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Ensayos no destructivos con rayos X

Pa k kieres saber eso jaja saludos
by

Manuel Rivera

on 21 January 2016

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Transcript of Ensayos no destructivos con rayos X

Ensayos no destructivos con rayos X
Índice
¿Qué es un ensayo no destructivo?
Ventajas y desventajas del END con rayos X
El método END o en inglés, NDT(Non destructive testing) es un tipo de prueba a un material de forma que no altere permanentemente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales, sin aplicarles a estos daño alguno.
Con ellos descubrimos características de los materiales.
Disponemos a día de hoy, de los siguientes métodos de END.
Que es un ensayo no destructivo?
Radiografías industriales
Los rayos X
Tipos de daños
Pruebas no destructivas superficiales


VT – Inspección Visual
PT – Líquidos Penetrantes
MT – Partículas Magnéticas
ET – Electromagnetismo

Pruebas no destructivas volumétricas
Pruebas no destructivas de hermeticidad
Estas pruebas se dividen en:

RT – Radiografía Industrial
UT – Ultrasonido Industrial
AE – Emisión Acústica

Estas pruebas se dividen en:
Pruebas de Fuga
Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
Pruebas de Burbuja
Pruebas por Espectrómetro de Masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados.

Estas pruebas se dividen en:
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados.

Estas pruebas se dividen en:
Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control.

Estas pruebas se dividen en:
En esta presentación nos centraremos en las pruebas con rayos X, más bien conocidas como Radiografías industriales (RT)

Los rayos X
Manuel Rivera Hernández
Los rayos X son radiaciones electromagnéticas invisibles, capaces de atravesar cuerpos opacos, lo único que los distingue de las demás radiaciones electromagnéticas es su llamada longitud de onda, que varia desde 10 nm hasta 0.001 nm
Pero, antes de nada... ¿Qué son los rayos X?
Las radiografías industriales las utilizamos para detectar discontinuidades internas, tales como grietas, porosidades, faltas de fusión, etc, en uniones con soldadura, piezas de fundición y piezas forjadas.

Defecto de porosidad
presente en la radiografía.
Los rayos X los producimos dentro de un tubo de vidrio al vacío.
Se crea una diferencia de potencial entre cátodo y ánodo mediante un transformador de baja tensión aplicado al cátodo

En el cátodo, el filamento de tungsteno se calienta y produce electrones que impactan en el ánodo y transmiten la energía cinética que han adquirido al ser acelerados por la diferencia de potencial entre cátodo y ánodo.

Al chocar, el haz de electrones
sobre la placa inclinada del ánodo, emite los llamados rayos X.


¿Como producimos los rayos X?
Cómo funciona una radiografía?
Propiedades de los rayos X
Se propagan en línea recta, sin reflexiones ni refracciones.
Producen ionización en la materia.
Impresionan placas fotográficas.
Atraviesan la materia.
Pueden destruir la materia viva.
Son invisibles.

Tras obtener la radiografía, ésta tendrá una calidad que puede ser aceptable o no.
Factores tales como el tipo de película, densidad de la película,
distancia focal, nivel de energía de la fuente y tiempo de exposición, afectan
en la visibilidad de una detección y
clasificación de defectos.
Para saber si es aceptable o no, utilizaremos IQI's, indicadores de calidad de imagen,o, en inglés Image Quality Indicator
Estas imágenes son el resultado simple de hacer una radiografía industrial, podemos hacer radiografías a un nivel más reducido
Rayos x a un chip
Rayos X a una esfera conductora
La radiografía industrial
Ahora que sabemos cómo funcionan los rayos X, queda saber cuál es el proceso de tomar una radiografía
Para tomar una radiografía, necesitamos, además de una fuente de rayos X, un receptor que nos muestre de una forma gráfica los defectos de la pieza.

El receptor capta la radiación que no ha sido absorbida por la pieza al haber una discontinuidad en su espesor, mostrándonos de forma digital el error en cuestión.
Además de digitalmente, podemos poner una película tras la pieza para tener un soporte físico del resultado de la radiografía.
IQI's
Utilizados para comparar con los resultados de la radiografía, y atribuirles una sensibilidad de calidad.
Existen diferentes tipos de IQI's, tales como:
Indicadores de hilos
Indicador de escalones
Indicador de escalones con taladros calibrados
Indicador de taladros calibrados
sobre una placa de espesor constante.
Ventajas y desventajas
Tipos de daños
Una vez visto como hacemos las radiografías, pasemos a ver que tipos de daños o errores podemos encontrar en la pieza analizada:
Falta de penetración o Penetración incompleta
El metal depositado y el metal base no penetra de forma integral en la raíz de la soldadura.

Falta de fusión
El defecto sólo se detecta cuando queda una cavidad como consecuencia de esta falta de fusión.

Para determinar si son aceptables se deben consultar las cartas de porosidad
Porosidad
Son sopladuras por inclusiones gaseosas de forma esférica.

Inclusiones
Tipos de inclusiones:
Óxidos metálicos.
Inclusiones gaseosas
Inclusiones no metálicas. Óxidos no metálicos
Inclusiones de escorias aisladas.

Exceso de penetración
Exceso de metal aportado en la raíz de la soldadura que da lugar a chorreaduras de metal fundido.

Cavidades
El metal de soldadura posee un nivel que está por debajo de la superficie adyacente del metal base.

Mordeduras
Muesca o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura, concentrador de tensiones.

Rotura local incompleta, causadas por altos esfuerzos en la dirección del espesor que resultan del proceso de soldadura
Quemazón
Una excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior.

Ventajas
Desventajas
Grieta
Es un excelente medio de registro de inspección.
Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspección.
Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones correctivas.
Existen equipos fijos y equipos portátiles
No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada.
No debe emplearse cuando la orientación de la radiación sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definición correcta.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.(cabina de plomo,trajes,etc)
Requiere de instalaciones especiales como son: el área de exposición, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
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