Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

IMPRESIÓN EN 3D

No description
by

on 20 August 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of IMPRESIÓN EN 3D

IMPRESIÓN EN 3D
HITOS DE LA IMPRESIÓN 3D
Se transformó el concepto de inyección de tinta en Inyección de Materiales
Charles Hull inventa la estereolitografía, un proceso que permite que un objeto en 3D se cree a partir de datos digitales.
Se crea la primera máquina de impresión 3D SLA. El funcionamiento consistía en que un láser UV solidifica un líquido viscoso como la miel, creando partes tridimensionales por capas.
Se crea el primer riñón funcional en un animal.
Las investigaciones de científicos del Instituto Wake Forest los llevó a imprimir órganos en 3D.
Se crea la primera máquina tipo SLS, que utiliza un láser para fundir los materiales en el proceso de impresión 3D.
Primera persona que camina con una prótesis impresa en una compleja estructura 3D sin ningún tipo de montaje.
Industrias MakerBot, comienza la venta de kits de montajes que permiten a los compradores fabricar sus propias impresoras 3D y productos.
Llega la bio-impresión, con la tecnología del Dr. Gabo Forgacs, que imprime el primer vaso sanguíneo en 3D.
Se crea el primer auto con carrocería impresa en 3D. es eficiente con la gasolina, con el medio ambiente y su costo de producción.
La empresa Materialise ofrece el primer servicio de impresión 3D de oro de 14 Kilates y plata.
Abre un nuevo mercado a los joyeros con diseños más novedosos y baratos
Doctores Holandeses diseñan una impresora 3D capaz de imprimir prótesis de mandíbulas personalizadas. Se implantó una mandíbula a una señora de 83 años que sufría infección de hueso crónica.
1984
1992
2002
2006
2009
2008
2009
1984
2011
2011
2012
¿Qué es la impresión 3D?
La impresión 3D es la fabricación de objetos tridimensionales a partir de un diseño preliminar por computador.
Primero se crea el
el objeto en el
software 3D
Se envía el objeto a la impresora 3D.
Se debe pulir el objeto, ya que sale con algunas imperfecciones.
IMPRESIÓN 3D: CONCEPTOS
Y PRINCIPIOS

PRINCIPIOS
1. La complejidad es Gratis:
La complejidad del diseño no afecta el coste de producción que dependerá de la cantidad de material usado.
2.Las variaciones son gratis:
Las variaciones del diseño solo supondrá el tiempo que se dedique a ella ya que no afectará la maquinaria ni su adaptación a dicho diseño.
3. No hay ensamblaje:
No es necesario hacer ensamblaje de piezas de un objeto, ya que las impresoras 3D son capaces de hacerlos ya ensamblados.
PRINCIPIOS
4. No hay necesidad de almacenamiento:
El producto puede ser impreso bajo demanda ya que es potenciado por la simplicidad de la producción.
5. Diseños, formas y texturas sin límites:

