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Tractores, traillas y desgarradores

Características, aplicaciones y ejercicios
by

Jonatan Herrera

on 3 June 2014

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Transcript of Tractores, traillas y desgarradores

TRACTORES, TRAILLAS Y DESGARRADORES
Los tractores, como las traíllas, son equipos utilizados en los grandes movimientos de tierras debido a su alta producción y rendimiento. Son equipos que permiten cortar, transportar y esparcir el material en volúmenes considerables.
1. INTRODUCCION
1. Introducción
2. Tractores de orugas





3. Tractores de llantas




4. Traíllas y mototraíllas



5. Desgarradores








6
. Ejercicios de aplicación
CONTENIDO DE LA TEMÁTICA
2.1. Uso y aplicación
2.2. Características
2.3. Topadora, definición y tipos
2.4. Trabajos que realiza
3.1. Uso y aplicación
3.2. Características
3.3. Cálculos de producción
4.1. Uso y aplicación
4.2. Técnicas para máximo rendimiento
4.3. Cálculos de producción
5.1. Uso y aplicación
5.2. Constitución favorable del material
5.3. Constitución desfavorable del material
5.4. Selección del desgarrador
5.5. Vástagos
5.6. Técnicas para desgarrar
5.7. Cálculos de Producción
2.1. Uso y aplicación
2. TRACTORES DE ORUGAS
Son maquinas que se emplean especialmente en el corte y empuje de material, lo que exige que estén dotados de un máximo de fuerza.

Son ideales para desempañarse sobre terrenos pantanosos o húmedos. Ya que están fabricados para desplazamientos cortos requieren utilizar remolques para el transporte a grandes distancias, para evitar la disminución de su vida útil.

En los movimientos de tierras se emplean para la ejecución de los siguientes trabajos:
Desbroce
(tala de arboles)
APLICACIONES
Descapote
(remoción de la capa vegetal)
Rellenos
(empuje del material)
Entre otras aplicaciones.......
Empuje
de traíllas
2.2. Características
En el diseño actual de estos equipos han aplicado avances técnicos y experiencias que han permitido dotarlos de ciertos componentes que facilitan la operación y aumentan la potencia.

Uno de ellos son las llamadas unidades de control hidráulico, las cuales permiten accionar la topadora y cualquier otro accesorio del equipo.

Los avances tecnológicos han permitido mejoras en los motores y en otros componentes, razón por la cual cada vez son mas productivos y mejores.
2.3. Topadoras
Definición:
Comúnmente se define como hoja empujadora o cuchilla. Se utiliza para cortar, empujar o esparcir material, puede estar instalada en forma recta o angular.
Tipos de hojas topadoras
1. Hoja "U" (Universal). Sus amplias alas facilitan el empuje de material en largas distancias, se utiliza especialmente en habilitación de tierras, apilamiento y alimentación de tolvas, no se recomienda para realizar cortes por no poseer buena penetración.

2. Hoja "S" (recta). Es la hoja recta mas versátil de todas. Es mas pequeña que la hoja "U", Por lo tanto mas fácil de maniobrar, puede empujar gran cantidad de material , tiene mejor penetración y permite mover con facilidad materias densas.

3. Hoja "A" (agulable). Se denomina así por la posición en ángulo en que se instala, alcanzando 25 grados a la derecha o izquierda. Esta diseñada para empujes laterales. Se utiliza especialmente en cortes iniciales, rellenos, aperturas de zanjas, entre otras.

4. Hoja "C" (amortiguada). Se utiliza sobre todo en los tractores de mayor potencia, para el empuje de traillas en marcha.
Hoja "U"
Hoja "S"
Hoja "A"
Hoja "C"
Desbroce
2.4. TÉCNICAS APLICABLES
-Se logra mayor
efectividad en el
derribamiento
de matorrales,
haciendo que la cuchilla penetre algunos centímetros en la tierra, con el fin de trozar las raíces.

-Cuando la altura de un arbusto sea considerable se debe levantar la topadora al máximo y empujar, con el fin de ejercer mayor palanca.

