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Rapport de stage

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by

cindy AUBE

on 20 May 2014

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Transcript of Rapport de stage

III. Organisation industriel de l'entreprise
II. Organisation économique de l'entreprise
IV. Missions confiées en première année
I. Présentation générale de l'entreprise
Brevet Technicien Superieur
Cindy AUBE
Assistant Technique d'Ingénieur
l'évolution des chiffres de 2006 à 2011
L'historique de LISI Automotive
2012
2011
Répartition du chiffre d'affaires par client
Les clients de LISI Automotive
Constructeurs automobiles Français et leur fournisseurs
Constructeurs automobiles Allemand
Marché chinois
Equipementiers mondiaux
Industries
Le chiffre d'affaires et le classement des concurrents direct de LISI Automotive
La politique d'achats
La politique qualité
La politique HSE
La politique de communication
Analyse financière
Synoptique de production
(de la demande à la livraison)
La production
Le compte de résultat
Le résultat d'exploitation :
-3 205 611 €
il est le reflet de l’activité « normal » de l’entreprise. Ce résultat montre la capacité d’une entreprise à réaliser des bénéfices du fait de son activité.
Le résultat financier :

- 106 664 €
Ressource destinée à financer les besoins en capitaux de l'entreprise, étant négatif cela montre des efforts d'investissements.

Le résultat exceptionnel :
639 292 €
Il n'est pas représentatif de la situation de l'entreprise.
Le solde intermédiaire de gestion
La marge commerciale :
35 091 363 €
Niveau de marge brute réalisé sur l'activité commerciale de l'entreprise.
La production de l'exercice :
2 350 279 €
C'est ce qui permet de mesurer l'activité de l'entreprise.

La valeur ajoutée :
12 223 069 €
C'est un supplément de valeur.
Elle permet la rémunération des acteurs intervenants dans l'activité.
L'insuffisance brute d'exploitation:
-2 772 202 €
C'est à dire qu'il ne reste plus rien a l'entreprise après avoir réglée tout ce qu'elle a à payer.
Calcule du FRNG / BFR / TN
FRNG :
Fond de roulement net global :
= Ressource stable - Emploi stable
= 55 933 361 - 53 090 058
=
2 843 303 €
BFR :

Besoin en fond de roulement :
= Actifs circulants hors trésorerie - Passifs circulants hors trésorerie
=18 042 264 - 15 199 707
=
2 842 557
TN :

Trésorerie nette :
= Trésorerie Actif - Trésorerie Passif
= 746 - 0
=
746 €
Calcul des ratios
(d'analyse de la structure financière du bilan)
Le ratio de couverture des emplois stables :
= Ressources stables / Emplois stables
= 55 933 361 / 53 090 058
= 1.0535
Le ratio d'indépendance financière :
= Capitaux propres / Ressources stables
= 19 010 445 / 55 933 361
= 0.3398 Soit 34%
Le ratio d'endettement :
= Endettement total / Ressources propres
= 137 873 / 55 257 307
= 0.00249 Soit 0.25%
Implantation
Le personnel
Présentation des produits
Moyens de productions et procédés utilisés
Frappe à froid et à chaud
Injection plastique
Assemblage
Contrôle 100%
Elle permet une résistance à la fatigue accrue.
La frappe à chaud permet de fabriquer des pièces creuses ou pleines de poids et de volumes importants.
Le principe est de chaufer le métal pour ensuite le cisailler et le déformer.
Suivi des améliorations
Amélioration de l'ergonomie des postes
CONCLUSION:
Un suivi de la production
Un suivi des actions menées
Vision des conséquences dû à une modification
Détection rapide d'une anomalie
Situation initiale
Procédé utilisé
Situation finale
Le poste des PRD04645
- Gestes répétitfs (plaintes des opérateurs)
Le besoin d'amélioration de l'ergonomie:
- Augmentation de la demande des clients ( production)
Les améliorations
Démarche:
- L'avis des opérateurs
- L'aspect pratique
- Avoir des résultats rapides et à moindre coût
- S'aproprier le poste
il consiste à remplir un moule avec de la matière première rendue fluide par chauffage.
Typologie des produits fabriqués
Fixations vissées
Fixations clippées
Composants mécaniques de sécurités
Les vis
Les rondelles
Les écrous
LISI Automotive métrise aussi bien la fabrique des différentes têtes de frappe que celles des pointes
les caractéristiques techniques des rondelles ont aussi été maitrisées pour être parfaitement adaptées sur nos vis
Pièces qui s'adaptent sur les produits de Lisi mais également adaptables sur d'autres produits pour les clients qui ne désirent commander seulement nos écrous
Ils sont le plus souvent réalisés par des machines entièrement automatisées.
Prévision des ventes
Les commandes se font dans l'ordre de livraison. Plus la date d'expédition est proche plus les commandes sont prioritaires.
Cet outil permet une vue d'ensemble sur les stocks et les différentes actions de la production jusqu'a l'expédition des produits.
Suivi de production
Gestion de la production
Suivi de la production
Suivi de la consomation des composants
Suivi de la qualité
Des contrôles fréquenciel
Des gammes de contrôles
Des prélèvements (début et fin de palette)
Des problèmes redondants:
- Réparer/ Régler la même chose
- Perte de temps pour chercher le problème
Pas de vision sur les modifications apportées:
- Pas de suivi des actions menées
- pas de satisfaction pour l'agent de maintenance
Les gestes sont très répétitifs
Les cartons de composants (vis) sont lourds et doivent souvent être réaprovisionnés
Tous les opérateurs ayant fait au moins une semaine de production sur ce poste ont fourni un retour négatif
Diminution des gestes répétitives (Positionnement des éléments)
Réaprovisionnement des composants (vis) moins fréquents
Un retour positif des opérateurs
Organisation et rangement revus
Conclusion
Expérience professionnelle
Découverte du monde industriel
Polyvalence
Autonomie et travail sur soi
Communication
Pivot de rotule de direction
Rapport de stage première année
Epreuve U-52
2 sites industriels en chine
1 plateforme logistique au canada
9 sites industriels en France
5 sites industriels en Allemagne
1 site industriel en Espagne
1 site industriel en Rèp.Tchèque
1 bureau commercial en Angleterre
Le site industriel de Puiseux-Pontoise
LISI : 6 ème mondial
2 ème français
Besoin client
Valider la demande
Recherche fournisseurs
(respecter les exigences)
négociation et choix
Préparer le dossier de commande, valider et imprimer les commandes
Suivre et réceptionner la commande
Santé et sécurité au travail
Production en série et de pièce de rechange dans l'industrie automobile
Management environnemental
Le résultat net de l'exercice :

