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Curso Reglas en Uso

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by

Yoko Suarez

on 31 July 2015

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Transcript of Curso Reglas en Uso

4 Reglas en Uso
Agenda
-DNA de Sistema de Producción Toyota
-Conceptos de reglas en uso (REU)
-Aplicación de las reglas en uso
-Sumario de REU

Regla 2
La conexión entre cada “cliente” y “proveedor” debe ser:
Directa
Binaria (Si / No, simple, no ambiguo)
Rítmica (elementos de tiempo)

Las conexiones deberán ser diseñadas a prueba de error para que automáticamente señale si una requisición no activa la respuesta esperada o si una respuesta ocurre sin ser requerida.

Regla 3
Productos, servicios e información deben seguir un flujo que es:
Simple
Pre especificado
Sin vueltas y rodeos.

Los flujos deberán ser diseñados con prueba de errores para que automáticamente señale si una prescripción no fue seguida.

Regla 1
El trabajo de cada persona deberá ser altamente especificado:
Contenido
Secuencia de pasos
Tiempo requerido
Localización
Resultado

La actividad deberá ser diseñada con autopruebas para que automáticamente indique si no fue desempeñada como se especifico, o si la expectativa del resultado no fue alcanzada

Antecedentes:
Reglas en uso
Regla 1: Actividad
Regla 2:Conexiones
Regla 3:Flujos
Regla 4:Mejoramiento
Solución de Problemas y mejoramiento con el Ideal como Meta
Al nivel mas cercano
Método científico
Con un maestro
Pruebas intrinsecas*

Regla 1 y la Gente
Define precisamente como debe ser hecho el trabajo
Proporciona el significado para rápidamente y visualmente alertar a aquellos que esten mas cerca de ese trabajo y de ese problema.
Provee a la persona un manera preespecificada para pedir ayuda
Ayuda a resolver problemas en el origen … Mantiene la reduccion de las dificultades que una persona enfrenta en su trabajo por medio de incorporar la solución del problema dentro de un nuevo estándar.

Reconoce a la persona que esta haciendo el
trabajo como el “experto”
en su trabajo

Actividad: El Trabajo de la Gente y las Maquinas
Actividad
Contenido
Secuencia
Tiempo
Localización
Resultado
Regla 2
Conexiones entre actividades adyacentes
- Petición del cliente
- Respuesta del proveedor

Enfoque Tradicional
En búsqueda de la flexibilidad y la utilización de los recursos:
Flujos complicados
Flujo variable del producto y de información
Incertidumbre sobre quién provee a quién
Fechas promesa impredecibles
Regla 3
Flujos:
Simple
Pre especificado
Sin vueltas o rodeos

La tesis de Doctorado fue desarrollada después de 4 años de estudio en el Sistema de producción Toyota y visitado mas de 40 plantas de manufactura en Estados Unidos, Europa y Japon
Descifrando el ADN del Sistema Producción Toyota
Todas las mejoras, para un trabajo individual, conexiones o flujos, deben:
Utilizar el método científico
Ser guiados por un maestro
Ocurrir en el nivel en la organización que está más cercana al problema

Diseñe el proceso de mejoramiento con las pruebas incorporadas para señalar automáticamente si las mejoras no están siendo realizadas por los procedimientos especificados y en el tiempo previsto o si el resultado previsto no se alcanza.
Continúe mejorando hacia el ideal!
Regla 4
Hacia el estado ideal:
Demanda
Libre de defecto
1 X 1
Sin desperdicio
Respuesta inmediata
Seguro

Regla 4
Mejoramiento de actividades, conexiones y flujos
MEJORAMIENTO
Método científico
El nivel mas cerca posible
Guiado por un maestro
Implicaciones de la Regla 4:
De la gente no se espera que aprendan y mejoren estrictamente por ellos mismos; entrenadores y asistentes son proporcionados dentro del sistema.
Los gerentes tienen una mayor responsabilidad de enseñar
El aprender es primordial para solucionar problemas frecuentes, guiados por otros que estén más bien informados, tengan mas experiencia o sean expertos.
La cadena de suministro para aprendizaje y enseñanza, conecta a varios niveles de la organizacion.
La mejora nunca para, porque el IDEAL es el punto final, con los esfuerzos requeridos de cada quien hasta que se logre.

Regla 4- El Tema del Mejoramiento
“Aprenda a Mejorar - Mejore Para aprender”
Tesis de Doctorado para la Universidad de Harvard
Doctor Steven Spear

Codificación de las reglas implicitas que gobiernan el sistema de producción de Toyota
Validadas por Toyota

Un resumen fue publicado en Septiembre-Octubre, 1999, en una publicacion titulada Revision de negocios de Harvard*
Este tutorial esta basado en su mayor parte sobre esta publicación, pero también refleja puntos de vista llevados a cabo por Steve Spear para Alcoa de 1997-1999, durante su investigación de doctorado.
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