-La mayoría de trabajos de desbroce requieren habilidad especial por parte del operador, en cuanto a la aceleración y empuje necesarios.
Esta operación consiste en remover la capa vegetal o superior del suelo, lo cual no es útil como material de relleno. La distancia ideal para efectuar este trabajo a satisfacción y lograr alta producción con un desgaste mínimo del equipo es de 90 metros.
Descapote
Rellenos
Son trabajos de empuje de material para colocarlo como relleno en un determinado sitio de la construcción, para esto se debe seleccionar la hoja adecuada dependiendo las condiciones que se presenten en el sitio de colocación.
Construcción de cunetas
Para las cunetas en forma de "V" es necesario posicionar de forma adecuada el tractor y por ende la topadora que para este caso deberá ser una hoja tipo agulable con inclinación lateral, ya que es la apropiada para este trabajo.
Entre otras aplicaciones de trabajo para
tractores encontramos..
Los tractores equipados con hoja forman una excelente unidad para empujar traillas al efectuarse el corte o carguío, se debe tener en cuenta la distancia de trasiego y el equipamiento del tractor, por ejemplo trailla + desgarrador.
Empuje de traillas
En ausencia de un equipo idóneo para el cargue de material, según las condiciones del área, o para aprovechar el uso de un equipo quieto se puede efectuar esta labor, se utilizan plataformas en madera o acero.
Carguío de vagones
El tractor de llantas se usa cuando el acarreo se hace en distancias lo suficientemente grandes como para desarrollar velocidades mas o menos altas, o donde el tractor de orugas pueda perjudicar la rodadura de una carretera o pista.
3.1. Uso y aplicación
3.2. Características
Por tener llantas no es apropiado para trabajar en excavaciones. Recientes mejoras en el diseño del labrado de las llantas para estos tractores dan casi la misma capacidad de tracción bajo condiciones normales, que la que poseen los tractores de oruga, pero en el lodo o en arena no se puede aplicar toda la potencia, por que las llantas se deslizan.
3. TRACTORES DE LLANTAS
Los tractores de llantas son excelentes para el remolque de equipos pesados montados en bastidores o chasis, tales como trituradoras o tamizadoras
4.1. Uso y aplicación
4. TRAILLAS Y MOTOTRAILLAS
Tanto las traíllas motorizadas como las remolcadas, son maquinas empleadas para efectuar grandes movimientos de tierra, realizando trabajos en forma simultanea: corte, cargue, transporte y distribución de material.
Se utilizan preferencialmente en obras tales como la construcción de aeropuertos, vías y explanaciones para la construcción de instalaciones.
4.1. Uso y aplicación
Las traíllas remolcadas pueden ser utilizadas para distancias económicas entre los 90 metros y 450 metros.
Cuando se presenta un terreno de conformación rocosa, se requiere la ayuda de un escarificador y también un tractor empujador, para así obtener el máximo rendimiento.
Las mototraillas pueden utilizarse en distancias comprendidas entre los 270 metros y los 1.500 metros. Este equipo es óptimo cuando hay necesidad de hacer prestamos laterales de material que no tengan predominio de piedra o de roca.
TRACTOR DE EMPUJE
TRAILLA REMOLCADA
TRACTOR DE REMOLQUE
PROBABLEMENTE CON ESCARIFICADOR
Ejemplo de máximo rendimiento
5.1. Uso y aplicaciones
5. DESGARRADORES
4.2. Técnicas para máximo rendimiento
Al efectuar un corte:
Es necesario que el operador lleve la cuchilla a nivel, teniendo especial cuidado con los obstáculos que presente el terreno.
Cargando en pendientes hacia abajo:
En lo posible debe ir cargado en pendientes hacia abajo, ya que la fuerza de gravedad actúa sobre el tractor y la traílla.
Transporte de material:
Obtener el máximo de eficiencia en esta actividad es de gran importancia, ya que esto requiere mayor tiempo que el empleado en otras operaciones. Los siguientes factores aumentan la eficiencia del transporte:
1. Eliminación de las pendientes desfavorables
2. Mantenimiento de vías
3. Descargue
4.3. Cálculos de producción
Para realizar la estimación de la producción horaria de las mototraillas, se realizan los cálculos de: Carga útil, ciclos/hora, factor de eficiencia y factores de corrección necesarios.
Carga útil (Q)
Hace referencia a la carga por ciclo, la cual depende de la capacidad de la caja de la traílla. Para hallar la capacidad útil, se necesita conocer la capacidad indicada de la traílla (capacidad de caja), la cual puede encontrarse en las hojas de especificaciones de la maquina.
Q= q x fv
Donde:
Q=
Carga útil
q=
Capacidad indicada
fv=
Factor volumétrico (tabla Nº 8)
Ciclos / hora (Ch)
Se obtiene dividiendo 60 minutos por el tiempo del ciclo en minutos (Cm).
Ch=
60
Cm
Donde:
Cm=
Tiempo de ciclo
a). Tiempo de cargas
Los tiempos de carga de las diferentes traíllas que se encuentran en el mercado, son dados por las casas fabricantes.
Tiempo de ciclo
b). Tiempo de acarreo
El tiempo de acarreo se encuentra dividiendo la distancia del acarreo, por la velocidad.
Ta =
Distancia
Velocidad
c). Tiempo de descarga
Al igual que el tiempo de carga, se consideran tiempos fijos y son dados por el fabricante del equipo.
d). Tiempo de retorno
El tiempo se halla dividiendo la distancia por la velocidad.
Tr =
Distancia
Velocidad
La velocidad viene dada en las gráficas correspondientes en la hoja de especificaciones de la maquina
Ver tabla Nº 14 (Factor de eficiencia)
Producción de las traíllas.
La producción hora de las traíllas se establece mediante la siguiente formula:
P= Q x Ch x E
Donde:
P=
Producción en una hora
Q=
Carga útil
Ch=
Ciclos / hora
E=
Factor de eficiencia (tabla Nº14)
En el movimiento de tierras muchas veces se presenta la necesidad de romper o aflojar el material que conforma el suelo para poder utilizar un equipo de corte, empuje o transporte. Esta acción es ejecutada por el equipo denominado desgarrador.

