Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Total Productive Maintenance (TPM)

No description
by

Apichaya Suthum

on 25 April 2015

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance
(TPM)
Introduction
What is TPM?
Component
Jishu Hozen (Autonomous Maintenance หรือ JHAM)
1. UNINTERRUPTED OPERATION OF EQUIPMENT

2. fLEXIBLE OPERATORS WHO OPERATE

3.eLIMINATING DEFECTS AT SOURCE THROUGH ACTIVE EMPLOYEE



Jishu Hozen (Autonomous Maintenance หรือ JHAM)
Train the employees
5S
Sort
Total Productive Maintainance
How important it is?
Shine
Straighten
Systematise
Sustain
Initial cleanup of machines
Counter measures
Tentative standard
General inspection
Autonomous inspection
Standardization
7
Kobetsu Kaizen (Focus Improvement หรือ KK)
Kobetsu Kaizen (Focus Improvement หรือ KK)
Planned Maintenance (PM)
Quality Maintenance (QM)
Training
Office TPM
Office TPM
Safety&Healthy
Goal of Total Productive Maintenance (TPM)
Preventive Maintenance
Benefits of Preventive Maintenance
The Results of TPM
Overall Equipment Efficiency (OEE)
OEE = อัตราเดินเครื่อง x ประสิทธิภาพเดินเครื่อง x อัตราคุณภาพ
(Availability) (Performance Efficiency) (Quality Rate)

Overall Equipment Efficiency (OEE)
1. อัตราการเดินเครื่อง (Availability Rate)
= เวลารับภาระงาน - เวลาที่เครื่องจักรหยุด/ เวลารับภาระงาน
= เวลาเดินเครื่อง / เวลารับภาระงาน


อัตราการเดินเครื่อง คือ ความพร้อมเครื่องจักรในการทำงาน เป็นการเปรียบเทียบระหว่างเวลาเดินเครื่อง (Operating Time) กับเวลารับภาระงาน (Loading Time)

Overall Equipment Efficiency (OEE)
Overall Equipment Efficiency (OEE)


2. ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง (Performance Efficiency)
= เวลาเดินเครื่องสุทธิ / เวลาเดินเครื่อง
= (เวลามาตรฐาน x จำนวนชิ้นงานที่ผลิตได้) / เวลาเดินเครื่อง

ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง คือ สมรรถนะการทำงานของเครื่องจักร โดยการเปรียบเทียบระหว่างเวลาเดินเครื่องสุทธิ (Net Operating Time) กับเวลาเดินเครื่อง (Operating Time)

3. อัตราคุณภาพ (qUALITY RATE)

คือ ความสามารถในการผลิตของที่ดี ตรงตามข้อกำหนดที่ลูกค้าต้องการ เปรียบเทียบกับจำนวนของที่ผลิตได้ทั้งหมด


= (จำนวนชิ้นงานทั้งหมด – จำนวนชิ้นงานเสีย) / จำนวนชิ้นงานทั้งหมด

OEE Criteria
World Class
ดังนั้น ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ (Overall Equipment Effectiveness: OEE)
= 0.90 x 0.95x 0.99 x 100
= 85%

Summary
Difinition
8 PILLARS
MEASURING BY OEE
Case study
Gill Agricultural Implements Pvt. Ltd.
Mr. Sukhmander Singh Gill
1997
AGRICULTURE EQUIPMENT
“Low production cost and clean and safe environment”

Gill Agricultural Implements Pvt. Ltd. awards
ISO 9001 : 2000
ISI
National Award
International Gold Star Millennium Award
Rashtriya Rattan Award
lOSSES THAT IMPEDE EQUIPMENT EFFICIENCY
LOSSES THAT IMPEDE HUMAN WORK EFFICIENCY
lOSSES THAT IMPEDE EFFECTIVE USE OF PRODUCTI RESOURCE
ZERO EQUIPMENT BREAKDOWN
IMPROVE RELIABILITY AND MAINTAINABILITY OF EQUIPMENT
REDUCEMAINTENANCE COSTS
ENSURE AVAILABILITY OF SPARES AT ALL TIMES
1. ปราศจากข้อผิดพลาดและการควบคุมเครื่องจักร
2. สนับสนุนการประกันคุณภาพ
3. มุ่งเน้นในการป้องกันความผิดพลาดของ
ทรัพยากร
4. Poka-Yoke
5. การตรวจจับในสายการผลิตและคัดแยก
ของเสียออก
6. เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของผู้ปฏิบัติ
การในการประกันคุณภาพ

MULTI-SKILLED
KNOWLEDGE
SKILLS
TECHNIQUES
1. ความสูญเสียจากกระบวนการ
2. ความสูญเสียจากต้นทุนในส่วนของแผนก ภายในองค์กรที่ทำให้เกิดการจัดเก็บมากขึ้น
3. ความสูญเสียจากการสื่อสาร
4. ความสูญเสียจากความว่างเปล่า
5. ความสูญเสียจากการติดตั้งใหม่
6. ความสูญเสียจากความไม่แม่นยำ


