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CONTROL DE CALIDAD EN la FABRICACION DE MUEBLES

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by

Carlos Julian Valdez

on 4 October 2015

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Transcript of CONTROL DE CALIDAD EN la FABRICACION DE MUEBLES

- Cuando compramos cualquier tipo de producto, es importante conocer que cumple todas las garantías de seguridad o de fabricación que se espera del mismo.
-Al cliente siempre hay que tratarle bien, ofrecerle un producto de calidad, y más si tiene un valor agregado.
-El control de calidad, valida o certifica que el producto que ofrecemos, cumple con los requisitos establecidos en la norma.



NORMAS CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE MUEBLES
MANTENIMIENTO DE MUEBLES DE MADERA
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD EN la fabricación DE MUEBLES
INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo observaremos algunas maneras y los reglamentos correspondientes por la norma, para tener muebles fabricados en madera de la mejor calidad posible, así como también el correcto y adecuada atención al cliente a la hora de solicitar nuestro trabajo.
Es el seguimiento detallado de los procesos dentro de una empresa para mejorar la calidad del producto y/o servicio.
Control de materia prima
Las maderas utilizadas para la fabricación de muebles pueden ser provistas como tablas o como trozas, pero siempre se exige la utilización de madera de alta calidad.
Criterios para establecer la madera apta para la fabricación de muebles:
a.
Tamaño, forma de obtención (cuando se trata de tablas) y estado en general.
b.
Características físicas de la madera que establecen la idoneidad técnica de una determinada especie para la fabricación de muebles. Refiriéndose a la densidad, deformaciones de la fibra, nudos y a las características estructurales (resistencia a la presión, dureza, durabilidad, etc.).

Es el control que se le realiza a las características generales de las maderas.

Registro y evaluación de proveedores

-La industria de la madera (que utiliza especies tropicales) ha establecido un sistema especial de registro de proveedores, que esta basado en las zonas de localización de los bosques donde provienen.

-El conocimiento sobre la procedencia de las especies es de importancia, para la determinación del costo de transporte y algunas propiedades físico-mecánicas resultantes de los ecosistemas de las zonas de ubicación.
Igualmente, nos permiten obtener una definición precisa de la calidad del suministro en concordancia con las exigencias del producto final.
Especificaciones de la madera para muebles.


• Tablas.
• Trozas.
Las tablas utilizadas para la fabricación de muebles deben de reunir unas características específicas.

Libre de nudos, excepto los n
udos que forman
parte de los dibuj
os de las betas y que tengan a la
vez un diám
etro menor de 3 mm.


Lib
re de nudos rellenados, cuyo diámetro sea superior a 3 mm.

• El grano de la madera debe ser recto o paralelo al eje longitudinal de la tabla.

• Libre de agujeros causados por gusanos o insectos.

• Libre de grietas rajaduras, alabeo y polilla.



No se deben admitir maderas que t
engan signos

avanza
dos de descomposición,
aunque se demuestren éstos solamente en líneas, betas o zonas pequeñas.

• Las trozas utilizadas para la fabricación de muebles deben reunir unas específicas condiciones.

Largo 2,7
m como mínimo.

• La troza será cilíndrica y fresca (las fibras deben encontrarse saturadas de humedad).

• Libre de polillas y pudriciones.

• Libre de rajaduras o rupturas a lo largo del grano, mayores a 0,10 m.

• La troza no deberá tener el corazón podrido.


• Inspección de la materia prima.


• Clasificación de defectos.
En la inspección de la materia prima se comprueban las características o especificaciones establecidas para la madera ya sea en forma de tablas o de trozas.
Se debe establecer una clasificación de defectos en orden de importancia.
Se establecerá en consideración a la falta de cumplimiento de sus especificaciones en dos categorías:
A) Defectos importantes o mayores.
B) Defectos menores.

