mano alzada.
Piezas a unir se mantiene unidas con la mano, mientras se aplica calor, una vez que fluye se detiene la entrega de calor.

De revestimiento.
Las partes se montan en un revestimiento especial y se aplica calor y la soldadura.
Fuentes de Calor Hidrogeno: baja capacidad de generar calor.
Gas Natural: Cuatro veces mayor al hidrogeno. Su composición es heterogénea, lo que genera fluctuaciones en la t°.
Acetileno: genera diferencias de t° de más 100° dentro de la llama. Se descompone en carbono e H.
Propano: Tiene homogeneidad de la llama.

Soldadura en Horno: Se calientan en forma uniforme tanto la soldadura cono los metales sustrato.
LASER: (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)
Es un haz electromagnético coherente, monocromático y de alta direccionalidad, capaz de concentrar una gran cantidad de energía en un pequeño punto.
Una parte es absorbida, la que calienta la superficie del metal generando un vapor ionizado, plasma, el que transfiere la energía a las piezas a soldar.

Soldadura de conducción: se concentra en la unión para fundir el material a ambos lados.

Soldadura con penetración: El plasma del agujero empuja el material fundido hacia el exterior. El material se va solidificando en la medida que avanza el Laser.
Propiedades Mecánicas Se aumenta con la formación de fases ordenadas, fundiendo y enfriado lentamente la aleación.

Oquedades: por calentamiento excesivos el Sn y Zn hierven y oxidan generando gases. Bibliografía Materiales dentales. Macchi, Ricardo Luis. Editorial Médica Panamericana, Buenos Aires : 2007.
Phillips ciencia de los materiales dentales . Anusavice, Kenneth J.Elsevier, Madrid : 2004.
Dental materials and their sellection. William O’Brien. Quintessence, Chicago : 2002.
Materiales de odontología restauradora. Robert G. Craig, Hartcourt Brace, Madrid: 1998.
Dra. Francisca Fierro Valdés Composición compatible con los sustratos:
Temperatura de flujo baja.(50°C.)
Capacidad de mojar el sustrato
Fluidez suficiente a temperatura de fluidez.
TIPOS DE SOLDADURAS Blandas
Plomo/Estaño
Tiene bajo pto. de Fusión: 260°C
Buenas propiedades mecánicas.
Fáciles de trabajar.
Baja resistencia a la corrosión.
Duras
Duras y resistentes.
Alta T de fusión.
Sopletes a gas y calentamiento en horno.
CARACTERÍSTICAS IDEALES DE LA SOLDADURA

Fluir con facilidad a temperaturas relativamente bajas.
Fluidez suficiente en estado de fusión
Resistencia similar a las estructuras a soldar
Color similar a las estructuras: unión imperceptible
Resistencia al deslustre y corrosión
Resistencia a las formación de oquedades durante el calentamiento y aplicación.
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