Es importante tener en cuenta que no todas las materias pueden desgarrarse. La condición de las rocas determina su facilidad de desgarramiento. Por ejemplo, las rocas sedimentarias, las rocas estratificadas o laminares, la capa dura de arado, las arcillas esquistosas, o la grava cementada, permiten la utilización del desgarrador, en cambio las rocas volcánicas y metamórficas ofrecen dificultades en su utilización.
Las formaciones de rocas en mantos de gran espesor, requieren ser fragmentadas con explosivos
Algunas de las características físicas en la constitución del material por desgarrar que favorecen el uso de este equipo son:
5.2. Constitución favorable del material
- Fracturas, fallas y planos que reducen la resistencia
- Acción de los elementos, (cambios de temperatura y humedad)
- Fragilidad y naturaleza cristalina
- Grano grueso
- Formaciones permeables de arcilla
- poca resistencia a la compresión
5.3. Constitución desfavorable del material
- Masas grandes y homogéneas
- Naturaleza no cristalina, o sea que no son quebradizas
- Carencia de planos de poca resistencia
- De grano fino y solido agente de cimentación
- Contextura permeable, dejando el suelo en estado plástico
5.4. Selección del desgarrador
Se consideran tres factores para elegir un equipo adecuado:

1. Presión hacia abajo disponible en la punta.
Determina si se logra la penetración del desgarrador y puede mantenerla.

2. Potencia del tractor en el volante.
Determina si el tractor posee la fuerza para que avance la punta.

3. Peso bruto del tractor.
Determina si el tractor tiene la tracción suficiente para utilizar su potencia.

Existen tres diseños básicos de desgarradores (varían de un fabricante a otro)


