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Copy of LEAN MANUFACTURING

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by

Wendy Rosas

on 15 July 2016

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Transcript of Copy of LEAN MANUFACTURING

Uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación moderna
Principios
Modelo Lean
Hace analogía con una casa que tiene un sistema estructural. La casa es sólida si el techo, los pilares y los cimientos son fuertes, hay diferentes versiones de la casa pero los principios son los mismos.
Abril, 2015
HERRAMIENTAS
¡Conócelo!
¿Qué es?
Ambas excelentes mejoras
¿Lean Manufacturing o Automatización?
Es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”.

Enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos.

Generalmente se tiende a creer que estas dos formas de mejora son excluyentes, sin embargo, en un proceso de mejora lo que se debe hacer es primero eliminar los desperdicios del proceso, para no automatizarlos, y elevar la eficiencia del proceso con inversiones muy bajas, luego cuando el sistema alcance una eficiencia elevada y sea difícil mejorarlo se puede recurrir a inversiones.

LEAN MANUFACTURING
Sistemas de Manufactura
Las 5's: Los cinco pasos del Housekeeping
Abril, 2015
Página 2
LEAN MANUFACTURING
Sistemas de Manufactura
Mantenimiento de los índices productivos
Mantenimiento Total Productivo - TPM
Heijunka
Por Tobalina Consulting Group - Consultoría y Outsourcing.
Caso Práctico
Herramienta que muestra gráficamente cómo hacer las cosas.
Gestión Visual



Indica al operario sus objetivos de producción en cada momento.
Transmite la información de forma.
Fomento del trabajo en equipo.
Ayuda e impulsa la estandarización.


Enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva
Kaizen
Es uno de los principales motores del “Lean Manufacturing”

Persigue mejorar el proceso con los recursos y medios existentes.

Se basa en pequeñas mejoras continuas e incrementales.



Total Quality Management - TQM
Calidad Total
Busca prevenir los errores en su origen, ir a la causa, no a la consecuencia.

La calidad del producto es la resultante de la calidad del proceso de manufactura, es decir,
la calidad se produce, no se “controla”
.
Técnica para el orden y la limpieza del puesto de trabajo.







Es una herramienta que permite la eliminación de actividades sin valor añadido mediante la simplificación máxima del trabajo.


Etiquetas del producto
Kanban
Reducción de las variaciones en un proceso.

Estandarización de Operaciones
Realizar una determinada operación siempre de la misma manera y en el mismo tiempo.

Beneficios:
Mejora la seguridad del operario.
Asegura la calidad de los productos.
Ayuda.
Provee al operario.
Es la base para el entrenamiento.
Controla la variabilidad.
Asegura compartir las mejoras en otras áreas.





Cambio rápido de herramienta
Single Minute Exchange Die - SMED
Serie de técnicas dirigidas a disminuir el tiempo de cambio de formato de las máquinas que intervienen en el proceso productivo.


Objetivos

Flexibilidad
Productividad
Calidad
Capacidad (Operaciones Internas/ Operaciones Externas)

Para aplicar técnica:

Fase Fase
Fase Fase


Jus In Time - JIT
Creado por el Japones Taiichi Ohno, para TOYOTA
Flujo de piezas
One Piece Flow - OPF
Es una técnica de manufactura esbelta basada en los principios de entregas Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jalón (Pull system) en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo.
Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de producción con flujo de una sola pieza son las siguientes:

1.- Talk time
2.- Cantidad exacta
3.- Cumplir con 3 actividades
4.- Cada proceso debe cumplir con el proceso.
Células de Producción
Ventajas
Consiste en organizar el sistema productivo en compartimentos individuales, de esta manera, cada parte de la cadena de valor del proceso resuelve sus propios problemas.

Jidoka
Análisis de la cadena de valor
Value Stream Mapping - VSM
Herramienta que ayuda a visualizar los flujos del proceso y definir la situación futura deseada.

Con la aplicación de esta herramienta llegamos a:

Identificar los desperdicios.
Ver el proceso de forma global.
Visualizar gráficamente los puntos conflictivos y las soluciones.
Promover el trabajo en equipo.
Comprender las causas de los problemas.
Visualizar no solo el flujo de materiales, sino también el flujo de información.

Metodología japonesa que busca que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad.

Investiga la causa raíz, permitiendo eliminarla y evitando su repetición en el futuro.
¿Qué es el Mantenimiento Total Productivo?
Se centra en la eliminación de pérdidas ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción.
Sus objetivos son:
Maximizar la eficiencia global de los equipos
0 Ajustes, 0 Defectos, 0 Averías, 0 Accidentes.
Actuar en equipo sobre los equipos en el entorno del puesto de trabajo.
TPM
Para conseguir la Calidad Total hay que hacer un seguimiento de los procesos mediante los siguientes controles:

Objetivo de la serie de técnicas
Reducir

- Tamaño de lotes
- Lead Time
- Inventario
- Espacio
- Coste unitario por pieza

Ventajas

Características

 
Es un sistema creado por Toyota que enfoca el trabajo en la efectividad, organización y estandarización.


Busca establecer un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia


Se mejora el ambiente de trabajo al reducir los desperdicios y las actividades


1er. Pilar Mejora Focalizada
2do. Pilar. Mantenimiento Autónomo
3er Pilar. Mantenimiento Planeado
4to. Pilar. Capacitación de los empleados
5to. Pilar. Control inicial
6to. Pilar. Mejora de la calidad
7mo. Pilar. TPM
8vo. Pilar. Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
Los Beneficios del TPM son:
Organizativos
Seguridad
Productivos
El TPM identifica grandes pérdidas de eficiencia en los equipos que afectan a:
Disponibilidad
Velocidad
Calidad
¿Qué es el Just In time y cuales son sus objetivos?
Es una filosofía industrial que persigue la reducción de desperdicio desde la adquisición de la materia prima hasta la expedición del producto final.
Poner en evidencia los problemas fundamentales.


Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas
Sistema de planificación de JIT
7 Pilares del JIT
Herramientas del JIT
o Kanban.
o Estandarización de operaciones.
o Células de Producción.
o SMED.
o Flujo por pieza.

Sistema para manejar los flujos de material e información de manera sencilla y visual. Cada operación tira de lo que necesita del proceso anterior
Existen ventajas en el kanban:
Ventajas en los procesos productivos
Ventajas en las operaciones logísticas:
Tipos de Kanban
Se establecen principalmente dos tipos te tarjetas:

Kanban de producción
Kanban de transporte

Y aparte existen otros tres:

Kanban urgente
Kanban de emergencia
Kanban de proveedor

POKA: Evitar YOKERU: Error inadvertido
Poka Yoke
Objetivos
1. Heijunka en línea:
ej.: 2 monovolúmenes, 1 coupé, 1 berlina, etc., 2 monovolúmenes, 1 coupé, 1 berlina, etc.

2. Logística aligerada, trenes pequeños, puesta en flujo.

3. Embalajes pequeños, menos stock.

4. Concentración en el valor añadido, reducción de los mudas.

5. Línea flexible multiproducto, Heijunka, mejor utilización de los medios de producción.

6. Operarios en creación de valor añadido.


Palabra japonesa
Hei=Plano         Jun=Nivel         Ka=Transformación




“Transformación en un nivel plano”, lo que en un sistema de producción tiene como significado nivelación de la producción.

Heijunka es la eliminación de desniveles en la carga de trabajo también permite la eliminación de los mudas favoreciendo la normalización del trabajo.
Poka-Yoke es una técnica de calidad desarrollada en Toyota en la década de los 60’s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota (TPS) y que significa "a prueba de errores".

La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

El sistema Poka-Yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final.

Ventajas
INTEGRANTES:
* AGUILA DE DIOS FRYDA CITHLALY
* ROSAS JACOME WENDY JANET
* SALAZAR SORDO LAURA GUADALUPE
PROFESOR(A):
MARIA ELENA MACEDA RODRIGUEZ
Entendemos por Lean Manufacturing una metodología que nos ayuda a detectar y eliminar en la medida de lo posible todos los despilfarros que puedan existir en cualquier organización.



La primera fase es detectar cuales son los despilfarros, para ello es imprescindible el conocimiento exacto de donde se producen éstos y plasmarlos en lo que se denomina el Value Stream Mapping (VSM/ Mapeo del flujo de valor). Será la herramienta que nos ayudará de forma visual a determinar las áreas de actuación en las que debemos eliminar todo lo que no nos aporta valor añadido (despilfarro).
Eliminar despilfarros



Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

Problemas y Herramientas utilizadas

 
Al analizar el proceso vemos que es consecuencia de la pérdida de productividad a la hora de cambiar de una referencia a otra. Nos encontramos con una resistencia por parte de los responsables de producción en cambiar a menudo los utillajes para el cambio de referencias, los lotes de producción son excesivos y como consecuencia hay un sobre stock de producto acabado. 



Es el momento de aplicar una de las técnicas Lean llamada S.M.E.D. (Single Minute Exchange of Die) traducida en reducir el tiempo de cambio de utillajes.



Una vez resuelta esta problemática analizamos la productividad de las líneas para ver si están en su nivel óptimo.



Al analizar el mantenimiento.



Aplicaremos otra técnica denominada TPM (Total Productive Maintenance)

Ayudará a implantar un buen mantenimiento preventivo consistente en la participación del personal de producción en tareas de mantenimiento.

Otra técnica que además de relacionarse con el mantenimiento se puede extrapolar a toda la organización.

La técnica de las 5S.
Un entorno limpio facilita la detección de las anomalías que en fondo se traducen en despilfarro.

Es evidente que no hemos mencionado todas las áreas de la organización.

Lo que si es cierto que esta técnica es aplicable a cada una de ellas. 


Exponemos un ejemplo de un centro productivo que tiene una gran diversidad de referencias y detectamos que en función de la demanda el nivel de inventario de producto terminado es muy elevado. Como consecuencia detectamos que se que se está trabajando con filosofía “push”, no se está produciendo según las especificaciones de la demanda del mercado. 

Sistema de fabricación “push”

Literalmente “empujar”. Sistema de fabricación clásico en el que se produce para vender.

Problemas y Herramientas utilizadas
Continuando el proceso de análisis detectamos sobre stocks de producto semi elaborado, vuelve ser la causa de este problema la resistencia a los cambios de utillaje

De nuevo la técnica S.M.E.D. se utilizará para minimizar el impacto de este escenario.


Entramos en el almacén de materias primas y nos encontramos con excesos/roturas de stock.
Esto es consecuencia de una mala Gestión de Compras y Aprovisionamiento que se adapte realmente a las necesidades de producción.



Suele ser un punto de mejora el coste de transporte. No hay que perder de vista las Sinergias entre transporte a clientes y de proveedores. Siempre que se pueda se debe estudiar la optimización del concepto transporte.

Aconsejamos que una empresa que quiere tener ventaja competitiva sobre las demás implante el Lean Manufacturing en su organización eliminando el despilfarro conseguirá una mejora.

Referencias
Links:

http://cursosgratis.aulafacil.com/lean-manufacturing/curso/LeanManufacturing-9.htm

https://herramientaheijunka.wordpress.com/2013/11/05/que-es-el-heijunka/

http://www.tobalinaconsulting.com

Libro:

Administración y Control de la Calidad / James R. Evans y William M. Lindsay / 7a. edición

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