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Copy of Mantenimiento Basado en Condiciones CBM

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Maximiliano Harasin

on 4 August 2013

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Transcript of Copy of Mantenimiento Basado en Condiciones CBM

CBM
Mantenimiento Basado en Condiciones
" Nos anticipamos a la falla..."
Mantenimiento Basado en Condiciones
CBM
Utiliza técnicas especiales para medir los aspectos específicos del deterioro del equipo, diagnosticar la causa y recomendar un curso de acción.
Objetivo:
ANTICIPARSE A LA OCURRENCIA DE LA FALLA
Tipos de mantenimiento.
CBM / Predictivo.
Implementación.
Objetivos.
Avances.
Diagrama lógico RCM
Beneficios del CBM
Reducir y Programar paradas de Producción.
Seguridad - Trabajo Planificado.
Reducir Correctivos en equipos Críticos.
Reprogramar tiempos de mantenimiento.
Optimizar Repuestos
Mejorar practicas y procedimientos.
Relevamiento de los Modo de Falla
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Principales Técnicas
Vibraciones
Análisis de Aceite
Termografía
Ultrasonido
Luz Estroboscópica
Aplicación de técnicas en equipos
Proceso de inspección Termografica
Estados de Alarma
para inspección Termografica
1. Tareas Básicas
0 = CBM no existe.

2 = Se realiza monitoreo en algunos equipos.

4 = Existen las rutas y las frecuencias para cada tecnología documentadas.

6 = Las rutas y frecuencias existentes están asociadas a las tres principales tecnologías de CBM (Vibraciones, termografía, análisis de aceite)

8 = Las rutas, frecuencias y tecnologías (incluyendo análisis de corrientes) están asociadas a una matriz en una base de técnicas y análisis de criticidad

10 = La matriz tiene claramente definidos los indicadores de gestión de CBM y la base técnica incluye el análisis de vida remanente de los equipos.
Intervalos P-F según la técnica de CBM
CBM
Proceso
Selección de equipos a incluir.
Realizar un análisis de RCM (maintenance centered reliability)
Seleccionar herramientas y practicas.
Seleccionar personal.
Establecer y comunicar las metas.
Revisión periódica y modificación.
Seleccionar Herramientas y Practicas
.
Autoevaluación y guías para el desarrollo del CBM
Seleccionar el personal.
Establecer y comunicar las metas.
EPRI 1001032
Autoevaluación de CBM
2. Aplicación de Tecnología
0 = No existen procedimientos, guías o programas de calificación para el personal.

2 = Las técnicas de CBM son aplicadas en algunos equipos de la planta y los conocimientos del personal están dados por la experiencia.

4 = Las técnicas del CBM, son aplicadas bajo un listado de equipos y el personal posee capacitaciones en estas áreas.

6= El personal esta Certificado en nivel I y se generan reportes para cada tecnología

8 = El personal esta certificado II . Los reportes de los análisis se encuentran estandarizados.

10 = Se cuenta con personal certificado nivel III y adicionalmente de las tecnologías básicas se utilizan técnicas complementarias (Ultrasonido, MCA)
Valoración de Autoevaluación

10
= No se identifica una mejora rentable.

8 a 9
= Aun puede implementarse una mejor practica.

5 a 7
= Se considera EFICAZ con una gran oportunidad de mejora.

Menor a 5
= NO es eficaz, con una mejora necesaria.
3. Definición del Flujo de Proceso
0 = No se encuentra documentado el proceso de CBM

2 = Un proceso básico de CBM se sigue solamente cuando es detectado un problema significativo en un equipo.

4 = Existe un diagrama de flujo básico de CBM

6 = Este diagrama esta bien comprendido y seguido por los integrantes del programa.

8 = Se incluyen
recolección de datos
, análisis e integración de la información y el inicio de las
acciones correctivas

10 = Este diagrama de flujo es parte integral del proceso de trabajo.
4. Liderazgo y coordinación del Programa
0 = No existe supervisor o coordinador de CBM.

5 = Existe un supervisor dedicado al mantenimiento preventivo y correctivo que coordina también las actividades del CBM.

10 = Existe un supervisor de CBM dedicado tiempo completo, quien desarrolla un canal de comunicación entre el equipo de monitoreo y las demás áreas de la organización y el apoyo de la gerencia es solido y visible.
5. Organización roles y responsabilidades.
0 = El Personal de mantenimiento y producción es asignado eventualmente a realizar labores de CBM.

5 = Existe un grupo de CBM con un coordinador. Los técnicos están directamente asignados a cumplir con el plan de CBM.

