Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Sistema de llenado y mazarotas u orificos de entrada.

No description
by

Karen Contreras

on 15 November 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Sistema de llenado y mazarotas u orificos de entrada.

Sistemas de llenado
El sistema de llenado tiene por
objeto recibir la masa de moldeo
fundida procedente del cilindro de plastificacion y dirigirla a la cavidad
del molde.

Al inyectar piezas anulares mediante
multiples puntos se pueden detectar ciertos defectos, como lo son las lineas de union, menor resistencia de la pieza
Para conseguir un llenado uniforme, toda la seccion del anillo
se une al cono de colada con un canal en forma de embudo,
el cual distribuira uniformemente el plástico en
forma viscoelastica
, de este modo no pueden producirse
uniones de flujo
Canales de
distribucion autoaislantes
Los canales situados entre el bebedero y la cavidad han sido dimensionados de forma que la masa permanezca plastica en el centro del canal.
Por este metodo se obtienen ciclos muy rapidos

Molde de 3 placas
(mazarota puntiaguda de guillotina)
El molde de tres placas ofrece la posibilidad
de separar la mazarota al desmoldar.
Cuando hay moldes multiples NO se desmolda la
mazarota completamente
por lo cual no es posible tener un trabajo
totalmente automatico
pues en caso de no quitarla, los canales se taparian impidiendo otro ciclo, y es por eso que se emplea la
entrada de colada en forma de tunel
, asi, los canales de distribución llegan casi hasta la cavidad del molde, despues son desviados y finalizan en el orificio que une a la cavidad con el sistema de llenado, hay un agujero en la cavidad que
corta la mazarota haciendo los ciclos totalmente automáticos y rápidos.
Entrada de colada anular
Se emplea para la generacion de piezas anulares

* El cono del bebedero ( canal de entrada)
*Canal de distribucion (araña, repartidor de colada)
*Canales de estrangulamiento (nervios de colada)
Partes del sistema de llenado
La masa plastificada llega por la mazarota a un canal anular que une
la pieza con en el canal de entrada para actuar inicialmente como estrangulación; es por eso que se llena uniformemente el canal anular
con la masa que estara en la cavidad a travéz de la entrada.
El cono del bebedero
En caso de producirse una linea de union en el canal anular, en la pieza el defecto sera poco visible.
Entrada de colada
en forma de tunel
SUBMARINA
Recoje la masa plastica directamente del cilindro de plastificacion y la dirige hacia el plano de particion del molde, tambien los podemos encontrar con el nombre de bebedero conico o mazarota conica.
El canal de distribucion es la parte del sistema de llenado que, en los moldes une las distintas cavidades del bebedero. Este conjunto del sistema se llama muchas veces "araña o repartidor de colada"
El canal de estrangulamiento constituye el elemento
de transición desde el el distribuidor a la cavidad del molde (pieza), llamados tambien nervios de colada o trabazones.
Ajuste de la resistencia al flujo de los canales de distribución
En caso de que no sea posible situar las cavidades a igual distancia del bebedero, y no se cumpla el principio de caminos de flujo iguales, mediante secciones de paso distintas en los canales de estrangulamiento, una resistencia al flujo de la masa hasta cada cavidad que haga que el llenado se produzca simultáneamente en todas ellas a pesar de ser diferentes recorridos.


Si los diámetros de los canales de distribución son iguales, así como las longitudes de los canales de estrangulamiento, las secciones de estos se calculan (de forma empírica) en moldes múltiples con caminos de flujo iguales por la relación (39). K= f/(I√L)=constante
En este tipo de moldes se utilizan dos planos;
en uno estan las cavidades del molde y
en la otra estan los canales de distribucion facilitando
el corte de la mazarota sin hacer algun trabajo
extra pues puede ser con ayuda de los
eyectores o manualente.
Es vital tener menor cantidad de masa plastica del canal que volumen de inyección, pues asi hace posible renovar el nucleo plastico de cada ciclo.
Se utiliza para ciclos muy rapidos con masas
de gran fluidez y amplio intervalo de
reblandecimiento y fusión
Orificio de colada
puntiagudo con precámara
Con este tipo de orificio la pieza se fabrica en una sola fase de trabajo, además que permite ser automático.
Este orificio de colada
se amplía cónicamente hacia la pieza; a pesar de la reducida longitud de 0,6 a 1,2 mm. para que pueda desmoldarse bien la pequeña mazarota en forma de "campanilla".
Solamente es posible
con tiempos de ciclo cortos y cuando la masa situada en el núcleo de la precámara permanece tan plástica que permite el paso del material inyectado.
Entrada de colada sin bebedero
La boquilla llega directamente hasta la pieza y queda unida a ésta por un punto estrecho.
La cara frontal dela boquilla cierra el molde. La pieza adquiere con ello una marcada seña de inyección (aspecto mate y superficien ondulada).
El proceso sólo puede
aplicarse para la fabricación
de piezas finas con ciclo rápido;
además la sucesión de inyección
no debe ser inferior a 3 min.
Entrada de colada
laminar
Entrada de colada en forma de cúpula
Configuración de las entradas
o canales de estrangulamiento
Tipos de mazarotas
y canales u orificios de entrada

