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QFD

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by

Fernando Vizueth

on 5 December 2017

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Transcript of QFD

QFD
Historia
Japón hacia el final de la década de 1960,
Diseñada específicamente para la creación de nuevas aplicaciones y productos
No existían gráficas de control de calidad de los procesos.
En 1972 se desarrolló la matriz de la calidad.
Al cabo de unos diez años desde su origen, el concepto del QFD se consolidó y fue adoptado por grupos industriales como Toyota.

En 1987 publicó un estudio sobre las aplicaciones del QFD en 80 empresas japonesas.
Su versatilidad permite no sólo usarlo en el diseño de productos y servicios, sino también en el diseño y la mejora de procesos como la planificación empresarial.

Conclusión
Es un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en dar respuesta a las necesidades de los clientes.

es una herramienta de síntesis e integración conceptual, que resume y organiza claramente los RC y las CT
En 1988 Hauser y Clausing muestran una reducción del 60% en los costos de pre-producción en una empresa automotriz, comparando datos anteriores y posteriores al uso del QFD.


Permite a una organización entender la prioridad de las necesidades de sus clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a través de la mejora continua de los productos.
Es un método de gestión de calidad basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño.
FUNCIONES BÁSICAS


Identificar
Priorizar
Focalizar


Reducción tiempos
Eficacia
Eficiencia
Competencia


ALCANCES


Herramienta efectiva del marketing
Ventajas competitivas y fomento de la innovación
Mejor comunicación inter-funcional
Determinación de las prioridades de mejora continua
Análisis de costos y beneficios


BENEFICIOS


FUNCIONES BÁSICAS


PASOS PARA ELABORACIÓN QFD


Requerimientos del cliente


Prioridades de los requerimientos


Evaluaciones de los clientes


Requerimientos técnicos


Matriz de relaciones


Evaluación de importancia


Evaluación de ingeniería


Matriz de correlación


Análisis y diagnóstico


Analizar los defectos de calidad (internos y externos) a partir de datos reales.
Identificar el punto de detección del defecto.
Identificar el punto donde se genera el defecto.

Matriz de calidad
Evaluar si la empresa está madura para trabajar con el QFD
Eliminar la preocupación por el carácter cualitativo del QFD
Recomendaciones
Utilizar las palabras exactas de los clientes
Mantenga la simplicidad
Involucre a gente de diversos sectores, coordinada por un facilitador.
APLICACIONES Y NUEVOS
DESARROLLOS
PYMES
Planificar productos, servicios o procesos de planificación, no hay razones para dejar de lado a los proyectos pequeños dentro de las grandes empresas
Organización
En aspectos de la planificación de los recursos humanos; más específicamente, utiliza el QFD para poner en sintonía las expectativas de los empleados con los recursos de la empresa
Educación
En el diseño de una nueva escuela primaria realizado con un planeamiento con QFD liderado por los arquitectos.
Entes públicos y preocupación por el entorno
La preocupación social por el medio ambiente también ha encontrado eco en las aplicaciones del QFD y ha motivado mejoras metodológicas
El QFD se ha aplicado en un sin número de industrias. En esta sección ilustramos algunas aplicaciones, tradicionales y nuevas.


APLICACIONES TRADICIONALES
NUEVAS APLICACIONES
Manufactura
Diseño estratégico con el diseño de un producto a lo largo de varias dimensiones: datos de entrada, productos de salida, número de fases del proceso, naturaleza de la información, escalas de evaluación, tipo de personal que participa y, finalmente, riesgo del proyecto.
La flexibilidad del QFD permite ampliar su gama de aplicaciones a la planificación— después de todo, el QFD no es sino una especie de árbol que se va bifurcando en diversas ramas, y esta bifurcación sucesiva, en combinación con la cascada de matrices, permite cambios en el nivel de análisis de los problemas.
Fernando Vizueth Montes de Oca
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