CONTROL DE PROCESO DE MUEBLES DE MADERA
El control de calidad durante el proceso de fabricación consiste en la comprobación de las características de calidad de los muebles de madera en sus diferentes etapas, con el fin de detectar y corregir las causas que originan muebles defectuosos.
Empleando procedimientos estadísticos de control de calidad se obtiene información durante el proceso de fabricación de los muebles, que permite adoptar medidas correctivas antes que se produzcan muebles que no respondan a las normas fijadas.
Pre-secado.
Las tablas, o las trozas rollizas aserradas o trozadas, en dimensiones requeridas según el programa de producción establecido debe ser apilonadas en un patio al aire libre.
El apilonamiento debe realizarse sobre bases de cemento o de trozas de madera resistentes. Las tablas deben apilonarse entre tiras de madera de otras especies para permitir una mayor aireación.
Es aconsejable mantener las tablas al aire libre por un intervalo de tiempo tal, hasta que el contenido de humedad baje a un 25 %.

El tiempo estipulado puede variar de 2 a 3 meses.
La etapa de pre-secado se puede dividir en dos partes: (segunda alternativa de presecado):
1) Secado al aire libre por un espacio de 15 a 20 días.
2) Pre-secado en horarios de 4 a 6 días.
Por cualquier procedimiento que se utilice en el pre-secado, las tablas deben bajar a un 25 % de contenido de humedad.
Tratamiento
Las tablas se someten a un baño de tratamiento químico a fin de prevenirlas contra los daños de las polillas y de las manchas azules de los hongos.
Secado
-Toda la madera que se usa en la fabricación de muebles debe ser secada.
-La estufa o secador debe permitir controlar tanto la temperatura como la humedad; la exactitud para el control del contenido de humedad en equilibrio debe ser de + 1 %.
-Es ventajoso utilizar hornos de secado que puedan controlarse la temperatura y la humedad relativa exteriormente.
Características del secado
- El proceso de secado debe asegurar el logro de un contenido de humedad uniforme y la ausencia de tensiones internas de la madera,

- El tiempo de secado varía según el volumen y contenido de humedad inicial de las piezas,

- Se deben incluir piezas patrones que sirvan como indicadores de posición de toma de lecturas de humedad,

- Las lecturas obtenidas deben estar dentro de los límites prescritos para contenido de humedad dé acuerdo con el programa de secado establecido.

Acondicionamiento
Las piezas de madera que salen del horno deben dejarse al aire libre bajo techo durante dos o tres semanas, a fin de que en éste período de acondicionamiento el contenido de humedad llegue de 12 % a 14 %.
Humedad con la cual deben pasar las piezas a las máquinas.
Trabajabilidad de la madera
Luego de ser acondicionadas las piezas, deben recortarse a las dimensiones definitivas e iniciar con las operaciones de trabajabilidad de la madera.
Lijado

Para obtener superficies limpias, lisas, libre de escoriaciones, pulimentaciones, quemaduras y de arañazos en el lijado transversal, se debe usar lijas con graduaciones y abrasivos adecuados y estas deben de tener unas consideraciones.
- La lija excesivamente gastada no corta limpiamente las fibras de la madera. Esta deficiente acción de corte solamente causa el doblamiento de las fibras, las que nuevamente se levantan en las operaciones de acabado.

- Una presión demasiada alta de la lija durante la operación de lijado causa calentamiento, deficiente corte, doblamiento de las fibras y hasta quemaduras, con la consiguiente disminución de la vida de la lija.

- Durante el lijado de desbaste se debe evitar el pulido brillante, ya que produce fibras mal cortadas o mas bien frotadas contra si mismas con mayores probabilidades que se levanten durante el acabado.

Montaje de subconjuntos
Para el montaje o ensamblado de subconjuntos se utiliza tarugos de madera o adhesivos con la ayuda de prensas, para lo cual se debe de considerar unos parametros establecidos.