TIPOS POR SI LOS
CANALES DISTRIBUIDORES
SOLIDIFICAN TRAS UNA
INTERRUPCION DEL CICLO
Molde de canal aislante con cierre de garras
CANALES
DISTRIBUIDORES
CON CALEFACCIÓN;
MOLDES DE CANAL CALIENTE.
Boquilla y precamara de colada para un molde pequeño de canal caliente.
Boquilla y precamara de colada para un molde grande de canal caliente.
DISTRIBUIDOR
DE CANAL CALIENTE
CON VALVULA DE AGUJA (COMPONENTES)
ENTRADA DE COLADA
DE VARIOS PISOS.
Para aprovechar en forma optima el rendimiento
de plastificacion de la maquina inyectora se emplean
muchas veces moldes multiples, estos moldes no son
suficientes para aprovechar rentablemente la
capacidad de plastificacion de la maquina,
por ello se emprendio la construccion de moldes
en las que las cavidades se hayan
dispuestas en varios pisos.
Determinación por cálculo
de la sección de los canales de estrangulamiento.
El canal de estrangulamiento es la parte del sistema de llenado que une la cavidad para la pieza con el canal distribuidor. Es la zona de paso más estrecha de todo el sistema.
La entrada debe ser lo más pequeña posible y de fácil desmoldeo, eligiendo su posición en la pieza de modo que no produzca marcas inoportunas.

No es posible hacer el canal tan pequeño como sería de desear porque por representar un cuello de botella en el sistema de llenado tiene una resistencia al flujo d la masa plástica consumiéndose una parte importante de la presión de inyección. La resistencia ofrecida por el canal es tanto mayor cuantomás viscosa es la masa.

La masa al fluir por canales estrechos recorre el sistema de llenado a alta velocidad, se calienta notablemente. Si el canal de estrangulamiento es demasiado pequeño, no solo obstaculiza el llenado, sino que puede producir un sobrecalentamiento, con la consiguiente degradación térmica de la masa.

-Determina la dirección de flujo de la piezas
de moldeo en la cavidad del molde.
-
Antes de construir el molde, debemos tener un concepto
bien claro sobre los esfuerzos que debe soportar la pieza.
- Las dimensiones de la sección del canal de entrada por
las cualidades de la masa, y por el espesor de pared de la pieza.
-Cuanto más viscosa es la masa y mayor el espesor de
pared de la pieza, mayor deberá der la sección.

DISPOSICIÓN DE LAS ENTRADAS
EN LA PIEZA OBTENIDA
POR INYECCIÓN
En el molde de canal caliente no se desmoldea
el material del sistema de llenado.
Hay que calentar el bebedero y los canales
de distribucion para que la masa no se s
olidifique y pueda disponerse de ella,
transcurrido un ciclo de trabajo,
para la nueva inyeccion
-Se recomienda efectuar la entrada
en donde el espesor de la pieza sea más grueso,
de lo contrario suelen producirse porosidades,
rechupes o alguna deformación de importancia.

-A causa de las orientaciones mal estudiadas
resultan perdidas de calidad en referencia
a la contracción y en la deformación
.



CONTRACCION:
Diferencia de dimensiones
entre las piezas y el molde.

-La contracción será mayor cuanto mayor
sea la diferencia entre la temperatura
de la masa y la del molde.
-Esta cuestión no puede resumirse
en forma general.
-La forma del artículo y el material a elaborar
determinan la necesidad de una o varias
conexiones de la pieza con el sistema de llenado.
- Las dimensiones de los canales y
puntos de entrada dependen en
gran medida del material que
se esté procesando.

CANTIDAD
DE ENTRADAS
EN UNA PIEZA
Barra o mazarota
cónica
Es el producto de la forma más sencilla y antigua de canal de entrada. Permite una elevada presión residual que actúa hasta la solidificación de la pieza.
Es apropiado para la producción de piezas con paredes gruesas.
Puede producir marcas en las piezas.
No produce marcas en las piezas.
Ésta se extiende sobre
toda la longitud lateral.
La masa plastificada pasa a través del bebedero, al canal de distribución y a un estrechamientos del mismo.
Para conseguir un llenado uniforme de toda la sección del anillo, se une el cono de colada de un canal con forma de embudo llamado "cúpula", el cual distribuye uniformemente la masa plástica sobre el diámetro mayor de la pieza; de este modo no pueden producirse uniones de flujo.
La entrada es separada de la mazarota al abrir el molde o por medio de una ruptura forzada en el momento de expulsar la pieza
Influencia del canal distribuidor en la calidad de la pieza
Equipo N° 3

Carbajal Alegria Evelyn Lizeth
Castillo Cardenas Pablo Jordán
Contreras Alvarado Karen
Gonzalez de la Luz Miguel Angel
Paso Cruz Islemi
Ramirez Tenorio Arturo
Full transcript