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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA PESADA

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on 10 November 2013

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Transcript of MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA PESADA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA PESADA

Definición
son las actividades ejecutadas para prevenir y detectar condiciones que llevan a interrupciones de la operación , averías y deterioros acelerado del equipo, ejecutados en un paro programado basado en un análisis cíclico.
A) Ciclo del mantenimiento preventivo
Consiste en los periodos o proceso en el cual un equipo pasa de su funcionamiento normal a estado optimo a de poca confiabilidad y/o viceversa.
B) Consecuencias de frecuencias inadecuadas en el mantenimiento preventivo
. El exceso o la insuficiencia de mantenimiento preventivo aplicado a los equipos tendrá consecuencias negativas que afectaran tanto a la disponibilidad como a la confiabilidad, por lo anterior es de vital importancia determinar la frecuencia optima de mantenimiento a los equipos y evitar caer en un Sobre-mantenimiento o en un Bajo-mantenimiento que en ambos casos reflejan altos costos y baj disponibilidad.

Ventajas de un programa de mantenimiento preventivo

D) limitaciones del mantenimiento preventivo
Gracias por la atención prestada...
Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparición de las fallas.
Evidentemente, ningún sistema puede anticiparse a las fallas que no nos avisan por algún medio.
Las actividades realizadas en los mantenimientos preventivos nos deberán garantizar que el equipo será confiable hasta su próxima intervención.
Sub mantenimiento (bajo mantenimiento)
Sobre-mantenimiento (exceso de mantenimiento)
Un programa de mantenimiento preventivo tiene entre otras las siguientes ventajas:
Primero con el tiempo se disminuyen los paros imprevistos de equipos, que son reemplazados.
Otras ventajas
Después del tiempo de estabilización del programa, se obtienen una reducción real de Se mejora notoriamente la eficiencia de los equipos y por lo tanto de la producción
de los costos de la siguiente manera :
- Al disminuir las fallas repetitivas
- Por disminución de duplicación de reparaciones : una para desvarar el equipo y otra para repararlo adecuadamente.
- Por disminución de grandes reparacioes; al programar oportunamente las fallas incipientes

Posiblemente se deba para la producción mas veces que antes , al menos inicialmente, para cumplir los programas de inspección, lubricación, etc. Sin embargo estos paros serán programados, permitiendo a producción adecuar sus propios programas con la debida anticipación.
Se generan costos administrados por diseño de formatos, registros de equipos, búsqueda de información consignación de datos, programación, etc. Posiblemente se requiera minimo una persona adicional para encargarse de estas labores.
Integrantes:
- Heiner Julio Teheran
- Luis Anibal Sarmiento Morales
- Erlin David Vega Lara
-Arcelio Mejia Salgado
-Argemiro Hernandez Vanegas


FIN.
Based on Jim Harvey's speech structures
Inicialmente pueden aumentarse aparentemente los costos de mantenimiento debido a que se llevaban a cabo, sino que se trabajaba hasta que el equipo se dañara o cuando el operador consideraba conveniente. Igualmente los costos de los lubricantes y otros insumos posiblemente aumenten, ya que anteriormente no se gastaban con la frecuencia requerida para lograr el correcto funcionamiento del equipo.
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