- Las uniones de muebles deben lograr ajustes buenos antes de la aplicación del adhesivo; el ajuste debe requerir de una ligera presión.
- Un ajuste demasiado apretado y que requiera de una excesiva presión para su montaje, causará una escasez de adhesivo en la superficie de unión, produciendo consecuentemente una unión defectuosa.
- Una juste demasiado abierto hará que no se llenen los espacios vacíos entre las piezas, produciendo una unión defectuosa.
- Las herramientas o máquinas que se utilizan para forzar la unión de piezas deben manejar con sumo cuidado para evitar daños mecánicos en las superficies ya lijadas de las piezas, pues a esta altura las piezas se encuentran con mayor valor agregado.

- Para obtener resultados satisfactorios de las uniones con adhesivos se recomiendan los adhesivos sintéticos en frío
- Los adhesivos deben usarse de acuerdo con el destino del mueble, (por ejemplo elanina para muebles de cocina, baños y otros ambientes húmedos).
-Para determinar la resistencia de las áreas de unión con adhesivos, se debe realizar un ensayo destructivo (impacto, flexión o tracción) en el cual deben resistir el 70 % del fallo de la madera.


Acabado de muebles
A menos que se llegue a un acuerdo entre el productor y comprador, el mueble tiene que ser acabado, es decir que será coloreado con tintas de acuerdo con la tonalidad de la chapas y componentes complementarios (el tinte puede contener protección contra polillas), en maderas poco porosas y duras, en las que puede omitirse el emporador, el uso del sellador a veces será suficiente para dar un acabado liso sin poros; se lijarán nuevamente las asperesas causadas por el sellador, y por último se imprimirá la laca.
Acabado de muebles
Un buen acabado en general exige:


1) Que todas las superficies visibles presenten igual tonalidad.


2) Las superficies terminadas no deben mostrar arrugas en dicho proceso del acabado.

3) Cuando se usa el sombreado en muebles es necesario poner mucho cuidado a fin de lograr el efecto deseado.
La familiaridad con la luz natural es un requisito indispensable para el trabajador tenga una mayor pulcritud a la hora del acabado del trabajo.

CONTROL DE PRODUCTO FINAL
Características
El control de calidad del producto final consiste en comprobar las características de calidad del producto terminado a fin de determinar si es apto o no al uso para el cual fue diseñado. Con este fin se determinarán las especificaciones del producto terminado.

El control de calidad del producto final contribuye a evitar la presencia de producto defectuoso en el mercado y en consecuencia a mantener una buena imagen de la empresa.
ENSAYOS DE PRODUCTO TERMINADO
Un mueble que cumpla con sus especificaciones, en condiciones de uso normal y adecuado, puede resistir un largo período de tiempo (15 a 20 años). A fin de verificar su resistencia física y su acabado final por este período de tiempo es aconsejable realizar ensayos que simulen las condiciones reales de uso.


ESTAS SON LAS SIGUIENTES
- Ensayos de acabado final. - Ensayos de resistencia a cambios de color ensayos de resistencia al alcohol. - Ensayo de resistencia al agua caliente. -Ensayo de resistencia de adhesión al acabado.


- Ensayos de resistencia mecánica -Ensayo para puertas de armario -Ensayo para cerraduras centrales de varilla -Ensayo para superficies de mesas.


- Ensayo para cajones. – Ensayo para tablas horizontales de estanterías - Ensayo para muebles tapizados. - Ensayo para sillas.



EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO
Un buen embalaje debe asegurar que el mueble llegue al comprador en óptimas condiciones a fin de que satisfaga sus requerimientos y cumpla con la función que el comprador espera de él.
Entonces para cumplir esto, el embalaje debe cumplir los siguientes requisitos:
-El mueble debe ser protegido contra la excesiva absorción de humedad. Para la cual se deberá usar papel encerado o polietileno y pequeños paquetes de sales absorbentes de humedad que pueden ser colocados dentro de las cajas o envolturas protectoras.

-Durante su transporte, el mueble debe ser protegido contra deterioros por vibraciones, como ocurre frecuentemente en el transporte por tierra, protección que se puede lograr mediante el uso de cojinetes de cartón o espumaflex.


