Usinagem por abrasão: Retificação

Usinagem por Abrasão
Conceito
A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça.
Retificar significa corrigir irregularidades de superfícies de peças.
Objetivos da retificação
Reduzir rugosidades ou saliências de superfícies usinadas em outras máquinas-ferramentas;
Dar exatidão dimensional à superfície da peça;
Corrigir peças que tenham sido deformadas em um tratamento térmico;
Remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação e etc.
Tipos de retificadoras
Retificadora Plana:
Retifica todos os tipos de
superfícies planas, paralelas,
perpendiculares ou inclinadas.

Pode ser do tipo tangencial,
com eixo horizontal ou do
tipo topo, com eixo vertical.
Ex:Tangencial
Retificadora Cilíndrica Universal:
Retifica superfícies cilíndricas externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados.
Retificadora sem centros (CENTERLESS):
Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.
O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento a peça e para produzir o avanço longitudinal. Por essa razão, o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5 graus, que é responsável pelo avanço da peça.
Usinagem por Abrasão
O Que é Usinagem por Abrasão?
Consiste em uma série de operações de corte, onde uma quntidade de material é removida utilizando materiais ( ferramentas) duros.
Quais são os objetivos desse Processo?
Os objetivos desse processo de acabamento são os :
1- Melhoria da exatidão dimensional e geométrica;

2-Melhoria da qualidade superficial de peças;

3-Alteração das características superficiais;
*NOTA: Como é impossível de definir geometricamente as arestas das ferramentas abrasivas , levou-se ao nome de usinagem com gumes de geometria não-definida
Processos de Abrasão
Retificação
Retificação;
1- Processo de usinagem por abrasão destinado ao desenvolvimento de superfícies com auxílio de ferramenta abrasiva de revolução;
2- É o processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida que mais se utiliza na indústria.


3- Remove material da peça pela ação conjunta de grãos abrasivos ativos.
Retificação
Retificação
Devido ao fato de possuir inúmeras arestas de corte, quando o rebolo em rotação entra em contato com a peça, retira cavacos bem pequenos.

A retificação é um processo e consegue obter na peça excelente precisão e, consequentemente, é um processo de acabamento de superfícies que já sofreram com operações de usinagem anteriores.
Retificação;
Basicamente são três tipos de retificadora:

1-Plana;
2-Cilíndrica universal
3-Cilíndrica sem centros ( center less).

Em relação ao movimento, em geral as retificadoras podem ser manuais, semi-automáticas e automáticas.

Rebolo
Rebolo
O rebolo é a ferramenta de corte utilizada na retificação, aonde sua superfície é abrasiva, ou seja, apresenta-se constituída de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de silício, entre outros.
Rebolo
O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados, listaremos eles;
1-Abrasivo – Óxido de alumínio, carbeto de silício, etc.
2-Granulação – Tamanho dos grãos abrasivos;
Abrasivos : são substâncias naturais ou sintéticas empregadas para desgastar, polir, ou limpar outros materiais
3-Aglomerante – Vitrificados, resinóides,etc;
4-Grau de dureza – resistência do aglomerante;
5-Estrutura – porosidade do disco abrasivo
Rebolo
*O desgaste do material usinado é muito pequeno, porque o rebolo arranca minúsculos cavacos durante a operação de corte, quando a aresta dos grãos abrasivos incide sobre a peça.
*Para que a superfície que foi alinhada apresente exatidão dimensional e bom acabamento, é necessário levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o tipo de granulação e o aglomerante do rebolo.
*Os rebolos moldados se constituem de dois elementos básicos: o material abrasivo (grão) e o aglomerante (liga).
*Constituem milhões de ferramentas cortantes, presas pelo aglomeramento (liga): tais ferramentas, ao passar em alta velocidade em contato com o material a ser trabalhado, cortam uma pequena porção de cada vez, mas dando rapidez e precisão à operação.

*O aglomerante é o tipo mineral ou vitrificado, resinóide ou baquelite, borracha e goma-laca, cada tipo tendo as suas finalidades e usos.
Afiação
* Afiação é a operação de dar forma e perfis a arestas de ferramentas novas (última fase do processo de fabricação) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas desgastadas pelo uso.
Afiação
As ferramentas de corte são classificadas em: monocortantes (torno e da plaina) e policortantes (fresas, as brocas, os escareadores e as serras).
Afiação
Afiação
* A afiação das ferramentas monocortantes pode ser feita tanto manualmente quanto em máquinas.
Afiação
* As ferramentas policortantes são afiadas em máquinas especiais, sendo impossível afiá-las manualmente.

* Nessas máquinas é possível afiar todo tipo de fresas: cilíndricas, angulares, com dentes postiços etc.
Afiação-Processo
Para reavivar arestas cortantes de uma ferramenta, pode fazer apenas uma afiação manual utilizando esmeril ou uma pedra abrasiva.
Afiação - Processo
Para afiar fresas por meio de rebolo, durante a afiação, a mesa é acionada pelo operador com movimentos rápidos de vaivém.
A fresa deve ser mantida constantemente apoiada na guia da máquina afiadora.
Afiação - Especificação do Rebolo
*Para o aço-carbono e o aço rápido, podemos utilizar o rebolo de óxido de alumínio, para fazer a afiação.

* Para o metal duro, devemos utilizar o rebolo de carboneto de silício.É aconselhável o uso de rebolos de diamante para fazer a afiação, a qual pode ser manual ou por meio de máquinas afiadoras.
Equipe
Gabriel Henrique Schmeider
Luan Carlos Vanzuita
Ivo Antônio




Instituto Federal de Educação - Campus Ibirama
Professor: Aloysio Arthur Becker Fogliatto
Curso Técnico de Eletromecânica
Turma : ELETRO 2013 – 2ºAno
Disciplina: Processo de Fabricação
Trabalho de Processo de Fabricação 1