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Riesgos Industriales y ambientales

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by

Diego Cortés Rodríguez

on 31 August 2015

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Transcript of Riesgos Industriales y ambientales

Riesgos Industriales y Ambientales.
Riesgos en CMPC Planta Santa Fe
CMPC Planta Santa Fe es la mayor planta de Celulosa Kraft Blanca de Eucalipto en Chile, con una capacidad de producción de 1.310.000 ADt/año ( Air Dry metric ton).

Está ubicada en la ciudad de Nacimiento en la Región del Bío Bío.
Esta planta de CMPC Celulosa comenzó a operar en 1991.
Actualmente, posee dos líneas de producción que cumplen los más exigentes estándares ambientales de la industria en el mundo.
El año 2009 se inició un proyecto de mejoras que le permitió elevar la capacidad de producción de su Línea 2 desde 780.000 ADt/año a 1.120.000 ADt/año a partir de 2012.


El Proceso de la producción de Celulosa involucra el manejo de una serie de equipos industriales que están en constante movimiento al igual que Maquinarias que transitan dentro de las instalaciones, infraestructura que está a distinto nivel de altura, sustancias químicas muy toxicas. Todas estas inciden y son muy perjudícales para la salud del trabajador.

Riesgos asociados a la Industria de la Celulosa (CMPC)
Riesgos Específicos dentro de la Celulosa
Los Riesgos específicos que podemos encontrar dentro de la industria son: Ruido, Temperaturas Extremas, Radiaciones, Caídas de Distinto Nivel, Atrapado por, Espacios Confinados, Contacto con sustancias peligrosas, entre otros.
Riesgos en el Área de Logística
Área de almacenamiento

Los vehículos no pueden sobrepasar los 20km/h.

Para el Manejo de los productos hay que adoptar una postura correcta

Mantener la limpieza y orden de las áreas de trabajos ya que muchas veces se trabaja con sustancias inflamables

Mantener las salidas de emergencia libres, tener extintores al alcance con su respectivo control de caducación.
CMPC Celulosa Planta Sta Fe
Universidad Católica
de la Santísima
Concepción

Artículo 1:
El presente reglamento establece las condiciones sanitarias y ambientales básicas que deberá cumplir todo lugar de trabajo, sin perjuicio de la reglamentación específica que se haya dictado o se dicte para aquellas faenas que requieren condiciones especiales.
Artículo 3:
La empresa está obligada a
mantener en los lugares de trabajo las condiciones
sanitarias y ambientales necesarias para proteger
la vida y la salud de los trabajadores que en ellos
se desempeñan, sean éstos dependientes directos
suyos o lo sean de terceros contratistas que
realizan actividades para ella.

Artículo 33:
Cuando existan agentes definidos de contaminación ambiental que pudieran ser perjudiciales para la salud del trabajador, tales como aerosoles, humos, gases, vapores u otras emanaciones nocivas, se deberá captar los contaminantes desprendidos en su origen e impedir su dispersión por el local de trabajo.
Artículo 53:
El empleador deberá proporcionar a sus trabajadores, libres de todo costo y cualquiera sea la función que éstos desempeñen en la empresa, los elementos de protección personal que cumplan con los requisitos, características y tipos que exige el riesgo a cubrir y la capacitación teórica y práctica necesaria para su correcto empleo debiendo, además, mantenerlos en perfecto estado de funcionamiento. Por su parte el trabajador deberá usarlos en forma permanente mientras se encuentre expuesto al riesgo.
Jueves 27 de Agosto de 2015.
Los Ángeles, Bío-bío, Chile.

Limpieza de cancha de acopio de
excedente de Sulfuro de sodio.

En el proceso de caustificación, se utiliza un equipo llamado "horno de cal" que ocupa una sustancia química llama sulfuro de sodio, es un sólido granulado bien disperso (muy similar al talco), y cuando ocurre el proceso de carga del horno, el excedente de la sustancia se almacena en un patio de acopio, el cual, debe ser limpiado, posterior a acumularla, por una empresa de aseo industrial subcontratada (ISS), cuya actividad está bajo normas de prevención.
Riesgos asociados:
• Exposición a rayos UV, en periodos de mucha exposición solar, generalmente en verano.
• Exposición a ruidos provenientes del horno de cal.
• Exposición al sulfuro de sodio.
• Daños lumbares, debido a largas jornadas de trabajo pesado.

Algunas medidas que se pueden adoptar, son las siguientes:
• Exposición a rayos UV, en periodos de mucha exposición solar, generalmente en verano.
• Exposición a ruidos provenientes del horno de cal.
• Exposición al sulfuro de sodio.
• Daños lumbares, debido a largas jornadas de trabajo pesado.

Proceso Kraft:
El proceso Kraft nos servirá para ver con profundidad donde están los productos químicos que generan riesgos. El proceso implica la utilización de hidróxido de sodio y sulfuro de sodio para extraer la lignina de las fibras de la madera, usando grandes recipientes a presión llamados digestores. El líquido que se separa, llamado licor negro, es concentrado por evaporación y quemado en una caldera de recuperación para generar vapor de alta presión, que puede utilizar para las necesidades de vapor de la planta o para la producción de energía eléctrica. Las plantas modernas son más que autosuficientes en la producción de energía.
El sulfuro de sodio es un compuesto que no es inflamable pero cuando reacciona con un ácido se produce un gas toxico inflamable llamado sulfuro de hidrogeno, este gas reacciona con el sudor del cuerpo humano, por lo tanto es un riesgo biológico, para evitar esto, se debe usar trajes Tyvek, largos guantes de cabritilla y máscaras de cara completa.
Riesgo en el compuesto químico del proceso Kraft
Subproductos:
Al hablar de químicos en los procesos de producción y trasformación nos acercamos a riesgos que pueden ser letales para la salud de los trabajadores y podrían ocasionar daños severos, hasta la muerte. Por ejemplo los subproductos que se originan del sulfuro de hidrógeno y otros compuestos vaporosos sulfurados emanan olores desagradables que son características de estas plantas. Cabe mencionar que en las plantas modernas estos olores se perciben durante cortes de mantenimiento o en otras eventualidades de similar índole.
Muchas gracias por su atención.
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