-La protección contra la compresión como es el caso cuando las cajas se apilan a una altura excesiva, se puede establecer mediante el uso de cajas o jaulas de madera.
-Se debe evitar el uso de recipiente de cartón corrugado que han sido fabricados con la utilización de adhesivos silicatados o se tomarán las medidas precautelatorias si se usan, caso contrario se producirá deterioros en el acabado por el efecto abrasivo del silicato

- las cajas de cartón corrugado pegadas con silicato no deberán ser utilizadas en lugares de mucha humedad, para estos casos se recomienda el empleo de cajas pegadas con engrudo o neopreno.

- El producto que va dentro del embalaje deberá ser identificado en el exterior del embalaje mediante un código. Una descripción clara del contenido invita al robo. Se pueden usar impresos en el exterior de la caja recomendado precauciones como “Este lado arriba”.


 Almacenamiento.

Los muebles terminados hasta el momento en que sean embarcados a su destino final deben almacenarse en un lugar seco y protegido. Depende del producto, de las condiciones locales, del tiempo, el espacio, etc., para apilonarlos o colocarlos en una sola fila horizontal.

ISO 9001
ISO 9002
ISO 9003
ISO 9004
La ISO 9001, es la norma para la gestión y el aseguramiento de la calidad. Esta norma forma parte de un conjunto de tres normas sobre los sistemas de la calidad que pueden ser utilizadas en el aseguramiento externo de la calidad.
La ISO 9001 es un modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño y el desarrollo de la producción, la instalación y el servicio pos-venta.
Beneficios
Se obtiene muchos beneficios en cuanto al establecimiento de efectivos controles de diseño, que sin lugar a dudas simplifican las tareas para quienes están certificados por el ISO 9001.
Tiene la necesidad de mejorar las actividades de verificación, es decir hacer un gran esfuerzo en cuanto a proveer los medios adecuados y asignar necesariamente personal adiestrado y con conocimiento para realizar las actividades de verificación que al final y que al cabo es lo más importante.
Requisitos
• Responsabilidad de la dirección:
La dirección es la principal responsable de una organización, debe revisar en forma regular los resultados del sistema de calidad.

• Sistema de calidad
La dirección deberá definir y documentar su política y objetivos de calidad para asegurar el compromiso con la calidad y con los requerimientos mínimos de ISO 9000.

• Revisión del contrato:
Es preciso contar con un sistema documentado que define como se comunicarán y ejecutaran los cambios al cliente y a la propia organización interna.

• Control de diseño:
Es preciso tener procedimientos documentados que se aseguren que los diseños de los productos cumplen con los requerimientos de los clientes.

• Control de los documentos y de los datos:
Todos los documentos y datos requerirán de la aprobación de una persona autorizada. Es necesario autorizar de manera formal a tales personas y que estas deberá ser capaces de evaluar la validez del documento.

• Compras:
Llevar los documentos y datos requerirá de la aprobación de una persona autorizada.

• Control de los productos suministrados por el cliente:
Se deberán establecer procedimientos para la inspección, almacenamiento, manejo y mantenimiento de los materiales que el cliente proporciona.

• Identificación y rastreabilidad de los productos:
La evaluación de un proveedor deberá incluir un método de revisión documentado y formal, la organización deberá mantener los registros de evaluación de un proveedor y un listado formal de aquellos que satisfacen este proceso documentado.

• Control de los procesos:
Se refiere al proceso global de producir un artículo y el método por el cual se controla y asegura que se siguen los procesos.


• Inspección y ensayos:
Abarca las pruebas de los materiales que se desplazan por los procesos, así como la inspección final del producto.

• Control de los equipos de inspección, medición y ensayo:
Es preciso asegurar el mantenimiento, revisión y control de todos los equipos de prueba, calibración y cualquier otro, incluyendo moldes, accesorios, plantillas, patones y programas de computación.

• Estado de inspección y ensayo:
A medida que los productos recorren las diversas áreas de prueba, el material y los productos deberán portar la identificación referente a s estado.


