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CONTROL DE CALIDAD EN CEREALES

ELABORACION DE LOS CEREALES
by

Laura Nayeli Diaz Ramirez

on 8 November 2012

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Transcript of CONTROL DE CALIDAD EN CEREALES

El sistema de producción de Kellogg comienza con una cuidada
selección de las materias primas, las cuales son mínimamente
transformadas, haciendo que el proceso de elaboración sea muy natural. Además, Kellogg sigue unos estrictos controles de calidad durante
todo el proceso de elaboración (selección de materias primas, procesado y
empaquetado de los cereales). Unos controles que, en muchos casos, están
por encima de los requeridos en los países donde opera la compañía PROCESO NATURAL DE PRODUCCION ESTRICTOS CONTROLES DE CALIDAD PROCESO DE PRODUCCION CONTROL DE CALIDAD EN LOS CEREALES MAIZ POSTCOSECHA DEL MAIZ RECOLECCION Los Cereales destinados a la alimentación humana deben presentarse libres de impurezas,productos extraños, materias terrosas, parásitos y en perfecto estado de conservación y no se hallaránalterados, averiados o fermentados. CAMPO:El objetivo del agricultor es obtener trigo de alto rendimiento (máxima cantidad de harina producida al moler el trigo) y apto para moler.El trigo es un cereal perteneciente a la familia de las gramíneas. Existen innumerables variedades de trigo. La mayoría de variedades cultivadas pertenecen a las especies: El secado consiste en eliminar, mediante convección forzada de aire calentado o sin calentar, el exceso de humedad para prevenir el deterioro de la cosecha durante el almacenado.


El trigo destinado a molturación no debe ser secado a temperaturas superiores a 66 ºC; de lo contrario podrían producirse alteraciones en las proteínas. SECADO *Molino de laboratorio (se puede emplear cualquier tipo, excepto de bolas) *Matraces cónicos Erlenmeyer de 200 ó300 ml de boca normalizada. * Refrigerador de reflujo, de boca normalizada. * Mechero Bunsen. *Tela metálica con amianto o placa dematerial refractario. *Soporte de trípode o aparato análogo. *Matraz de vacío con tulipa (Kitasato). * Agitadores de vidrio. *Un agitador de vidriorevestido de caucho en la extremidad. *Crisol filtrante de cuarzo o de vidrio(porosidad de 40 a 90mm).*Placas filtrantes de porcelana que cubrantotalmente la superficie filtrante. *Trompa de agua. *Desecador contenido silicagel coloreadoen azul (diámetro aproximado 25 cm). *Balanza de precisión (sensibilidad 0,1mg). *Estufa. * Horno eléctrico para incineración. *Placa de materialrefracrario.*Cartuchos desidratantes de silica gelcoloreado de azul. INSUMOS PARA EL ANÁLISIS Para analizar una muestra solo basta una porción significativa para para su estudio , en este caso sería una caja de cereal. ¿CUANTO CEREAL SE DEBE ANÁLIZAR? Los análisis que se deven realizar, son deacuerdo con la informacion que está en la etiqueta , para saber si cumple con los parametros indicados ¿QUE ANÁLISIS SE DEBEN REALIZAR? Por cada 100gr. crudos:
* 305 Calorías.
* 65 Hidratos de Carbono.
* 13 gr de Proteínas.
* 10 gr de Fibra.
* 2 gr de Grasas.
*37 mg de Calcio.
*5 mg de Hierro.
*55 mcg de Selenio.
*También nos aporta Magnesio, Manganeso Cobre y vitaminas del grupo B. INFORMACIÓN NUTRICIONAL TIEMPO EN DAR LOS RESULTADOS AL DUEÑO 1. Arrancadoras de mazorcas: fueron las primeras máquinas que consiguieron un ahorro de mano de obra. Aunque
en ocasiones se siguen empleando, no las vamos a describir;
porque son similares a las arrancadoras-deshojadoras, salvo
que no tienen el mecanismo deshojador Los resultados que el laboratorio le da al dueño llegan a tardar de 3 días EMPAQUETADO, COMERCIALIZACIÓN Cuando el laboratorio entrega los resultados el dueño de la empresa se dedica a la comercializacion, para que su producto sea conocido y aprobado por el consumidor. CONSUMIDOR El consumidor determina la calidad del producto TRANSPORTE Es transportado para el analisis

Prelimpieza del maíz

Al llegar a la fábrica, el maíz puede contener impurezas adquiridas en el campo, el almacenado, el transporte o de forma accidental.

En esta fase una cantidad significativa de estas impurezas, junto con granos lesionados y rotos, se separan con la finalidad de aumentar la capacidad de almacenado en los depósitos.

Las impurezas se separan del cereal según su diámetro, mediante tamices en la separadora-aspiradora.
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