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tipos de compresores

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by

constanza san martin

on 18 April 2015

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Transcript of tipos de compresores

Son maquinas que aspiran aire ambiente a la temperatura y presión atmosférica, la función de estos es comprimirlos hasta darle una mayor presión.
funciones de un compresor
Los compresores son usados para aumentar la presión o fluido de un gas, de manera intermitente o continua.
funcionamiento básico
El aire ingresa al compresor donde la energía usada para comprimirlo produce un aumento en la presión y en la temperatura, para reducir el volumen final.
Compresores Pistones
Ventajas
Desventajas
Compresores a Tornillo
El compresor a tornillo, es un compresor que funciona a base de pistones en forma de tornillos.
Tipos de Compresores a Tornillos
GRACIAS
Tipos de Compresores
Benjamin Pinilla A.
Mario Zuñiga P.

¿Que es un compresor?
tipos de compresores
Compresores a Pistón.
Este tipo de compresor permite comprimir aire y gases a altas presiones.
Existen diversos tipos de estos compresores: de un cilindro los cuales permiten trabajos a bajas presiones.o de múltiples cilindros, estos comprimen a muy altas presiones.
Capacidad de Compresión.
Operan entre 0,75 a 420 KW.
Genera presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar.
Características
Fluido de aire intermitente
Funcionamiento a altas temperaturas (hasta 220º C)
Ruidoso y pesado.
Alta presión con bajo volumen.
Tiene un precio 50% menor comparado con los demás.
Mantenimiento sencillo.
Es el mas usado en el ámbito comercial.
Partes del compresor a Pistón.
Tipos de compresores a pistón
La composición básica consta de: rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros, lo que produce la reducción de volumen.
La presión producida depende de la longitud del tornillo, además de la forma del puerto de descarga.
Al no llevar válvulas trabaja a altas velocidades de eje.
Características
Funcionamiento bajo tres principios.
Aspiración
El flujo de aire traspasa la membrana de aspiración y llena el espacio, durante la rotación.
Esta fase termina cuando el flujo a ocupado toda la longitud del rotor.
Compresión
El fluido disminuye su volumen, debido al engrane final de los rotores, generando un aumento de presión.
Descarga.
El fluido desaparece en lo lóbulos del rotor, determinando la relación de presiones al salir.
Partes del compresor a tornillo
Compresores de Mono tornillo
Esta compuesto por un rotor, los engrane proporcionan la necesaria reducción de volumen y presión.
Compresores de doble Tornillo.
Esta compuesto por dos rotores, la compresión se genera en los machos y hembras (lóbulos y alveolos)
Ventajas
Desventajas
compresores centrifugo
*Mejor funcionamiento ya que se evitan vibraciones y fricciones que provocan otros tipos de compresores.

*Comprime de forma continua, por su movimiento sin fin.
*Mayor aire de salida por HP
*Mayor tiempo de trabajo
* Mejor calidad de aire, ya que es más frío, más limpio y más seco.
• Cuenta con menos mantenimiento
Precio: más caro que el compresor alternativo.

• Mano de obra especializada para su mantenimiento.

Aceite lubricante en exceso.

• Aumento de precio por utilizar materiales de fibra de carbono y teflón para evitar desgaste.


Este compresor es una maquina utilizada para elevar la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores.
Los compresores centrífugos impulsan y comprimen los gases, mediante ruedas de paletas.
Funcionamiento
La fuerza centrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes del impulsor y que gira, origina la auto-comprensión del vapor en forma similar a la que se presenta con la fuerza de gravedad, que hace que las capas superiores de una columna de gas compriman a las inferiores.
Partes del Compresor Centrifugo.
Ventajas
Desventajas
Usos.
Regular en cada etapa de uso la capacidad.

Se le deben practicar numeroso mantenimientos.

Baja capacidad de compresión comparado con los demás, 3-3,5 pies cúbicos minutos/HP.
Usos.
Compresión de gas (nitrógeno, gases de vertederos).
Circuitos de inyección de aire.
En vulcanizaciones.
Procesos de pintura a presión.
Arranque de motores.
Usos.
Usos en procesos industriales:
Procesos de pintados y aplicación de adhesivos.
Hospitales.
Industria Militar.
Industria de la construcción.

Características:
Mayor seguridad en el uso.

Menor cantidad de pausas.

Mejor sistema de refrigeración.

Mayor estabilidad de funcionamiento (bombeo).
Los cambios bruscos en el peso molecular, pueden hacer que las presiones de descarga sean altas o bajas
.
Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos

Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor.
Aplicación de compresores centrífugos es en gases de proceso en refinerías de petróleo.

Operación de maquinaria industrial.

En los sistemas de producción de frío por compresión del gas a partir de los 400 KW.

Cuando no se tolera aceite en el gas comprimido es necesario recurrir al compresor centrífugo.
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