La norma ISO 9002 es un modelo para el aseguramiento de la calidad en producción e instalación y servicio asociado.
Esta define los criterios de aseguramiento de calidad a aplicar cuando se produce o se realiza instalaciones.
Las etapas de la producción con ISO 9002 están 100% bajo control, esto quiere decir que una vez supervisadas o inspeccionadas no alteraran la calidad del producto terminado.
• Reúne una serie de documentación en donde se encuentre bien especificadas las instrucciones que demuestren la manera de realizar los procesos de producción.
• Utiliza equipo apropiado de producción( alta tecnología)

• Monitoréa y controla los parámetros de los procesos de producción y características del producto durante la manufactura y montaje.
• Los criterios de trabajo se estimulan, al mayor grado practico posible, a través de normas por escrito o a través de nuestras representativas.
• Se realiza mantenimiento del equipo, con el fin de evitar inconformidades.
Para lograr el aseguramiento de la calidad en la producción de acuerdo a la norma ISO 9002 se tienen que seguir las condiciones dadas...
Modelo para aseguramiento de la calidad en inspección y ensayo finales para utilizar cuando el proveedor asegura la conformidad con requisitos específicos, únicamente en inspección y ensayo finales.
Se centra en los requisitos del sistema de calidades especificadas en la NTC iso-9001, en la NTC iso-9002 y en la NTC ISO-9003 son complementarios de los requisitos técnicos del producto o servicio.
Estas normas establecen requisitos que determinan que elementos tienen que comprender los sistemas de calidad.
El diseño de estas normas permite que estas sean genéricas, independientes de cualquier industria o sector económico concreto.
El ISO 9004, proporciona las directrices para el aumento de la eficacia y la eficiencia globales de la organización. Tiene como objetivo la mejora continua del desempeño de la organización medida a través de la satisfacción de los clientes y de los demás partes interesadas en la organización.
Entonces, esta norma constituye una guía para aquellas organizaciones que deseen ir mas allá de los requisitos establecidos en la norma ISO9001, que estén preocupadas por la mejora continua del desempeño y por la evolución de su sistema de gestión de la calidad hacia modelos de excelencia o de calidad total.
La norma ISO 9004 analiza cada uno de los requisitos de la norma ISO 9001, los desarrolla y aporta una serie de recomendaciones en las que se considera el potencial de mejora de la organización.
La implementación de los principios recogidos de la Norma ISO9004 beneficiará no solo a la propiedad organización sino a cuantos se relacionen con ella: clientes, personal de la organización, propietario, inversores, accionistas, aliados de negocio, proveedores, en suma, a la sociedad en general.
Norma Técnica Colombiana 10013
Tiene como funciones primordiales
...
-Proveer información de manera tal que se entiendan las interrelaciones de los procesos.
-Comunicar a los empleados el compromiso la alta dirección con la calidad.
-Ayudar a los empleados a comprender su función y la importancia de su trabajo.

-Facilitar el entendimiento entre los empleados y a la alta dirección.
-Proveer una base para las expectativas del desempeño de trabajo.
-Declarar la forma en la que se llevara las actividades para lograr los objetivos.

-Proveer una videncia de los requisitos logrados.
-Proveer un marco de operación claro y eficiente.
-Proveer una base para la formación de nuevos empleados y a su vez crear el orden y equilibrio dentro de la organización.
-Proveer coherencia en las operaciones basadas en procesos documentados.
Los muebles de madera son muy resistentes pero precisan de unos cuidados para conseguir un óptimo mantenimiento, siendo aspectos que se describirán a continuación...
CUIDADO DE MUEBLES DE INTERIOR
El barnizado, es una de las mejoras que habitualmente podemos hacer a la madera, conseguiremos alargar la vida de nuestros de muebles.
Pero, antes realizar el barnizado es recomendable aplicar aceite de linaza para proteger la madera. Tiene un triple efecto: nutre, limpia y cuida la madera.

