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Moldeo en coquilla

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by

tecnologia industrial

on 13 May 2015

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Transcript of Moldeo en coquilla

Moldeo en coquilla
Es una técnica que consiste en calentar un material hasta su punto de fusión y verterlo en un molde llamado coquilla.
Coquilla: Moldes metálicos permanentes
1. Diseñar la pieza
que se desea fabricar.

2. Construir un modelo
, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.

3. Se construye el molde.
Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son las piezas que recubren los huecos interiores.

4. Precalentamiento:
El molde o coquilla, una vez cerrado, debe calentarse antes de introducir el metal fundido para que su dilatación se produzca de manera uniforme.


Índice
¿Qué es?
Proceso.
Ventajas y desventajas.
Materiales.
Tres modalidades.
Fundición en coquilla por gravedad.
Fundición en coquilla bajo presión.
Colada centrifugadora.
Fin
¿Qué es?
Proceso
Proceso
Tres modalidades.
5. Vertido del metal:
Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).

6. Solidificación:
Se deja enfriar el contenido a temperatura ambiente hasta que se solidifique.

7. Se procede al desmoldeo
, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada.

8. Se enfría la pieza.

Ventajas y desventajas
Permite obtener un número muy elevado de piezas.Permite obtener un número muy elevado de piezas.
Un solo molde.
El metal es mejor conductor.
El enfriamiento es más rápido.
Mayor precisión.Permite obtener un número muy elevado de piezas.
Un solo molde.
El metal es mejor conductor.
El enfriamiento es más rápido.
Mayor precisión. Permite obtener un número muy elevado de piezas.
Un solo molde.
El metal es mejor conductor.
El enfriamiento es más rápido.
Mayor precisión.
Un solo molde.
El metal es mejor conductor.
El enfriamiento es más rápido.
Mayor precisión.Permite obtener un número muy elevado de piezas.
Un solo molde.
El metal es mejor conductor.
El enfriamiento es más rápido.
Mayor precisión.
Permite obtener un número muy elevado de piezas.
Un solo molde.
El metal es mejor conductor.
El enfriamiento es más rápido.
Mayor precisión.
El precio de la coquilla es más caro que en otros moldeos.
El precio de la coquilla es más caro que en otros moldeos.
El precio de la coquilla es más caro que en otros moldeos.
Ventajas
Desventajas
Materiales
Tres modalidades
1. Colada por gravedad
2. Colada a presión
3. Colada centrífugada

Se debe emplear con materiales que tengan una temperatura de fusión significativamente más baja que la coquilla.
Se usa para masas fundidas de aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se pretende moldear piezas de acero, hay que usar moldes de acero refractario recubiertos de grafito para aumentar su durabilidad.

Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde. El metal llena el molde por su propio peso.
Se puede hacer de tres maneras:
Directa.
En fuente.
Por el costado.


MACHO O NUCLEO
son los elementos que van a reproducir las cavidades. Los núcleos metálicos tienen que tener una forma ligeramente cónica para facilitar su extracción.
Partes
Colada por gravedad
Ventajas:
o Es la menos costosa dentro de las de coquilla, pero son necesarias series de 1000 piezas como mínimo, para que sea rentable.
o En cambio, no es bueno para moldear piezas complejas.

Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida en el interior del molde forzando la entrada en el mismo. En este método se emplean moldes permanentes. El metal se inyecta en el molde por medio de una máquina, que suele ser un émbolo. Los moldes son coquillas, aunque se suelen denominar matrices.

Colada a presión
Ventajas:
o Este método presenta la ventaja de que pueden fabricarse piezas de formas complicadas de una manera bastante económica
o Piezas de gran precisión, buen acabado y excelentes propiedades mecánicas.
o La desventaja es que el molde suele ser muy costoso, por lo tanto son necesarias series grandes

Ventajas:
o Fabricación de piezas complicadas, siempre que estén uniformemente dispuestas alrededor del eje.
o No son necesarios los machos.
o Se pueden colar espesores más delgados que en el caso de la gravedad.
o Piezas con pocas grietas.
o El inconveniente es el coste del molde.

Centrifugado
Se realiza haciendo girar el molde alrededor de un eje, con lo que la fuerza centrífuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo. Por este método se fabrican un gran número de piezas como tuberías, objetos de joyería,…
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