10 = Los roles y responsabilidades del personal asignado a CBM están definidos y documentados.
6. Gestión de la información y la comunicación
0 = Los datos de los análisis no son comunicados a todas las personas responsables de los equipos.

4 = Existe un sistema con una base de datos que soporta la información y comunicaciones necesarias de manera informal.

6 = Un buen Sistema y base de datos existe para facilitar la comunicación.

10 = Existen sistemas y bases de datos que facilitan la comunicación con información clara como Planes de gestion, equipos, datos y grupos de trabajo, acciones correctivas recomendadas y responsables de la ejecución de dichas acciones.
Existe un programa que permita medir los beneficios en función de los costos, satisfacción del cliente (Indicadores de Gestión)
7. Evaluación de la condición del equipo y toma de decisiones.
0 = Las acciones correctivas producto de los análisis de CBM no se hacen efectivas aun cuando se cuenta con una adecuada información.

2 = Los informes periódicos no se generan y no almacenan registros de tendencia

4 = Las fallas ocurren debido a que las acciones correctivas producto del CBM no fueron implementadas

6 = Se toman decisiones de mantenimiento y operación basados en información costo efectiva del CBM

8 = Se genera un informe integral CBM y este se encuentra a disposición de todo el personal de la planta e incluye estado general de los equipos, reportes específicos para equipos en estado de alarma y las
recomendaciones especificas.

10= Datos de calidad con consistentemente colectados por las tecnologías de CBM y se establecen lineas de tendencias para todos los equipos
8.Entrenamiento y Certificaciones
0 = No existe programa de formación en CBM

4 = La formación en salas se proporciona por pedido y difícilmente se concreta.
En el campo el que "maneja" los equipos proporciona la capacitación al nuevo personal.

8 = La formación en salas siempre se realiza con material visual apropiado y en el campo por personal con experiencia al nuevo personal.
La formación se centra solo en el personal de CBM

10= Existe una Matriz de entrenamiento y calificación especifica de CBM.
Se realizan Certificaciones con empresas profesionales.
Otros grupos de trabajo son instruidos a nivel de conciencia de capacitación como parte de su programa de formación continua.
9. Priorización de trabajos y programación
0 = Las tareas de CBM son realizadas esporádicamente y raramente evitan fallas y situaciones de emergencias.

5 = Las tareas de CBM estan programadas y ejecutadas por el grupo de CBM. Eventualmente previenen fallas y evitan situaciones de emergencias.

10 = Las tareas de CBM están programadas, planeadas, ejecutadas y registradas en un sistema de administración del mantenimiento:

Se identifican y ejecutan tareas de mantenimiento preventivo y correctivo basadas en información de CBM.
La programación de ordenes de CBM hacen parte integral del programa general del mantenimiento de la planta.
10.Cierre de ordenes de trabajo y retroalimentación de mantenimiento.
0 = La retroalimentación para el cierre de las ordenes de trabajo es deficiente.

3 = Los cierres de las ordenes de trabajo no son completas o formales.

6 = El cierre de las ordenes de trabajo se realiza de manera formal y con los reportes correspondientes.

10 = El cierre de las ordenes de trabajo incluye documentación de condiciones, tendencias e información relevante para los responsables de los equipos.
Las piezas o componentes reemplazados se guardan para determinar la causa de la falla ( PROACTIVO ).
11. Objetivos y medidas de desempeño.
0 = Las actividades de CBM se realizan sin establecer metas y no existen indicadores de desempeño.

3 = Las metas solo están dirigidas a cumplir con el numero de toma de datos
y algunos indicadores de desempeño son establecidos y revisados periódicamente.

6 = Indicadores de desempeño directamente relacionados a programas de CBM son establecidos y revisados por la gerencia periódicamente.

10 = Los objetivos específicos directamente relacionados con la ejecución y aplicación de CBM han sido establecidos y apoyados por la alta dirección.

Se han establecido objetivos para:
- O & M (Operacion y Mantenimiento) Reducción de Costos
- Equipos confiabilidad / disponibilidad
- Seguridad
12.Calculo de Costos-Beneficios y retornos sobre la inversión.
0 = Los beneficios de la aplicación del programa de CBM no son evidenciados.

2 = Los costos del programa no han sido capturados.
Gastos por entrenamiento y compra de equipos son evaluados aparte.

4 = Existe un presupuesto anual para capacitación y adquisición de herramientas de nuevas tecnologías.

6 = La mayoría de los eventos resultan en un análisis costo - beneficio.

8 = Todos los costos de implementación y sostenimiento del programa de CBM están siendo capturados y usados en un calculo de retorno de inversión.