Dicho aceite de linaza se aplica en 2 sencillos pasos y con el objetivo de:

1. Limpia la superficie a tratar.

2. Aplica con una brocha capas sucesivas hasta conseguir el acabado deseado (se puede diluir con aguarrás).

MUEBLES DE EXTERIOR

El Aceite de Teca protege tus muebles de exterior, contiene aceites combinados con resinas que protegen la madera del agua y de los rayos UV, además permiten su transpiración y al mismo tiempo la nutre.
Es muy importante para disfrute un mueble al aire libre, debido a que estos son muy desgastables de factores naturales como por ejemplo el sol.

APLICACIÓN...
1. Lija si fuera necesario en sentido de la veta. Es preferible eliminar los restos de barnices o pinturas aplicadas anteriormente, para ello puedes utilizar un decapante.

2. Limpia el polvo y suciedad de la superficie.

3. Aplica 2 ó 3 capas finas en dirección a la veta de la madera.

4. Deja secar en 6-8 horas.

ATENCIÓN A EL CLIENTE
El cliente, ya no sólo buscan productos de buena calidad y buenos precios, sino también que se les brinde un excelente servicio, es por esto que es de suma importancia no solo el trato que le demos a quien va a ser el comprador de nuestro trabajo, sino tambien generar un ambiente fraternal que ocacione que el cliente este satisfecho y finalmente acceda a regresar.
Y ahora procederemos a hablar en detalle los aspectos que ocaciona el buen servicio al cliente, y que toda empresa y/o persona deberia de adoptar.
-
Siempre saludar

La primera regla para dar un buen servicio al cliente es siempre saludar.
Debes saludar al cliente apenas éste ingrese al local de tu negocio, de preferencia con una amplia sonrisa y, en caso de tratarse de un cliente frecuente, procurar saludarlo por su nombre.

-Brindar un trato amable

Otra regla para ofrecer un buen servicio al cliente es brindar un trato amable.
Debes brindarle al cliente un trato amable, cortés y servicial, hacerle notar que estás para servirlo, y que estás interesado genuinamente en su satisfacción.



-Ofrecer un trato personalizado

Algo que hoy en día los clientes aprecian mucho es que se les ofrezca un trato personalizado.

Debes ofrecerle promociones exclusivas, brindarle un producto o servicio que satisfaga sus necesidades particulares, y procurar que un mismo trabajador atienda todas sus consultas o reclamos.

-Atiender con rapidez

Una regla de oro en el servicio al cliente es atender siempre con rapidez.

Apenas el cliente ingrese a tu negocio, debes acercarte a él incluso si estás ocupado (en cuyo caso podrías decirle que lo atenderás en un momento), y luego atenderlo con la mayor rapidez posible.
-Nunca discutir con el cliente

Ante una opinión, objeción o reclamo por parte del cliente, nunca debes ponerte a discutir o polemizar con él.

Debes mantener la calma y mostrarte amable por encima de todo, pudiendo responderle cortésmente que respetas su posición, pero que no la compartes.

-Ser flexible

A pesar de las reglas o políticas que tu empresa pueda tener, en ocasiones debes ser flexible y hacer concesiones si lo consideras conveniente.

Por ejemplo, no debes ser tan estricto y, en ocasiones, alterar el menú de tu restaurante en caso de que el cliente te lo pida.
-Ser sincero

Sé siempre sincero con el cliente acerca de tus productos o servicios, y nunca prometas algo que sabes que no vas a poder cumplir.

Nunca le digas que tu producto cuenta con características que en realidad no posee, ni prometas entregarle un producto en una determinada fecha si sabes que ello no va a ser posible.

-Cumplir tus promesas

Si has prometido algo al cliente, debes cumplir siempre tu promesa.

Si has prometido entregarle un producto en una determinada fecha, debes entregarle el producto en dicha fecha, y si por algún motivo sabes que no podrás hacerlo, debes llamarlo inmediatamente y ser sincero con él.
-Dar siempre las gracias

Finalmente, una vez que el cliente haya completado su compra, no te olvides de darle siempre las gracias.

Y luego de haberle dado las gracias, despídete de él amablemente y deséale un hasta pronto.

-Ser pulcro en tu trabajo y en tu imagen

Porque no existe nada peor que la mala imagen que hacemos que las personas perciban de nosotros.
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