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Mémoire Final 2014

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by

wael harchali

on 25 June 2014

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Transcript of Mémoire Final 2014

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Stage Fin D'étude 2014
Encadré Par :
Mme. Sanae Larioui
Realisé Par :
Wael El-harchali
Oumama Riouchi
Plan :
Présentation " SOLINGE"
Partie théorique:
Quelques Définitions
des Méthodes

Partie Pratique
optimisation des écarts
de stock

Define

Mesure

Analyse
Improve
Control
« SOLINGE » est l’une
des sociétés leader
dans le prêt-à-porter féminin au Maroc. Lors de sa constitution,
ses fondateurs ont préféré se spécialiser dans la branche de textile et surtout dans la confection du tissu
importé sous le régime d’admission temporaire et de l’exporter après avoir pris sa forme finale d’habit, ce qui a permis à
l’entreprise de constituer un réseau solide de clients étrangers
et par la suite d’implanter sa place parmi les meilleurs groupes de confectionneurs au Maroc.

la politique commerciale de
cette société repose essentiellement sur le marché Européen
puisque d’une part l’intégralité de la production est destinée à l’exportation (100%), et d’autre part la proximité de Tanger à l’Europe
permet de garantir une grande réactivité à tous les clients situés en Espagne, France, Angleterre, Allemagne et l’Italie.

Le groupe « Solinge » dispose de 2 sites de production à Tanger :

«Solinge» Immobilier
En 17 ans d'existence, le groupe SOLINGE a su développer une approche plurielle et innovante le conduisant à étendre ses compétences en fusionnant tous les corps de métier de l'immobilier afin de fournir une palette complète de produits et services qui s'adaptent à la demande et à l'évolution du marché.

«Solinge» ConfectionTanger

Présentation « Solinge »
Un peu d’histoire
Société Solinge établie en 1978 à Tanger

Classé 260ème parmi les 500 Premières entreprise marocaines

Société solinge associés par Mr. M.abdalas ( Marocain) et Mr. M.Terjuman (syrien)

En 2000 solinge à été certifié par ISO-9001

En 2002 Solinge à été certifié par ISO-9006

« Solinge »Tanger emploie actuellement environ 1800 personnes
Parmi ses principaux clients, on peut citer de grands Producteurs
Confection tels que :

Les procédures de stockage et livraison du produit fini

Matière Première

A la réception des matières premières, le personnel du magasin  stock les rouleaux dans des étagères ou palettes identifiées.

Teste de rétrécissement

Analyser le produit tissue concernant à la métrologie et aux mesures nécessaire pour la conformité du produit

Traçage du modèle

Traçage du modèle avec l’application GERBER ou C.A.O

La coupe

Le tissue doit être coupé suivant le modèle demandé

Zone de couture

L’assemblage des pièces coupé suivant le modèle par couture

Contrôle qualité

Le produit fini sera contrôler pour s’assurer qu’il ne contient pas de défaut

Produit fini

Apres le contrôle le produit sera emballé et prêt à la livraison du clientèle

Partie Théorique

Quelques Définitions des méthodes

La Démarche DMAIC
Diagramme D'ishikawa
Six Sigma
Classification Pareto
Le DMAIC (Define Measure Analyse Implement Control) est une méthode du 6 sigma - Lean Manufacturing / Lean Management, qui permet d'animer des groupes de travail de résolution de problème.

D= Define
Définir

Quel est le problème ?

Définir les besoins des clients et préciser les objectifs à atteindre, cadrer le projet. "Define" est la première étape de la méthode.
Elle permet de définir le périmètre du projet, les attendus, les ressources et délais nécessaires.


M= Measure performance : Mesurer la performance

Quelle est la capabilité du process considéré ?
Collecter les données
représentatives, mesurer la performance,
identifier les zones de progrès
.
Evaluation de la performance
actuelle et de sa variation (tendance, cycle...).

A=Analyze:
Analyser

Quand, Où et Comment les défauts se produisent ?
Utilisation des outils analytiques et statistiques pour identifier les causes de problèmes.