10 = Existen guías de estimación y planeacion de costos. El retorno de la inversión es revisado anualmente. El proceso de análisis costo-beneficio es consistente y documentado.
13. Satisfacción del cliente.
0 = El equipo de CBM esta funcionando bien, pero el cliente desconoce su existencia y funcionamiento por lo tanto no tiene expectativas.

5 = El equipo esta CBM esta funcionando bien, algunas de las expectativas del cliente han sido identificadas.

10 = Los Clientes están claramente identificados (Ejemplo: Soporte Técnico, Producción, Sistemas, Grupos de mejora).
Las expectativas de los clientes están claramente identificadas y comprendidas por el cliente y el proveedor (el equipo CBM).
Todas las expectativas se están cumpliendo.
14. Mejora continua
0= Las restricciones presupuestarias prohíben cambios rentables en CBM.

5= Todas las actividades se realizan con un procedimiento:

Autoevaluación, incluida la evaluación de los indicadores de desempeño.
Evaluación Periódica para incorporar experiencia en CBM.
Aplicación de tecnologías emergentes de diagnostico y / o procesos y practicas de CBM.

10= El presupuesto permite mejoras en CBM justificables.
Directrices de autoevaluación de mantenimiento predictivo para centrales nucleares
Flujo óptimo para CBM - ISO 17359
Olfato
Tacto
Vista
Oido
Objetivas
Subjetivas
CBM
PRE
VEN
TIVO
RE
DISEÑO
Donde estamos?
Condition-Based Maintenance
Tipos de Mantenimiento
Normas ISO 17359
CBM
y realizamos operaciones de mantenimiento
solamente cuando son necesarias
Nos anticipamos a la falla
Monitorización de estado y
diagnostico de maquinas
Directrices generales
EPRI 1001032
Monitorización de estado y
diagnostico de maquinas
Directrices generales
Avances.
Mejoras en las practicas y análisis de termografía en tableros eléctricos.
Nuevas herramientas de software para la realización de reportes.
Relevamiento de fallas y modos de falla en todos los Grupos de mejoras.
Rutina de CBM puntual. (Compresores - Ventiladores).
Intercambio de experiencias y procedimientos de trabajo. (TMM - Linkedin)

Fracaso por altos
costos operativos
Volvemos al pasado
Papel del CBM en la optimización del mantenimiento en planta.
Muchas Gracias!
Produced by: Maximiliano Harasin
Tiempo
Estado de la maquina
Tipos de Mantenimiento
Predictivo
Tiempo
Condición
E1
E3
E4
E5
E6
E7
EA
E9
E2

La correcta implementación del CBM
Reduce el mantenimiento Correctivo.
Mejora tiempos y practicas del mantenimiento Preventivo.
Promueve y ejecuta el mantenimiento Proactivo.
Evolución de la Falla
CBM: nos anticipamos a la falla
Utilizaremos flujo óptimo de ISO 17359
Lecciones aprendidas y efectividad cuantificada
El supervisor promueve el uso y la integración del CBM
Toma de muestras
Análisis y diagnostico
Ejecución de las tareas
Revisión / Go & See
Mejoras de la Infraestructura

• Se reorganiza el soporte de ingeniería.
• Acomodar la rotación de personal y
la pérdida de personal de experiencia.
• Incrementar cumplimiento de plazos de entrega
en la semana de trabajo y planificación de interrupciones.
• Identificar nuevas tecnologías CBM para uso en la planta.
• Aumentar la conciencia CBM (requerido)
• Los interesados ​​obtengan el consenso de mejora (requerido)


Confiabilidad
• Evitar fallos de equipos críticos.
• Mejorar el rendimiento del equipo.
• Reducir el número de disparo de la unidad.
• Reducir la vulnerabilidad debido a las pruebas del sistema de protección.
• Detectar y prevenir las fallas relacionadas con el envejecimiento.

Disponibilidad
• Reducir la falta de disponibilidad de los equipos debido a un PM
• Reducir la falta de disponibilidad de los equipos debido a un fallo
• Mejorar los indicadores de rendimiento del sistema de seguridad
• Maximizar la disponibilidad de unidades
• Acortamos la duración de la interrupción.


Costo

• Reducir los costos de mantenimiento preventivo
• Mejorar el rendimiento térmico
• Reduce además el alcance y tiempo de los cortes programados
• Eliminar las interrupciones no planificadas debido a la falla de equipo.
• Optimizar el inventario de repuestos
• Maximizar el rendimiento de las tecnologías de CBM.

Seguridad
• Evitamos los disparos del sistema de seguridad a través de la predicción de fallos.
• Reducir el potencial Incendio y accidentes.
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