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FUNDICIÓN DE POLÍMEROS

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by

Charlie Rojas

on 18 July 2015

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Transcript of FUNDICIÓN DE POLÍMEROS

CARACTERÍSTICAS
Fáciles de trabajar y moldear,
Tienen un bajo costo de producción,
Poseen baja densidad,
Suelen ser impermeables,
Buenos aislantes eléctricos,
Aceptables aislantes acústicos,
Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas,
Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS (EJEMPLOS)
PROCESO
En el procesado de polímeros debe tenerse en cuenta el fenómeno de la viscosidad. Debido a su alta masa molecular, un polímero fundido es un fluido de alta viscosidad. La mayoría de los polímeros se procesan en estado fundido o líquido.

Los polímeros pueden ser procesados por una variedad de procesos. Algunos de los más importantes son los siguientes.




OBJETIVOS
Que los alumnos:
Conozcan los temas y conceptos con mayor importancia dentro del proceso de fundición de polímeros.
Asocien principios de procesamiento vistos en el curso sobre los aceros y comparen con la de los polímeros.
Sepan la importancia de la fundición de polímeros en la actualidad.

INTRODUCCIÓN
La tecnología de la transformación o procesado de polímeros tiene como finalidad obtener objetos y piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las que están destinados.

Una de las características más destacadas de los materiales plásticos es la gran facilidad y economía con la que pueden ser procesados a partir de unas materias primas convenientemente preparadas, a las que se les han añadido los pigmentos, cargas y aditivos necesarios para cada aplicación.
FUNDICIÓN DE POLÍMEROS
Procesos de fabricación
Cesar Estrada Estrada Patricia Gasca Gasca Kenia Krystell De León Campos Carlos Adrián Rojas Arizaga Itzel Tinoco Rivera
PRINCIPIO DEL PROCESO (EJEMPLOS)
Colado simple.
Colado de películas.
Colado de plástico fundido.
Colado por rotación.
Moldeo por compresión.
Moldeo por transferencia.
Moldeo por soplado.
Moldeo por inyección.
Moldeo por extracción.
Termoconformado.
MODELO POR INYECCIÓN
MOLDEO POR INSUFLACIÓN DE AIRE SOPLADO
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aquél.
MODELO POR EXTRUSIÓN
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua.
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
MODELO ROTACIONAL
Implica el giro de un molde calentado, que contiene el polímero en polvo, de modo que el polímero fundido forma una capa homogénea sobre la superficie del molde. El molde entonces se enfría mientras todavía está girando.
MATERIA PRIMA
En un principio, la mayoría de los polímeros se fabricaban con resinas de origen vegetal como el betún, la gutapercha, la goma laca y el ámbar, que son extraídas de ciertos árboles.
Aceites (de semillas).
La celulosa (del algodón).
Nitrocelulosa (celulosa + HNO3+ H2SO4) + aceite de resino = Parkesina.
Nitrocelulosa + alcanfor = Celuloide.
El furfural (de la cáscara de la avena).
Derivados del almidón o el carbón.
Caseína de la leche.
Derivados del petróleo.

PRODUCTOS OBTENIDOS
Bisutería.
Bolas de billar.
Pomos.
Encimeras.
Lavabos.
Botones de fantasía.
Cristales de relojes.
Gafas de sol.
Mangos para herramientas.
Servicios de mesa.
Láminas coladas para ventanas.
Piezas de muebles.

APLICACIONES
Sector industrial.
Sector salud.
Sector agrícola.
Industria metalúrgica.
Industria automotriz.
Bebidas y alimentos.
Construcción.
Higiene Industrial y ambiental.
Electrónica.
Farmacéutica.
Textil.
Juguetes.
Recreación y esparcimiento.

CONCLUSIÓN
La mayoría de los polímeros se suministran a los trasformadores de forma de solidos particulados. Esta es la forma más conveniente de manejarlos, transportarlos, mezclarlos, almacenarlos y más importante, de procesarlos en la maquinaria requerida y existente. Todo dependerá de la elección del proceso que se necesite y que le convenga más a la naturaleza del polímero, la producción requerida y características del proceso.

También, se debe de tomar en cuenta la importancia del crecimiento que ha tenido la industria de polímeros en los últimos años, su venta y producción ha crecido demandantemente, incluso más que los aceros. Es por eso que se siguen haciendo investigaciones y descubrimientos para la mejora de los polímeros y que se puedan fundir y crear piezas para mayores aplicaciones.


ÍNDICE
Introducción.
Objetivos.
Proceso de fundición de polímeros.
Principio de procesos (ejemplos más comunes).
Características principales de la fundición de polímeros.
Ventajas y desventajas (ejemplos más comunes).
Materia prima.
Productos obtenidos mediante la fundición de polímeros.
Aplicaciones.
Conclusión.
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