Las formas, los materiales ya no son limitantes para la creación, para la impresión 3D.
6. No se necesitan habilidades especiales:
Cualquier persona que maneje un software de diseño podrá acercarse a la creación de objetos en 3D.
PRINCIPIOS
7. Fabricación compacta y móvil:
las impresoras 3D fabrican objetos casi tan grandes como ellas, lo que implica menos necesidad de espacio para montar un taller y permite una total movilidad de éste.
8. Menos materiales de desecho:
La producción de desechos por las impresoras 3d es mínima ayudando al medio ambiente y a los costos.
9. Infinitos materiales de producción:
la impresión 3d posibilita la mezcla de diferentes materiales en diferentes proporciones, lo que implica variaciones infinitas de dichos materiales.
PRINCIPIOS
10. Capacidad de crear réplicas exactas:
La tecnología de escaneado combinada con una impresora 3d nos permitirá, cada vez mas, replicar a la perfección objetos existentes. Esta posibilidad no existe con la fabricación tradicional, pues replicar un objeto a la perfección está limitado por el propio proceso de fabricación y la maquinaria utilizada.
TIPOS DE IMPRESIÓN: SLA Y SLS
IMPRESIÓN SLA: ESTEREOLITOGRAFÍA
En este tipo de impresión, un foto-polímero líquido es convertido en plástico por la acción que tiene en él un láser ultravioleta, capa por capa.
PROCESO DE SLA
1. Se inicia con el modelo 3D de la parte.
4. El haz del láser traza un patrón sobre la superficie de la resina liquida
2.Luego, el software rebana el archivo y lo envía a la impresora.
3. SLA usa un tina de resina y un láser ultravioleta para construir las partes
5. La exposición de la resina al láser, solidifica el patrón trazado y lo une a la capa inferior.
7. Luego se introduce en un horno ultravioleta para terminar el proceso de curado de la pieza.
6. Luego la pieza es inmersa en una solución solvente para remover los sobrantes de resina en su superficie.
VIDEO: SLA PRINTING
Características de la SLA:
Obtiene una gran resolución y bordes precisos y lisos.
Permite el uso de una gran variedad de materiales.
Consigue piezas densas y precisas.
Se usan moldes y patrones maestros
Consigue tolerancias de trabajos más ajustadas
Impresión SLS: Sinterización selectiva por láser
También se usa la impresión en capas. en este caso, un láser de mayor potencia sinteriza el polvo de plástico. el material usado es nylon o poliamida con carga de fibra de vidrio.
1. Se inicia con el modelo 3D.
4. Con cada capa sucesiva escaneada, la base baja gradualmente. este procesos se repite una capa a la vez hasta que la parte esté completa.
3. SLS usa un láser CO2 de gran potencia para fusionar las partículas de polvo del material.
PROCESO DE SLS.
2. El Software rebana el archivo y lo envía a la impresora:
5. El soporte de la pieza es logrado por el polvo no sinterizado que la rodea durante el proceso de impresión.
6. Por último se retira manualmente el polvo no sinterizado después del proceso de impresión.
VIDEO: SLS PRINTING
Caracterísiticas del SLS
SLS produce piezas más resistentes que las producidas por SLA
Produces piezas con acabado poroso.
El post-procesado es más dispendioso.
DIFERENCIAS ENTRE SLA Y SLS
USOS Y APLICACIONES DE LA IMPRESIÓN 3D
Casas impresas en 3D
D-Shape construirá la casa con materiales que provendrán del terreno (rocas molidas o arena) y darán la forma deseada capa por capa.

La ventaja es que la forma no será un limitante.

D-Shape - Janjaap Ruijssenaars
Diseñado por los estudios Dus Architecs, esta edificación se ubicará en Amsterdan. Su materiales serán filamentos de polipropileno, bioplásticos, plásticos reciclados y fibras de madera. La máquina que construirá esta casa es la Kamermarker (3,5 m x 2.5 m).

Dus Architects
Construcción: las piezas de la casa, serán impresas por la KamerMarker y se ensamblarán a medida que vayan saliendo. Estarán enlazadas unas a otras por unos cables metálicos. Primero se construirá la fachada, luego el techo, las habitaciones y el mobiliario.

Diseñadores: Hedwig Heinsman y Hans Vermeulen.

Medicina
Férulas
Se han creado diferentes implantes para mejorar a pacientes que padecen ciertas condiciones patológicas que requieren un elemento foráneo para mejorar su calidad de vida o incluso salvarla.

Implantes
Diseñada por Jake Evill, "Cortex" es una férula impresa en 3D, de fibra plástica permitiendo que sea ligera, lavable y reutilizable.
Uno de estos casos, ocurrió en Michigan , dónde se creó un implante impreso en 3D con materiales similares a los puntos de sutura para apaciguar un problema respiratorio que padecía el bebé llamado Kaiba.
Ese implante, diseñado por el Dr. Glenn Green es lo menos invasivo posible y será absorbido de forma natural por el niño.


Para crearla:
Se toma la radiografía de la fractura.
Luego un escaner determina el volumen y dimensiones de la parte lesionada para crear el mapa 3D.
Finalmente, un software genera el patrón del exoesqueleto, teniendo en cuenta los puntos de presión sobre la estructura del hueso y la fractura.
Hogar
El reciente uso de materiales que pueden ser moldeados a temperaturas bajas, como el termoplástico, ha hecho que la impresión 3D se convierta en un producto para el hogar. Algunos casos son:


Tiene dos modelos:
Cube, que imprime objetos pequeños (max. 14 cm x 14 cm x 14 cm) en plástico PLA, en diferentes colores; viene con su propio software para diseño, puertos USB y WIFI.
Cubify
La segunda es CubeX, que es un modelo más grande y permite imprimir un objeto en varios Colores de acuerdo a la cantidad de cabezas de impresión que tenga. Tamaño máximo de 27 cm x 24 cm x 26 cm

Aunque su elevado precio, todavía no la hace accesible, la capacidad de imprimir objetos de 1,15 m x 1,19 m x 1 m la hace perfecta para imprimir modelos de muebles a gran escala. hay plásticos especiales que dan el acabado de madera. como el que se aprecia en la figura.
Big Rep
Full transcript