-Tipo gozne
- Diseño en paralelogramo
- Paralelogramo ajustable
Si no es posible la penetración en una materia no puede desgarrarse
5.5. Vástagos
En desgarramiento se utilizan los siguientes tres tipos, los cuales poseen ventajas dependiendo el tipo de suelo.
Vástago curvo
Posee acción de levantamiento sobre materiales densos
Vástago recto
Ofrece buena capacidad para desgarra materiales de fractura, en bloques o lajas.
Vástago de curva modificada
Combina las características de los anteriores.
Antes de iniciar la ejecución del trabajo es necesario evaluar la alternativa que fragmente rocas con el menor esfuerzo
El trabajo de desgarramiento se debe hacer utilizando la máxima velocidad, aunque es preferible si el terreno lo permite aumentar el numero de dientes que la velocidad.
5.6. Técnicas para desgarrar
Algunos factores que deben tenerse en cuenta son los siguientes:
Velocidad
Se debe utilizar la máxima velocidad; esto determina una producción mas económica, por cuanto evita desgaste del tren de rodaje y de las piezas del vástago. Es preferible aumentar el numero de dientes en vez de aumentar la velocidad, cuando se trate de materiales fáciles de desgarrar.
Numero de dientes
Los trabajos se deben comenzar con un diente. Si el materia es de fácil penetración y se obtiene buena fragmentación, se pueden utilizar dos dientes. Para capas muy fáciles de desgarrar se utilizan tres dientes.
Profundidad
Aunque en algunas ocasiones es mas practico desgarrar a la mayor profundidad posible, no siempre es recomendable. Según el terreno y su estratificación deberá definirse este parámetro.
Espacio entre pasadas
El espaciamiento entre pasadas determina la producción, debe tenerse en cuenta que entre menor sea el espaciamiento por pasadas menor sera el tamaño del material. Es muy importante tener en cuenta el destino del material y las limitaciones por tamaño o granulometria.
Un espaciamiento de 0.9 a 1.5 metros es satisfactorio con muchos materiales
Dirección del desgarramiento
Depende del trazado de la obra. Cuando se desgarra el material de corte de una traílla, debe hacerse el desgarre en la misma dirección en que se va a cargar.
Desgarramiento cruzado
Este métodos hace el corte escabroso y es desventajoso para las traíllas y otros equipos de excavación, por consiguiente debe evitarse. Se debe usar solo cuando el desgarramiento en un sentido no fragmenta bien la formación de las rocas.
Retiro de material desgarrado
No se aconseja retirar todo el material desgarrado con hoja topadora o traílla, antes de profundizar el desgarramiento; se debe mantener el material desgarrado por lo menos varios centímetros sobre la formación no desgarrada, con el fin de mejorar la tracción de la maquina.
Desgarramiento en tandem
Utilizando un tractor para que empuje al que tira del desgarrador, se extiende la escala de materiales desgarrables. Al utilizar un tractor mas se doblan los costos, pero la producción se eleva 3 ó 4 veces.

6.1. Problema de aplicación (Tractores)
6.2. Problema de aplicación (Traíllas)
6.3. Problema de aplicación (Desgarradores)
5.7. Cálculos de producción
Hallar con máxima exactitud la producción y el rendimiento de de los desgarradores, permite comparar costos con otros métodos para aflojar o fragmentar material, especialmente con el trabajo de voladura con explosivos.
Hay tres métodos usuales para estimar la producción al desgarrar:

1. El mejor método consiste en hacer perfiles transversales en el sitio de trabajo, y luego registrar el tiempo invertido en desgarrar. Después de retirar el material fragmentado, se vuelven a trazar los perfiles para hallar el volumen de las rocas extraídas. Dividiendo el volumen por el tiempo invertido en desgarrar, se halla la tasa de desgarramiento, por minuto o por hora.

2. Otro método consiste en registrar el tiempo invertido en desgarrar, y contar las cargas de la traílla durante un tiempo determinado. Pesando o calculando la cantidad media de carga por traíllas, se obtienen los datos necesarios para hallar la producción por hora.

