Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

6 - Kaynak Tekniği 2

No description
by

Saltuk Selcuklu

on 14 May 2017

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of 6 - Kaynak Tekniği 2

Kaynak Tekniği 2. Bölüm
Sıvı Fazda Kaynak İşlemleri
Lehimleme
Yüzey Kaplama İşlemleri
Plastiklerin Kaynağı
Kaynakta Problemler
Yapıştırma

Saltuk Buğra Selçuklu
Kimyasal
Elektrik
Optik
Sıvı Fazda Kaynak
iki parça arasının eritlmesi
doldurma malzemesi kullanılması
Kaynak bölgesinin sertliği:
uygulanan ısı
birleşen metallerin fiziksel özellikleri
sıcaklık dağılımı
soğuma sırasındaki kristalleşme
Kimyasal
Elektrik
Optik
gaz kaynağı
termit kaynağı
ark kaynağı
elektrik direnç kaynağı
elektron ışın kaynağı
lazer ışın kaynağı
Gaz Kaynağı
asetilen
3400-3500 C
Gaz Kaynağı
Avantaj ve Dezavantajlar
Avantajlar:
• kaliteli kaynak elde edilebilir
• sıcaklık kontrolü kolaydır
• az sayıdaki işler için ekonomik ve verimlidir

Dezavantajlar:
• kirlenmeyi önlemek zordur
• yavaştır ve tecrübeli bir operatör gerektirir
• ısı bir noktada toplanamadığından metalde bazı bölgeler aşırı ısınarak çarpılmaya sebep olur

Termit Kaynağı
Ark Kaynağı
Elektrik Direnç Kaynağı
ısı + basınç
elektrik direnci
daha düşük sıcaklık
Avantajlar
kirlenme ve oksitlenme az
hızlı
ekonomik
otomasyon
doldurma malzemesi yok
farklı cins metallere uygun
seri üretim
emniyet
Dezavantajlar
yatırım masrafı yüksek
bakım için usta personel
kaynak öncesi özel hazırlık
Elektron Işın Kaynağı
elektronların kinetik enerjisi
ısı
Lazer Işın Kaynağı
Örtünün Görevleri
arkın devamlılığı
havadan koruma
alaşım elemanı
safsızlıkları toplamak
oksidasyonu engellemek
yavaş soğuma
derinlik artırmak
dikiş şekli oluşturmak
Örtüler (Si, Ti, Fe, Mg,...)
Selülozik
Titan
Hidrojen
Kaynak elektrotları nasıl üretilir?
Örtülü Elektrot Ark Kaynağı
Toz Altı Ark Kaynağı
kesit
kıvılcım ve metal sıçramasıne engel
ısı izolasyonu
derin nüfuz
safsızlık
kaliteli dikiş
kaynak sonrası kolay temizlik
toz deposu ihtiyacı
tozun nemlenme ihtimali
cüruf temizliği
fazla ısı → kaba tanecik
yavaş soğuma →sıcak çatlama
Gaz Altı Ark Kaynağı (MIG-MAG)
MIG
durağan
MAG
aktif
argon ve helyum
aliminyum ve demir dışı metal kaynağı
argon ve karbondioksit
çelik kaynağı
Ergimeyen Elektrotla Ark Kaynağı
Gaz Tungsten Ark Kaynağı (TIG)
argon ve helyum
temiz
cüruf gidermeye gerek kalmaz
kritik ve hassas kaynaklar
iyi ve kaliteli dikiş
Elektrik direnç kaynağında elektrotlar ve iş parçaları arasında arzu edilen sıcaklık dağılımı
Nokta Kaynağı
Profil Kabartma Kaynağı
Dikiş Kaynağı
Sıvı - Katı Fazda Birleştirme
(Lehimleme)
Kaynak yetersiz
Yüksek ısı problemi
Kötü kaynak kabiliyeti olan malzeme
Ekonomi
Lehimleme
kapiler (kılcallık) etkisi
Sert Lehimleme
> 450°C
Lehim malzemesi ana metalden farklı
Lehim malzemesinin mukavemeti ana metalden düşük
Lehim malzemesinin ergime noktası ana metalden düşük
Birleşme kapiler etki ile
bütün metaller
düşük ısı
hızlı
ekonomik
çarpılma az
otomasyona uygun
seri imalata uygun
Yumuşak Lehimleme
< 450°C
Bağ mukavemeti düşük
Birleşme adhezyon ile
Yüzey Kaplama
aşınma
yıpranma
kimyasal reaksiyon
direnç artırmak
karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler
yüksek alaşımlı çelikler
paslanmaz çelikler
dökme demirler
kobalt esaslı alaşımlar
nikel esaslı alaşımlar
bakır esaslı alaşımlar
seramik ve refrakter malzemeler
oksi-asetilen
metal ark
tungsten ark
toz altı ark
plazma arkı
Metal Püskürtme Uygulamaları
koruyucu kaplamalar
aşınmış yüzeyleri doldurma
sert yüzey oluşturma
pahalı metallerin kaplanması
elektrik iletkenliği
yansıtıcı yüzeyler
dekoratif uygulamalar
çinko ve alümünyum → çelik ve dökme demir
bakır ve gümüş→ cam ve plastik
aliminyum→ cam arka yüzeyine
Plastiklerin Kaynağı
termoplastik
ısı ile yumuşayan, soğuyunca sertleşen
250 - 350°C'ye ısıtılır.
Yapışma için basınç uygulanır.
Dolgu gerekebilir.
Metal Kesme Yöntemleri
Oksijen + Yanıcı Gaz
asetilen
doğalgaz
propan
hidrojen
Ark Kesme
hava-karbon
karbon
gaz-tungsten
plazma
Lazer ışını ile kesme
Elektron ışını ile kesme
Kaynak ve Metal Kesmede Problemler
çatlaklar
gaz veya büzülme boşlukları
cüruf, toz, oksit gibi içerde kalan artıklar
yetersiz ergime
yetersiz derinlik
şekil problemleri
elektrot yapışması
tane bozulmaları
çarpılma
Dikkat Edilecek Hususlar
Dizayn
Boyut
Rijit kaynama
Kaynak pozisyonu
Parçaların uyumu
Kaynak ve Birleştirme Kılavuzu (AWS)
Kaynak İşlemlerinin Genel Karakteristikleri
Yapıştırma
epoksiler (tutkal, reçine):
fermantasyon (mayalanma)
siyanoakrilitler
tek molekül →püskürtme → polimer
anaerobikler
oksijen ile temas kesilince mayalanma
akrilikler
katalizör
poliüretanlar
ısı ile yumuşama ve sertleşme
silikonlar
conta özellikli
yüksek sıcaklık yapıştırıcıları
Yapıştırma Şekilleri
Yapıştırma Gerilmeleri
Yapıştırmanın Artıları
bütün malzemeler
düşük sıcaklıklar
ince malzemeler
sürekli bağlama → iyi yük dağılımı
deliğe gerek yoktur
titreşim söndürücü
elektrik ve ısı yalıtımı
kaba yüzeylere uygun
az işlem
kalifiye olmayan işgücü
düşük maliyet
Yapıştırmanın Eksileri
yüksek sıcaklık dayanımı az
kalite kontrolü zor
yüzey hazırlama kritik
beklenen ömrünü belirlemek zor
kimyasal madde ve çözücü ihtivası
birim mukavemet düşük
Full transcript