7. อุปกรณ์สำนักงานหยุดทำงาน
8. ช่องทางการสื่อสาร เช่น โทรศัพท์ สัญญาณแฟกซ์ หยุดชะงัก
9. เสียเวลาแก้ไขเรื่องของข้อมูล
10. สถานการณ์จัดเก็บไม่ตรงกับจำนวน การจัดเก็บที่เกิดขึ้นจริง
11. คำร้องเรียนจากลูกค้าเนื่องจากระบบ โลจิสติกส์
12. ค่าใช้จ่ายฉุกเฉินในการยืดเวลาและการซื้อ

ZERO ACCIDENT
ZERO HEALTH PROBLEM
ZERO FIRE ACCIDENTS
0
TOP MANAGEMENT COMMITMENT
EMPLOYEES EMPOWERED
WAIT FOR THE RESULTS
EMPLOYEE MIND-SET
UTILIZATION , REDUCE , INCREASE
PERIODIC MAINTENANCE
PREDICTIVE MAINTENANCE
1. สามารถนำมาใช้เป็นข้อมูลในการจัดทำคู่มือสำหรับการ ซ่อมบำรุงได้
2. สามารถซ่อมเครื่องมือหรือเครื่องจักรที่ชำรุดได้อย่าง ถูกต้องและถูกวิธี
3. ใช้ในการวางแผนหรือกำหนดระยะเวลาในการดำเนินการ ซ่อมบำรุง
4. ใช้สำหรับเป็นข้อมูลสำหรับทำการวิจัยเครื่องจักร
5. ใช้เป็นแนวทางสำหรับจัดเตรียมของในการดำเนินการ ซ่อมบำรุง
LOWER DOWNTIMES
LOWER ACCIDENT FROM INEFFECTIVIVE MACHINES
LOWER DEFECT
LOWER COST WHILE PRODUCTIVITY AS IT WAS
4L
RESEARCH
(Implementing TPM programme as a TQM tool in Indian manufacturing industries)2012
ploblem

TPM + japan = success

tpm + india = failure


whyyyyy ?


Organizational issues
TPM implementing issues
Operational issues


causes
Organizational issues
Management style
Top manager commitment
Trade Union-management
middle-manager
profound training
TPM implementing issues
TPM Cells
Operational issues
OEE = EA x PE x QR
TPM ทำให้อุตสาหกรรมการผลิตสามารถที่ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตได้ แต่ทั้งนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการประสบความสำเร็จอีก คือ

ประเด็นปัญหาจากภายในองค์กร
ประเด็นปัญหาในการนำทฤษฎีมาปฏิบัติ
ประเด็นปัญหาในการดำเนินงานจริง

ซึ่งแต่ละประเทศจะมีรูปแบบของปัญหาต่างกัน เนื่องจากมีการบริหารจัดการที่แตกต่างกัน
Result
Recommendation
Trade Union-management
TPM Cells (line production)
SUGGESTION
วัดผลการปฎิบัติงานก่อนและหลัง
เพื่อให้เห็นทิศทางในการปฏิบัติงาน และระบุลำดับในการปรับปรุง

ยกตัวอย่างแต่ละประเด็นอย่างชัดเจน
เพื่อให้เห็นว่าอินเดียมีการปฏิบัติงานต่างจากประเทศที่ประสบความสำเร็จอย่างไร

บริษัท Gill Agricultural Implements Pvt. Ltd. มีความสูญเปล่ามากมายที่เกิด ขึ้นที่ทำให้ส่งผลกับบริษัทฯ อย่างมากใน เรื่องของเวลาใน การดำเนินการ
ปัญหาที่เกิดขึ้นในบริษัทฯ
Implemented TPM
Pillar 1 - 5s
Pillar 2 - Jishu Hozen
Train the employee
General Inspection
Autonomous Inspection
Pillar 3 - Kobetsu Kaizen
Pillar 7 - Office TPM
Pillar 8 - Safe Health and Environment
Suggestion
1. เพิ่มระยะเวลาการสรุปผลการดำเนินงานเพื่อลดความ ผิดพลาด
2. ควรคำนึงถึงปัจจัยอื่น นอกเหนือจากด้านประสิทธิภาพ ในการผลิตใน การปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วย
3. เปลี่ยนรูปแบบการแก้ไขปัญหาจากการเพิ่มการจัดเก็บ วัตถุดิบเป็นการพยากรณ์ความต้องการและจัดเก็บวัตถุดิบให้เหมาะสม
4. ใช้ VSM ในการวิเคราะห์กระบวนการทำงาน
5. Benchmarking
Full transcript