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Norma MIL-STD-105-E y Tablas DODGE-ROMING

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Aldo Vazquez

on 27 May 2015

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Transcript of Norma MIL-STD-105-E y Tablas DODGE-ROMING

Norma MIL-STD-105-E y Tablas DODGE-ROMING
NCA estándar (muestreo e inspección)
El estándar ofrece 3 procedimientos de muestreo: simple, doble y múltiple. Para cada plan de muestreo se prevé:
Inspección normal: se usa al iniciar una actividad de inspección
Inspección severa: se establece cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la aceptación de los lotes bajo una inspección severa son más estrictos que en la normal.
Inspección reducida: se aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la calidad. El tamaño de muestra usado en una inspección reducida es menor a la normal, por lo tanto, tiene un costo menor.
Así, la idea de estos 3 tipos de inspección es alentar al vendedor para mejorar la calidad o también castigarlo si no lo hace.
Planes NCL
Los planes NCL están diseñados para que los lotes que tengan un porcentaje de defectuosos igual al NCL tengan una probabilidad baja de aceptarse de 0.10, de aquí que el riesgo del consumidor de que se acepte la mala calidad (calidad NCL) es de B= 0.10 los porcentaje de defectivos considerados por las tablas son 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 5.0, 7.0, 10. En la siguientes tablas se muestran los planes de muestreo simple para valor de NCL igual a 1% y NCL igual a 5%
Niveles de inspección
El estándar proporciona 3 niveles generales de inspección: I, II, III.
Usualmente se usa el nivel II por dos razones:
En el nivel I se requiere cerca de la mitad de inspección que el nivel II y podría emplearse cuando se rechacen pocos productos.
En el nivel III su curva CO es cae más rápido que la de los otros dos.
El estándar proporciona adicionalmente 4 niveles especiales de inspección: S1, S2, S3, S4, que se aplican en aquellas situaciones que requieren tamaños pequeños de muestra.

NCA Estándar (defectos)
Los defectos detectados durante la inspección visual se clasifican en 3 categorías:
Crítico: probable que pueda acarrear una condición insegura al usuario o que infrinja alguna regulación obligatoria.

Major: reduce la utilidad del producto o hay un defecto evidente en la apariencia.
Menor: no reduce la utilidad del producto, pero la calidad del producto difiere del estándar definido.
Los clientes pueden especificar qué puntos son menores, mayores o críticos en una lista de control junto con los criterios de inspección y las especificaciones del producto. Es práctica común escoger un NCA= 1% para defectos mayores y NCA=2.5% para defectos menores. Ningún defecto crítico debe ser aceptado, aunque a veces se usan NCA menores que 0.10%
Norma MIL-STD-105-E (Military Standard 105E)
Actualmente es el sistema de muestreo de aceptación por atributos más usado en el mundo (Una alternativa a este método es ANSI/ASQZ1.4, que es la versión civil para esta norma).
Para diseñar planes con esta norma se usa principalmente el nivel de calidad aceptable (NCA)

Plan de muestreo Dodge-Roming
Entre 1920 y 1930, H. F. Dodge y H.G. Roming desarrollaron un conjunto de tablas que permiten diseñar planes de muestreo por atributos, basados en dos índices:
Nivel de calidad límite (NCL) o el porcentaje defectivo tolerado en el lote (PDTL)
Límite de la calidad promedio de salida (LCPS)
Para cada uno de estos índices existen tablas para diseñar planes de muestreo simple y doble.
Los planes de muestreo Dodge-Roming sólo se aplican a programas de muestreo de aceptación en los que los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos encontrados en ellos se sustituyen por unidades buenas.
Además, para poder diseñar los planes, es necesario conocer o estimar de manera adecuada la proporción promedio de defectos, p.
Diseño del plan NCL
1.- Seleccionar el NCL apropiado esta seleccion se fundamenta en principio en el nivel de calidad que no se está dispuesto a tolerar, pero además se debe ser realista considerando el nivel de calidad del proceso. En la elección de un NCL demasiado bajo trae como consecuencia que la mayoría de los lotes sean rechazados.
2.-Especificar el tamaño del lote
3.- Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del producto, p. Las tablas solo contemplan planes en lo que esta proporción sean menor que la mitad del NCL. De esta manera, si la proporción de defectuosos del proceso es mayor que las consideradas por la tabla del NCL elegido, entonces se debe ver la posibilidad de elegir un NCL mayor. En este caso es más economico y eficiente aplicar muestro al 100%, ya que se ahorrarí el costo de muestreo aleatoria y de la administración del mismo.
4.- Con los datos anteriores y apoyándose en tablas vistas anteriormente, obtener los componentes básico de muestreo:
c: número de aceptación
n: tamaño de la muestra
Límite de capacidad promedio de salida (LCPS) que tendrá el plan.
Nivel de calidad aceptable (NCA)
Estándar internacional de control de calidad que define claramente el número de muestras que deben extraerse para la inspección de un lote. También sugiere el número máximo permitido de elementos defectuosos en el tamaño de la muestra.
Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con calidad NCA es siempre alta (entre .89 y .99), no siempre es la misma para todos los planes que se obtienen con esta norma
Junto con el NCA se puede realizar una declaración de confianza
Si el lote logra pasar el plan de muestreo, se puede afirmar con un 95% de confianza que el nivel de calidad del lote es igual o superior al NCA