3. El método menos exacto, pero usado con frecuencia por su rapidez, consiste en medir el tiempo en que el desgarrador avanza cierta distancia. El tiempo medio por ciclo se halla mediante los tiempos de varios ciclos, incluyendo el de los virajes y retrocesos. Se miden además la distancia media, el esparcimiento y la penetración del desgarrador. Con esos datos se halla el volumen por ciclo, que es la clave para calcular la producción en m3 en b. Se sabe por experiencia que los resultados de este método son del 10 al 20% mas altos que los de perfiles, que son los mas exactos.
“El éxito es la aplicación diaria de la disciplina.”
6. PROBLEMAS DE APLICACIÓN
6.1. Problema de aplicación (Tractores)
3.3 Cálculos de producción
Para hacer la estimación de la producción horaria se determinan la carga útil, los ciclos hora, el factor de eficiencia y el factor de pendiente.
Carga útil (Q)
Se calcula multiplicando la capacidad de la hoja (q) por el factor volumétrico (fv)
Ciclos hora (Ch)
Se halla dividendo 60 minutos por el tiempo de ciclo. Se tienen en cuenta Tiempos de carga, acarreo, descarga y de retomo.
La distancia esta determinada por las condiciones de trabajo del sitio
Producción (P)
Se determina el valor correspondiente en cada tabla, la producción también se puede determinar por los gráficos de producción anexados a la hoja de datos de la maquina entregada por el fabricante, siempre teniendo en cuenta el factor de corrección.
Donde:
Q=
Carga útil en m b.
q=
Capacidad de la hoja en m s.
fv=
Factor volumétrico de conversión (tabla Nº 8)
3
3
P= Q x Ch x E x Fp
Donde:
P=
Producción en m3/h
Q=
Carga útil
Ch=
Ciclos / hora
E=
Factor de eficiencia (tabla Nº14)
Fp=
Factor de la pendiente (tabla Nº17)
Ciclo / hora (Ch)
Se obtiene dividiendo 60 minutos por el tiempo del ciclo en minutos (Cm).
Donde:
Cm=
Tiempo de ciclo
Hallar la producción hora de un tractor FIAT-ALUS FD-14, que mueve arcilla seca en terreno plano en una distancia media de 50 m. La densidad del material suelto es de 1.480 kg/m3s (tabla No. 8)

El operador es excelente. la aplicación del trabajo se estima en 50 min/h.

Carga útil:
La capacidad de la cuchilla semi U del FD-14 es de 3.8 m3s (hoja de especificaciones) y el factor volumétrico de conversión corresponde a 0.81 (Tabla No 08.)
Q= q x fv
Q= 3.8 m x 0.81
Q= 3.08 m b
3
3
Gracias por su atención
Tiempo de ciclo

1. Tiempo de carga (Tc) Se considera para este material 2 minutos

Tc= 2 min

2. Tiempo de acarreo (Ta). Para determinar la velocidad se halla la tracción necesaria.
Tracción necesaria = Peso de la carga x Coeficiente de fricción (tabla No 16)
Peso de la carga = 3.8 m3s x 1.480 kg/m3s
Peso de la carga = 5.264 kg
Tracción necesaria = 5.624 kg x 0.5
Tracción necesaria = 2.812 kg de tracción
De acuerdo con la hoja de especificaciones del FD-14, la velocidad que corresponde a 2.812 Kg de tracción es 7 km/h.
Ta = distancia 50m Ta = 0.43 minutos
velocidad 7 km/h
3. Tiempo de descarga (Td). El tiempo de descargas de los tractores de carriles se considera de 0.1 minutos.

Td= 0.1 minutos
4. Tiempo de retorno (Tr). la velocidad para el retorno corresponde a 8 km/h (a la distancia de retorno de 50m se le deben agregar 10m por maniobras)

Tr = distancia 60m Tr = 0.45min
velocidad 8km/h

el tiempo del ciclo total será

tiempo de carga 0.2
tiempo de acarreo 0.43
tiempo de descarga 0.1
tiempo de retorno 0.45
1.18min

obtención de ciclos/hora

ciclos/hora (Ch)= 60 = 50.84 al 100% de eficiencia
1.18

Eficiencia (E). para este trabajo se consideran 50min/hora E=0.83

factor de pendiente. para este problema no se considera

producción

P= Q x Ch x E
P= 3.08x50.84x0.83
P= 129.96m3b/hora
6.2. Problema de aplicación (Traíllas)
Hallar la producción hora de una mototrailla TEREX TS-18, con una capacidad de 18.4m3, que se mueve por un camino de acarreo de 800m el cual presenta una pendiente desfavorable del 6% en sus primeros 600m. La superficie del camino es tierra suelta, con baches y surcos sin estabilizar.