I=Improve : Améliorer
Quelles sont les solutions d'amélioration et comment les mettre en pratique pour atteindre les objectifs de performance fixés ?
Identification et mise en œuvre des solutions pour éviter les susdits problèmes.

C=Control performance
Comment piloter les variables clés pour soutenir et conserver l'avantage ?
Suivi des solutions mises en place. Il est important d'éviter tout retour en arrière. D'autre part, les résultats ne sont pas toujours immédiatement visibles.

La Démarche DMAIC
La démarche DMAIC est structurée en 5 étapes :

Diagramme D'ishikawa
La méthode 5M est une méthode d’analyse qui sert à rechercher et à représenter de manière synthétique les différentes causes possibles d’un problème.

Matière

les matières et matériaux utilisés et entrant en jeu, et plus généralement les entrées du processus

Milieu

l'environnement, le positionnement, le contexte.

Méthode

le mode opératoire, la logique du processus et la recherche et développement

Matériel

l'équipement, les machines, le matériel informatique, les logiciels et les technologies

Main-d'œuvre
les interventions humaines, les qualifications du personnel

Six Sigma
Méthodologie élaborée dans les années 80 par Motorola pour:
L’élimination de la variation et des défauts
Des chances de variation et de défauts
Une comparaison avec les meilleurs (benchmarking)

Pourquoi utiliser Six Sigma ?

Améliorer rapidement et de façon importante en éliminant la variation. Utilisé pour :

Améliorer les process, les produits et les services
Réduire les coûts de toutes sortes
Améliorer la qualité

Pareto
Définition
Le diagramme de Pareto est un moyen simple pour classer les phénomènes par ordre d'importance
But de la méthode
Aider un gestionnaire dans sa prise de décision
Partie Pratique

Optimisation des écarts négatifs
entre le stock physique
et le stock SGS

Introduction

Détecter des écarts entre le stock SGS et le stock physique


Travail demandé:
Analyser les causes potentielles et recherche des solutions

Ceci à l’aide de la démarche DMAIC de six Sigma

Définition du
Probléme
Ecarts négatifs entre Stock physique et Stock Système

Rupture de stock
Sur stockage
Stock obsolète

Analyser

Identifier et valider les causes des anomalies permettant l’élimination des causes profondes et donc le problème ciblé

Causes écarts

Déviation
Ecart du stock
Utilisation incorrecte

Ishikawa : crochet

Ishikawa : tube de vapeur

Exemple: (Crochet et tube de vapeur)

Comparaison de SGS avec la consommation physique
Calcule de tout les quantité

Résultat

Analyse du stock négatif
Traitement du méthode Ishikawa

Améliorer

Identifier, évaluer et sélectionner les meilleurs solutions d’améliorations

Pour les deux cas

Solution corrective
: Une mise à jour quotidien du système.

Solution préventive:
Corriger les pourcentage Système en se basant sur des échantillons et faire la différence entre les références de la même catégorie.

Recommandations

Établir un tableau de bord
Formations pour les opérateurs
La provenance des écarts
Suivre des inventaires avec le systéme

Contrôler

Suivi des solutions mises en place
évaluer les résultats de la phase d’amélioration

Les top 10 constitue en moyenne plus de 80% de la valeur des écarts

Donc il faut suivre encore les méthodes correctifs pour diminuer encore

En mettant en pratique les solutions rien que pour les 2 références


La valeur de l’écart va passer
de 10365,00 DH à 4725,00 DH
Conclusion
Pour améliorer un processus il faut contrôler toutes les entrées qui peuvent l’influencer, et appliquer les règles et les formules existant pour l’éxécution
Merci de votre attention

Pour un jour voici
la valeur perdue
S’il veut revoir sa politique de gestion de stock, il va
répartir les produits selon leur valeur (critère) et appliquera les nouvelles méthodes de gestion selon les catégories identifiées
Principe de la méthode

Mesurer
Mesurer Tendance de la valeur Perdue En Référence
Comment Obtenir Les Top 10
Suivi des variation pendant le mois de mars
Classification Pareto
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