- 2 485 600 €
Ce qui est inquiétant, l'entreprise ne réalise pas de bénéfice grâce à son activité.
FRNG>BFR
demande client
service commercial
Bureau d'étude
Bureau méthodes
Réalisation essai avec accord du client
Production
Produit en stock
Livraison et réception client
Expédition
Emballage et stockage
respect des caractéristiques du produit

(Assemblage)
Contrôle
Presse à injecter
Presse de découpe
Plastique
Métal
Cette technique permet la réalisation de formes complexes en petites et grandes quantités.
LISI Automotive associe des robots d'assemblages à ses machines d'injections plastiques.
Il permet à LISI Automotive une finition au sein de la chaine de production.
Les assemblages peuvent être réalisés soit partiellement soit intégralement au moyen de lignes d’assemblages robotisées ne nécessitant aucune intervention humaine.
De l'assemblage manuel est également possible selon la complexité des produits
Afin d’assurer le contrôle 100% l’entreprise a développé des moyens efficaces pour contrôler ses pièces au moyen de caméras de hautes précisions par exemple...
Pignon de réglage de mécanisme de siège
Barre de torsion ceinture de sécurité
Piston vis-écrou frein à main éléctrique
Piston vis-écrou frein à main manuel
Vis raccord pour système hydrolique
Tige de guidage pour étrier frein à disque
vis-écrou pour rattrapage de jeux freins à tambour
Consomation quotidienne du client
Code article
Stock
Quantité déclarée
Numéro de lot
Exemple de produits: Obturateur et passe fils, produit clippé spéciaux, attache pour panneaux, attache sur axe, attache pour câble, tube et faisceaux ...
Suivant les contraintes de l'assemblage (efforts, compensations ...), ces composants seront réalisés en métal, plastique ou combineront les deux technologies.
Elles doivent représenter une qualité visuelle irréprochable, car elles sont visibles par l'acheteur sur le véhicule fini.
4
5
6
Exemple de fonction : Visiulisation de la production
Etat des machines
Visualisation
Cadence équipement:
Instantané , théorique,
moyenne
Indicatuer équipement
Taux de rendement, taux de qualité ...
Etat équipement graphique
Etat équipement historique
Indicateur production mensuel lissé
Synthèse historique équipement
Validation par le service qualité
Situation initiale
Présentation de la machine et des produits
Clip de vitre : D763 (joint bleu) et D639 (joint blanc)
Problèmes rencontrés
Documents pour le suivi des arrêts
Résolution du problème et mise en place de moyen
Visualisation des conséquences des arrêts sur la production
Mise en place d'un système de batonnage
Mise en place d'un plan d'action

Besoin client : D763 : 57 000 pièces/jours
: D639 : 14 500 pièces/jours
Cadence de la machine avec un TRS de 80 % : 50 000 pièces/jour
Composants vis
Composants plastiques
Rail pour
produits finis
Gefbox vides
Poste état initial
Systhème d'approvisionnement pièces plastiques
Posage
Boite rouge
L'ergonomie n'est pas optimisée (Composant et box loin du poste et réaprovisionnement trop récurant)
bilan initial
Idée d'amélioration :
poste de chargement des composants vis
Aménagement du rail de produits finis
Aménagement de l'emplacement de la Gefbox de Produits finis
Calibre du poste chargement des vis
Optimisation de l'ergonomie pour la sortie des bacs de produits finis
Poste de chargement des vis
Résolution de problèmes / Recherche de solutions
Poste chargement des vis
Emplacement bac en court
Sortie des bacs de produits finis
Palette de produits finis
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