Carga útil (Q). Q= q x fv

donde:
q= 18.4m3
fv= 0.55 (tabla No 08)
Q= 18.4m3 x 0.55
Q= 10.12m3b

Tiempo de ciclo

1. Tiempo de carga. para la traílla TS-18 se consideran 0.6minutos
2. Tiempo de acarreo. se debe hallar la velocidad para las dos secciones del camino de acarreo. para esto, teniendo en cuenta las indicaciones del capitulo quinto se determina la potencia necesaria.
Resistencia al rodamiento (Rr).

peso tractor 20.194 (hoja de especificaciones)
peso trailla 13.803 (hoja de especificaciones)
peso material 23.0000 (carga útil x densidad en banco tabla No 08)

peso bruto 56.997kg

Factor de resistencia al rodamiento 75kg/T (tabla No 12)
Rr= 57 Tonx 75kg/T
Rr= 4.275 Kg de tracción
6.2. Problema de aplicación (Traíllas)
Potencia disponible. Para hallarla se consulta el ábaco del equipo donde se obtiene la potencia disponible para 8.00kg de tracción en segundo engranaje una velocidad de 14km/h

Potencia utilizable . esta traílla tiene tracción en las 4 ruedas
Potencia utilizable= al coeficiente de tracción de la tabla No 13 x peso en las ruedas propulsoras (hoja de especificaciones).

Potencia utilizable= 0.45 x 56.997kg
Potencia utilizable= 25.648.65kg

No hay perdida por altitud
luego la traílla si podrá llevar la carga por ser mayor la tracción utilizable, que la necesaria. Entonces:
Velocidad para la primera sección de acarreo con una pendiente adversa del 6, 14km/h
Velocidad para la sección sección de acarreo en terreno plano, 24km/h.
El tiempo de acarreo será igual a:

Ta= 600m + 200m Ta= 3.07 minutos
14km/h 24km/h

Tiempo de descarga. Para esta traílla se consideran 0.5 minutos

Tiempo de retorno. para el calculo de l tiempo de retorno es necesario encontrar la velocidad, teniendo en cuenta que la traílla viene vacía y hay ayuda a la pendiente del 6% en los últimos 600 metros.

Velocidad para los primeros 200 metros, 28 Km/h, dato obtenido del abaco de rendimiento en la hoja de especificaciones.
Para los últimos 600 metros se consulta el ábaco del retardador y se halla la velocidad, 51 km/h.
Entonces, el tiempo de retorno igual:

Tr = 200m + 600m
38km/h 51km/h

Tr = 0.32 + 0.70 = 1.02 minutos
El tiempo del total del ciclo (cm) es:
Tiempo de carga 0.6 min
Tiempo de acarreo 3.07 min
Tiempo de descarga 0.5 min
Tiempo de retorno 1.02 min
TIEMPO TOTAL 5.19 min

Ciclos/hora (Ch) = 11.56 ciclos al 100% de eficiencia

Eficiencia (E)= El factor de eficiencia se obtiene de la tabla No 14 E = 0.75

Producción. La producción será igual a:
P = Q x Ch x E
P = 10.12 m3b x 1.56 x 0.75
P = 87.74 m3b/h




Se ha tomado un ejemplo típico del cálculo de producción de un desgarrador, con los siguientes datos (tomando de CATERPILLAR TRACTOR CO. Manual de desgarramiento):
DATOS: D9 – No.9 con un diente
90 cm (3`) entre las pasadas.
1.6 km/h ( MPH) de velocidad media (incluyendo deslizamiento y paradas del motor)
Cada 90 m (300`) se requieren 0.25 min para levantar el desgarrador, hacerlo girar, darle vuelta y bajarlo otra vez (una pasada = 90m)
Penetración media de 60 cems (2`)
Todo el tiempo desgarrando ( sin problemas adicionales de empuje en la carga, ni con la hoja topadora)
Método para calcular la producción.
Tiempo por pasada: 1.6 km/h = 27 min
Entonces 90 / 27 = 3.33 min + 0.25 (tiempo de viraje) = 3.58 min
Si el operador trabaja como término medio 45 minutos por hora, es posible hacer 45 / 3.58 = 12.6 pasadas por hora.
Volumen desgarrador: 90 x 0.90 x 0.60 = 48.6 m3/pasada
Producción = 48.6 x 12.6 = 612m3/h
Debe tenerse presente que los resultados con este método son usualmente del 10 al 20% más altos de lo que puede esperarse en la práctica.
6.3. Problema de aplicación (Desgarradores)
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