Por otro lado, si el lote no logra pasar el plan de muestreo, se puede afirmar con un 95% de confianza que el nivel de calidad del lote es peor que el NCA.

Por lo general, el NCA viene especificado en el contrato o por la autoridad responsable del muestreo.
Diseño de un esquema de muestreo con MIL-STD-105E
1.- Determinar el tamaño de lote
2.- Especificar el NCA
3.- Escoger el nivel de inspección
4.-En la tabla 8.16 se encuentra la letra código correspondiente para el tamaño de muestra
5.-Determinar el tipo de plan de muestreo a usar (simple, doble, múltiple)
6.-De acuerdo la letra código y el NCA, en la tabla 18.7 se especifican los planes simple para inspección normal, en la 18.8 el plan simple para severa, y en la 18.9 el plan de inspección reducida.

Reglas de cambio
Los requisitos que establece el estándar para hacer cambios entre los 3 tipos de inspección son los siguientes:
De inspección normal a severa. Cuando se efectúa inspección normal y con ésta se rechazan dos de cinco lotes consecutivos, entonces se puede aplicar la severa
De severa a normal. Si al estar aplicando el plan de inspección severa se aceptan 5 lotes consecutivos.
De normal a reducida. Para hacer este cambio se deben cumplir las 4 condiciones siguientes:
10 lotes consecutivos se han aceptado
El número total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es menor o igual que el número dado en la siguiente tabla
La producción es continua, esto es, no han ocurrido recientemente problemas como máquinas descompuesta, escasez de material u otros problemas.
Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una inspección reducida
Plan LCPS (o AOQL)
Los planes basados en LCPS tiene como propósito asegurar que después de todo el muestreo y de haber inspeccionado al 100% los lotes rechazados, la calidad promedio de salida a la larga no será mayorque el LCPS fijado. De esta manera, estos planes no están inesperados en protegerse de la calidad específica de los lotes sino de la calidad a la larga. Las tablas Dodge-Roming para planes LCPS contemplan muestreos simples y dobles y los porcentajes de unidades defectuosas considerados para el LCPS son: 0.1, 0.25, 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 7 y 10%.
Diseño plan LCPS
1.-Seleccionar el LCPS apropiado. Esta elección se fundamenta en principio en la peor calidad promedio de salida que se está dispuesta a aceptar como razonable. Pero se debe ser realista considerando el nivel de calidad del proceso actual.
2.- Especificar el tamaño del lote
3.- Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del productor,
p
, las tablas solo contemplan planes en los que esta proporción sea menor o igual que el LCPS elegido.
4.- Con los datos anteriores y apoyándose en las tablas, obtener los componentes básicos del plan de muestreo:
n: tamaño de la muestra
c: número de aceptación
NCL (Nivel de Calidad Límite) que el plan rechazará con facilidad.
Bibliografía
[GUTIÉRREZ]
GUTIÉRREZ P. HUMBERTO: Calidad total y Productividad.
Tercera Edición. México: McGraw-Hill, 2010.

http://www.qcintegra.com/index.php?option=com_content&view=article&id=45&Itemid=35&lang=es
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