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Mapeamento Fluxo Valor - TCC II - Tiago Longhi

MFV Pro Ativa
by

Tiago Longhi

on 19 September 2015

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Transcript of Mapeamento Fluxo Valor - TCC II - Tiago Longhi

UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL – UCS
CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA - CCET
ESTÁGIO SUPERVISIONADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO I I
MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR APLICADO NA MANUFATURA EM UMA EMPRESA DO SEGMENTO METALÚRGICO

Acadêmico: Tiago Longhi
Supervisor: Prof. Msc. Ivandro Cecconello

CAXIAS DO SUL, 12 DE DEZEMBRO DE 2014.

2
SUMÁRIO
AMBIENTE DE ESTUDO

ESCOLHA DA FAMÍLIA DE PRODUTOS

JUSTIFICATIVA

OBJETIVOS

REFERENCIAL TEÓRICO

PROPOSTA

APLICAÇÃO E ANÁLISE DA PROPOSTA DE TRABALHO

CONCLUSÃO
AMBIENTE DE ESTUDO
3
A Pro Ativa é especializada na fabricação e comercialização de estruturas para móveis e cadeiras de escritório, mesas e cadeiras escolares, linha residencial e linha hotelaria.
4
ESCOLHA DA FAMÍLIA DE PRODUTOS
Comercial
JUSTIFICATIVA
Produtivo
5
Potencial de Mercado
Crescimento da Fatia de Mercado
Percentual Escolar x Faturamento Total

JUSTIFICATIVA
6
Problemas encontrados
Pagamento de multas por atraso de entrega;

Perda de pedidos devido ao prazo de entrega maior que o concorrente.
OBJETIVOS
Geral
O presente trabalho tem por objetivo principal a aplicação da técnica MFV no processo de fabricação de conjuntos escolares cadeira e mesa na empresa Pro Ativa Componentes para Móveis Ltda.

7
Específicos
OBJETIVOS
realizar o mapeamento do fluxo de valor do processo atual;

identificar as principais restrições que impactam no
lead time
de produção;

desenhar o mapa do estado futuro;

identificar melhorias e realizar ações para atingir o mapa do estado futuro.

8
9
REFERENCIAL TEÓRICO
Sistema Toyota de Produção

TAICHI OHNO (1997);
SHIGEO SHINGO (1996);
LIKER (2005);
ANTUNES (2008).

Lead Time
e Capacidade Produtiva
TUBINO(1999);
MOURA (2006);
ANDRADE (2006);
MOREIRA (2009);
ERDMANN (2011).
Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV)
LEE E SNYDER (2007);
ROTHER E SHOOK (2003);
KEYTE E LOCKER (2004).
10
PROPOSTA
Cenário Atual
Fabricação Sob Pedido;

Programação por Ordem de Chegada;

Todos os produtos compartilham a mesma estrutura de produção;

Gargalo da produção no processo de solda;

Pintura Terceirizada;


Layout
por processo.

PROPOSTA
Etapas
11
APLICAÇÃO E ANÁLISE DA PROPOSTA DE TRABALHO
12
Etapa 1 - Detalhamento do produto x processo atual
13
APLICAÇÃO E ANÁLISE DA PROPOSTA DE TRABALHO
Etapa 3 - Mensuração do lead time dos conjuntos escolares
Cadeira
Mesa
APLICAÇÃO E ANÁLISE DA PROPOSTA DE TRABALHO
14
Etapa 2 - Cronoanálise do tempo padrão dos componentes do conjunto escolar
APLICAÇÃO E ANÁLISE DA PROPOSTA DE TRABALHO
Etapa 4 - Desenho do mapa do estado atual
15
Cadeira
Mesa
APLICAÇÃO E ANÁLISE DA PROPOSTA DE TRABALHO
16
Etapa 5 - Análise dos pontos de melhoria no processo para redução do lead time
APLICAÇÃO E ANÁLISE DA PROPOSTA DE TRABALHO
Etapa 5 - Análise dos pontos de melhoria no processo para redução do lead time
APLICAÇÃO E ANÁLISE DA PROPOSTA DE TRABALHO
Etapa 6 - desenho do mapa do estado futuro
Cadeira
Mesa
17
18
CONCLUSÃO

Resultados já mensuráveis:



Resultados esperados:
automatização dos processos de corte e dobra do porta-livros da mesa, reduzindo de 4 para 2 etapas, eliminando espera entre processos e reduzindo seu
lead time
;
possível redução dos estoques em processo, de 7,1 dias para 5,7 dias, resultando em uma redução percentual de 19,7%;
plausível redução no tempo de atravessamento em 2,4 dias;
possível aumento no percentual de agregação de valor na ordem de aproximadamente 22%;
pacote de melhorias com possibilidade de trazer resultados aos demais produtos da empresa.
aumento da disponibilidade do processo de solda utilizando duas bancadas simultaneamente;
unificação do processo de solda da mesa, eliminando espera entre processos e estoque intermediário.
19
A aplicação da ferramenta MFV juntamente com as melhorias propostas possibilitará a empresa atender a demanda esperada em detrimento da certificação do INMETRO para esta família de produtos.
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