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Copy of SMED

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by

Maria-Oswaldo Fontenla

on 16 April 2014

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Transcript of Copy of SMED

SMED (Single Minute Exchange of Die)
Presentado por:
Laura Gómez
Jhon J. González
Yesenia Mora
Susan Robledo

¿Qu'e es?
Es una metodología que se refiere a la teoría y las técnicas utilizadas para la reducción de los tiempos de preparación de equipos. (También conocido como cambio rápido de herramientas).
Fases
A (Análisis de producción, entrevistas con los trabajadores y grabaciones en video de operaciones de preparación).
B (Separar operaciones de preparación externas de operaciones de preparación internas).
C (Convertir las operaciones internas en externas).
D (Razonalización de todos los aspectos de la operación de preparación).
PRE FASE
Antes del inicio formal del proyecto ALFA se documentó sobre esta herramienta (SMED) y fue seleccionada por la Universidad de Aveiro, donde ambas instituciones firmaron un protocolo para implementar el proyecto de SMED.
Su objetivo principal es lograr tiempos de instalación en menos de diez minutos, es decir, un número de minutos expresadas por un solo dígito.
Objetivo
INDIRECTOS
Reducción de inventario.
Incremento de la producción flexible.
Razonalización de herramientas.
Beneficios
Es una fábrica de moldes ubicada en el norte de Portugal.

El estudio se realizó durante el año 2008 y constaba de la aplicación de SMED.


CASO: EMPRESA ALFA
El propósito de esta fase fue recoger toda la información posible acerca de las preparaciones (set up).
FASE A: ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN DE PREPARACIÓN EN EL TALLER
Observación y evaluación del sistema de producción y las operaciones de preparación.
PARTE A
Entrevistar en forma individual el equipo de trabajadores que llevan a cabo las operaciones de preparación.
PARTE B
Consistió en reunir documentación sobre las distintas operaciones de preparación.
PARTE C
PROBLEMAS DETECTADOS
• La falta de coordinación entre los trabajadores que participan en la configuración.
• La falta de cumplimiento de los procedimientos preestablecidos para la realización de la instalación.
• Falta de conocimiento de los procedimientos para llevar a cabo la instalación.
• Mangueras de agua, aceite, material eléctrico y herramientas de troquel en malas condiciones.
• Demasiado tiempo en la preparación de nuevos Die debido al retraso de la materia prima y la limpieza estufa.
•Los retrasos debido a la escasez de material / herramientas cerca del equipo.
•Los retrasos debidos a la ausencia de un miembro del equipo SMED, que fue asignado a otras tareas.
•La falta de coordinación de las distintas configuraciones.

El uso de checklists
La definición de las funciones por trabajador
El transporte de herramientas

FASE B: SEPARACIÓN DE OPERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS
FASE D: RAZONALIZACIÓN DE TODAS LAS OPERACIONES DE PREPARACIÓN
El objetivo es llevar a cabo las diferentes operaciones de preparación de una manera más fácil, rápida y segura.

Generar una perspectiva de conocimiento interno para tener éxito esto la empresa se centró en dos vértices
CONCLUSIONES
DIVISIÓN DE ETAPAS
Las operaciones que deben realizarse una hora antes de que se detenga la máquina.
Las operaciones se llevan a cabo justo de inmediato cuando se detiene la máquina.
Las operaciones se llevaran a cabo durante el ajuste.
Las operaciones de que el equipo está en la producción normal.

Caso de conversión de operación interna a externa (Antes)
Caso de conversión de operación interna a externa (Después)
Es necesario el uso de herramientas como:

La preparación previa de las operaciones de configuración.
La automatización de las operaciones
La utilización de diferentes Tolo.

FASE C: CONVERTIR LAS OPERACIONES EXTERNAS EN INTERNAS:
Otra operación externa realizada como interna
Preparación de mangueras:

En el proceso de la instalación, deja de ser externo porque dichas mangueras (agua y aceite) pueden realizarse antes de iniciar el proceso.

Conversión de procesos internos a externos
Gracias a las 4 divisiones realizadas en la fase C, el equipo logra identificar la más notoria en los largos tiempos de alistamiento: falta de preparación previa de los procesos.

• No se activaba la resistencia de calentamiento de la pieza a tiempo.

• La estabilización de la temperatura



NIVEL ORGANIZACIONAL
Se decidió proponer un supervisor SMED debido a la falta de comunicación entre los trabajadores y los equipos de SMED.

NIVEL OPERATIVO

A nivel operativo se logró coordinar las diversas preparaciones y definir nuevos estándares para todas estas.
EVALUACIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO
Con la implementación del proyecto SMED, y después de la conversión interna a las operaciones exteriores, se analiza el impacto económico de las acciones hasta ahora implementadas.
Tiempos de preparación antes y después de la implementación del proyecto
•Mediante la aplicación de técnicas SMED la empresa logró eliminar el despilfarro y las actividades sin valor añadido, un valor aproximado de 360000€, que es alrededor del 2% del volumen de ventas de la empresa.



•La innovación de procesos puede ser una herramienta muy útil para el éxito empresarial.
•Con SMED es posible realizar un análisis completo al proceso y desarrollar acciones de mejora.
•La herramienta SMED se puede combinar con otras herramientas de la manufactura esbelta para lograr un desempeño mucho más alto.
•SMED se puede aplicar a todo tipo de
industria o máquina para reducir tiempos y evitar desperdicios.
BIBLIOGRAFÍA
http://sm-unidad2.blogspot.com/p/smed.html
http://biblioteca.unet.edu.ve/db/alexandr/db/bcunet/edocs/TEUNET/2008/pregrado/Industrial/CastroD_KeylaY/Capitulo7.pdf
Single Minute Exchange of Die. A Case Study Implementation António Carrizo Moreira 1, Gil Campos Silva Pais 2
Rendimiento estimado con la implementación del SMED
El SMED dentro de ALFA fue un proceso que indicó después de la aplicación de esta metodología generar una nueva estructura organizativa que implica la planeación de la producción, control de procesos, mantenimiento, calidad y una consolidación de equipos SMED.
Se tiene presente que con la llegada de nuevas tecnologías los tiempos de preparación y los nuevos diseños de producción generaran nuevos procedimientos SMED, esto con el fin de estar siempre enfocados en la mejora continua de la producción.
Reducción del tiempo de preparación.
Reducción de Tiempo en ajustes finos.
Menos errores durante los cambios.
Mejoramiento de la calidad del producto.
Incremento de la seguridad.
DIRECTOS
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