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ANÁLISIS DE CAUSA - RAÍZ

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Dianne Valdivia Chacon

on 22 August 2013

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ANÁLISIS DE CAUSA - RAÍZ
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA
SANDVIK H-8000
Antecedentes de la empresa
Condiciones de operación
Condiciones actuales de mantenimiento
Dentro de la División El Teniente de CODELCO Chile, la Planta de Chancado Secundario tiene como fin la obtención de una roca de mineral de media pulgada de tamaño, para esto cuenta con equipos chancadores secundarios y terciarios, ambos son del tipo cónico. En total, existen 3 equipos chancadores secundarios, que trabajan con la roca de mayor tamaño y 8 equipos terciarios, dentro de estos últimos se encuentran los chancadores Sandvik H-8000, que fueron adquiridos por la empresa hace 3 años.
GESTIÓN ESTRÁTEGICA
DE MANTENIMIENTO
INTEGRANTES:

PÉREZ FERNÁNDEZ, GONZALO
QUIROZ CONDORI, NAYELI
RAMOS PAREDES, JUBERT
VALDIVIA CHACÓN, DIANNÉ
ZAMORA ITO, ROY

DOCENTE:

JUÁN ROLDÁN


Las chancadoras son equipos de construcción robusta usados para triturar, reducir y uniformizar los tamaños de los fragmentos de diversos materiales y/o minerales. Estas máquinas son muy utilizadas en las minas. Existen tres clases de chancadoras; chancadoras primarias, chancadoras secundarias y chancadoras terciarias.
Estas últimas, las chancadoras terciarias reducen el material hasta 1/2“antes de que pasen al proceso de molienda. Son de vital importancia en las empresas ya que a diferencia de las chancadoras primarias o secundarias, que se encuentran en gran número en las minas. Las chancadoras terciarias generalmente son unas pocas, lo que puede constituir un cuello de botella y ocasionar grandes pérdidas en el caso de que se presenten fallas en el equipo.
Introducción
El presente trabajo realizara el proceso de análisis de causa raíz en la chancadora terciaria SANDVIK H- 8000, para determinar cuáles son los modos de falla, las causas y la importancia de cada uno de ellas.
Conocer las características y funciones de una chancadora terciaria.
Conocer los principales modos de falla y las causas en una chancadora terciaria.
Realizar el análisis de causa raíz del equipo.
Elaborar un árbol de mantención y check list de mantenimiento.

