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LINEAS DE ENSAMBLE, BALANCEO DE LINEAS Y DISTRIBUCION DE CARGAS

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by

kenya manzano cortes

on 12 October 2012

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Transcript of LINEAS DE ENSAMBLE, BALANCEO DE LINEAS Y DISTRIBUCION DE CARGAS

Líneas de ensamble, balanceo y distribución de cargas Línea de ensamble: en un conjunto de operaciones que van incorporando elementos al artículo que se está produciendo, avanzan a un determinado ritmo, haciendo paros para que los trabajadores realicen las actividades que les corresponde en ese tiempo. Para lograr la eficiencia deseada en la operación será necesario agrupar las actividades de forma que se puedan realizar de manera progresiva, cumpliendo algún criterio de precedencia, y agrupando las actividades que por su tiempo de actividad puedan realizarse en el tiempo disponible para ejecutarlas. Metodologia para lograr un balanceo de linea 1.- Definir la secuencia en que las tareas serán realizadas, de acuerdo
a algún requisito de precedencia (Product Process Flow) 2.- Calcular el tiempo de ciclo (C) que requerirá nuestro proceso para cumplir con el volumen de producción comprometido (Takt time). 3.-Calculamos el número mínimo teórico de estaciones de trabajo (Nt) que será necesario para realizar todas las actividades en las estaciones de trabajo, mediante la siguiente expresión, que será necesario redondear al entero mayor. 4.- Determinar los cuellos de botella y prestar mayor atención en estas áreas ya que afectaran de manera directa el tiempo de ciclo del producto. 5.- Incorpore actividades a la primera celda u operación, hasta que la suma del tiempo de las actividades incorporadas sea menor o igual al tiempo de ciclo. Nota: en este punto debemos de ser cuidadosos ya que poner mas elementos en una sola operación pudiera repercutir en largo plazo ya que si la operación es realizada manualmente la fatiga es un factor determinante (la ergonomía nos ayuda a ver la factibilidad de estos eventos) 6.- Se calcula la eficiencia del balanceo obtenido mediante la siguiente fórmula: Ejercicio: Ensamble de lavadora En la planta de ensamble de muebles de línea blanca en el norte del país se requiere ensamblar 500 lavadoras por día. El tiempo de producción disponible es de 420 minutos y se tienen documentados los pasos, precedencias y tiempos para el ensamble exitoso de la lavadora, según se explica en la siguiente tabla de tiempos y precedencias 1.- Calcular el tiempo de ciclo requerido 2.- Calculamos el número mínimo de estaciones de trabajo teóricamente 3.- Clasificando las tareas por las que tengan
el número más alto de tareas subsecuentes 4.- Calcular la eficiencia: Rediseño del proceso y actividades
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