Objetivos
EL Chancador Terciario:
Toma el producto del chancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2” o 3/8”.
Las piedras son alimentadas en la chancadora primaria por un transportador vibratorio, y luego pasadas por la chancadora secundaria y terciaria, o la máquina fragmentadora, donde son hechas piedras pequeñas.
Luego las piedras chancadas pasan a través de un proceso de cribado para seleccionarlas de acuerdo a su tamaño.
Nota: Debido a las características y tamaño de las piedras como producto final, pues es necesario contar con diferentes tipos y tamaños de máquinas chancadoras y  alimentadoras.
Luego utilizaremos la chancadora secundaria a fin de garantizar liberación adecuada de minerales de ganga.
Las diferentes etapas se requieren para la reducción del tamaño total del mineral en una trituradora porque de una sola etapa no es posible q resulte de manera eficiente.
Existen pantallas vibratorias que están desplegados entre diferentes etapas de las trituradoras de modo que sólo aquellos mineral de gran tamaño puede ser alimentado a la trituradora cuyos tamaños necesitan ser reducido
Esto también ayuda en la reducción de la necesidad de capacidad de la trituradora como en la ejecución total de mineral de la mina.
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO DE
CHANCADO TERCIARIO
Típico proceso de chancado
TIPOS DE
CHANCADORAS
TERCIARIAS
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de reducción del material.
Las trituradoras de impacto vertical llevan a cabo un proceso de trituración autógeno roca contra roca.
Chancadoras Fijas: Trituradoras de impacto horizontal (HSI)
El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina.
El eje vertical de la chancadora de cono es más corto y no está suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Son equipos de excelente rendimiento en aplicaciones terciarias y cuaternarias de trituración, para producción de agregados finos y arena.
La acción de impacto a alta velocidad trae consigo un importante
mejoramiento de forma del producto.
Chancadoras Fijas: Trituradoras de impacto horizontal (HSI)
Las trituradoras de impacto presentan una combinación única de diseño de rotor, cavidad de trituración y materiales de desgaste que lo convierten en una alternativa de alta eficiencia para aplicaciones de trituración primaria, secundaria o terciaria.
Empresas que
proporcionan
chancadoras terciarias
Descripción del equipo
1.Carcasa superior y araña: cuya función es la de sostener el eje principal
2.Eje principal: Realiza el chancado de mineral por medio de la presión ejercida entre planchas de revestimiento
3.Carcasa inferior: Soporta los conjuntos de excéntrica, eje piñón e hydroset
4.Excéntrico: Elemento que da giro excéntrico del eje principal
5.Eje Piñón: Entrega el torque al excéntrico proveniente de un motor
7 conjuntos básicos:
6.Hydroset: Determina la altura del poste con la cual se realizara el chancado
7.Sistema de lubricación: Proveer de lubricante al conjunto completo
La máquina realiza exclusivamente operaciones de chancado, donde la exigencia es máxima debido a las presiones ejercidas para la trituración del mineral. Su funcionamiento es continuo durante el día, solo se detiene en caso de imprevistos o mantenciones programadas.
El chancador recibe un flujo de mineral aproximado de 340 ton/hr. Pese a que en la planta existen electroimanes para la detección de objetos extraños, de todas formas una parte de estos entran al chancador, este tipo de situaciones acarrea la mayor cantidad de fallas en los revestimientos del poste y de la carcasa superior.
En la actualidad, el equipo recibe una mantención oportunista, es decir, existen ciertos componentes críticos que reciben una mantención programada, y dado que en la mayoría de estos casos se debe desmontar todo el equipo, se revisa el interior del chancador y se repara lo que tenga indicios de falla.
El principal conjunto del equipo es el poste o eje principal, para este existe un mantenimiento preventivo.
Características del equipo
Partes del equipo
Análisis de Causa Raíz
Diagrama funcional de bloques
Tipos de modos de falla

Elaboración del árbol de causa raíz
Análisis de importancia

Modo de falla seleccionado
Para la definición del problema primero respondemos a las preguntas
• ¿Qué? - Lo que ocurrió fue que la chancadora fallo y con esto la producción de la planta paro
• ¿Cuándo? - Esto ocurrió el 20 de septiembre del 2012
• ¿Dónde? - Esto ocurrió en la zona de molienda
• Frecuencia - Esta falla está dentro de las comunes que ocurren 6 veces al año.
• Impacto - Esta falla afecta directamente a la producción ya que al no funcionar esta chancadora el proceso de producción para.
Luego procedemos a identificar la principal falla que ocasiono que la chancadora no funcione preguntando a los operarios y analizando cómo se podría decir las evidencias del crimen con esto llegamos a la conclusión que la falla fue en el eje principal.
Árbol de mantención
Elaboración de check list
Checklist 1
 
Remover pernos de remoci´on de uni´on carcasa superior y carcasa inferior
 
Utilizar pernos de levante para separar parcialmente la junta c´onica
 
Levantar la carcasa superior utilizando estrobos y gru´as adecuadas
 
Inspeccionar la corrosi´on posible u otros dan˜os
 
Verificar que juego entre buje y eje principal no supere los 3.5 mm.


Checklist 2
 
Retirar pernos de fijación de tapa del buje
 
Retirar O-ring
 
Retirar pernos de fijación de buje de aran˜a
 
Desmontar buje usando estrobos y grúa




.
CONCLUSIONES
Las chancadoras terciarias son utilizadas para triturar y reducir el tamaño del material hasta ½” pulgada, este tamaño es necesario para continuar con el proceso de molienda en el caso de estudio.
El equipo en estudio chancadora de cono Sandvik H-8000 presente los siguientes modos de falla: falla en el sistema de lubricación, falla en el eje principal, falla en el conjunto excéntrico, falla en el Hidroset y falla en el piñón.
Mediante el análisis de causa raíz y el conocimiento de los mantenedores de experiencia se determinó que los fallos en el eje eran los modos de falla más relevantes.
Se elaboró un árbol de mantención y check list como guía para los mantenedores durante la realización de las tareas de mantenimiento en la chancadora
GRACIAS
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