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Herramientas de la Manufactura Esbelta

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by

Paulina Gonzalez

on 16 May 2014

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Transcript of Herramientas de la Manufactura Esbelta

Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Sistema
Justo a tiempo

Reseña Histórica
Beneficios/Ventajas
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.



KANBAN
Kan = visual
Ban= tarjeta

Sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas.
Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. 

Objetivos Kanban
Los principales objetivos son:
-Incrementar la fuerza de trabajo
-Minimizar el stock de inventario
-Recortar tiempos muertos
-Incrementar el nivel de servicio al cliente
-Incrementar productividad
-Reducción de desperdicios de materia prima
-Reducción de desperdicio de tiempo
-Reducción de Inventario en Proceso

Herramientas de la Manufactura Esbelta
Se derivan de la experiencia de diversas
industrias, que han aplicado esta técnica.


g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es un metodología más que una tecnología que ha ganado muchas aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.
Las aplicaciones del
JAT, se explica como sigue:
1. Producción o procesos de producción.
2. Niveles de inventario reducidos.
3. Mejoramiento del control de calidad.
4.Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.
5. Flexibilidad del producto.
6. Responsabilidad en la distribución.
7. Utilización de los activos.
8. Utilización del personal.
9. Minimización de los costes.
Aplicación a empresa
1976. Crisis económica el petroleo . Los japoneses descubren su sitema restringidoy lo aplican en todas las fábricas.
Despues los occdentales analizaron el éxito que estaban teniédo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba la "eliminación de desperdicio".
Concepto
Permite aumentar la productividad, permite
reducir el costo de la gestión y por pérdidas
en almacenes debido a acciones innecesarias.
De esta forma, no se produce bajo suposiciones,
sino sobre pedidos reales. Una definición del
objetivo del Justo a Tiempo sería: producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que
se necesitan, en el momento en que se necesita.

Desperdicio: cualquier cosa distinta de
la cantidad mínima de equipamiento,
materiales, partes, espacio y tiempo,
que sea absolutamente esencial para
añadir valor al producto.

Gasto: toda aquella actividad que
no agrega valor al producto o servicio.

Elementos
Están relacionados con la 
ingeniería  de producción.

-La filosofía JAT en sí misma
-Calidad en la fuente
-Carga fabril uniforme
-Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
-Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
-Sistema de control conocido como sistema de halar o kanban.
-Compras JAT
Considera la eliminación del desperdicio.

Se considera el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT.
Técnicas de eliminación de desperdicio, y técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.
-Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios.
-Es una filosofía que rige las operaciones de una organización.
-Su fin es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes.

Implementaciones
de JIT
1) F proceso de flujo
2) Q control de calidad general
3) S Estabilizar programa
4) K Kanban Sistema de arranque
5) V Vendedores
6) I Reducción de Inventario en otras áreas
7) P Mejoramiento de Producto de diseño

-El sistema de Manufactura
Flexible o Manufactura Esbelta ha
sido definida como una filosofía de
excelencia de manufactura, basada en:
-La eliminación planeada de todo tipo
de desperdicio
-El respeto por el trabajador: Kaizen
-La mejora consistente de
 Productividad y Calidad

-Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
-Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
-Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
-Crea sistemas de producción más robustos
-Crea sistemas de entrega de materiales apropiados


Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Identifica tu corriente de Valor: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
Crea Flujo: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo
Produzca el "Jale" del Cliente:
Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Los 5 principios del pensamiento esbelto
Calidad de la materia prima: Excelente y garantizada, porque se ajusta a lo que la empresa necesita y además se hace exclusivamente para Intel.


La materia prima no dura más de una semana en inventario cuando pasa al proceso productivo, además se cuenta con un sistema de inventarios totalmente automatizado de forma tal que la gente encargada de estos inventarios solicitan material antes de que la última materia prima salga de inventario.
La mayoría de los productos que fabrica es contra pedido.


Surgió en la empresa Toyota, el fabricante japonés de automóviles, para organizar mejor su producción de vehículos dividiendo el proceso en fases bien delimitadas que se tenían que cubrir correctamente para pasar a la siguiente fase, garantizando así un producto de calidad.


Inicios
¿Qué es y en
qué consiste Kanban?
-2 objetivos que rigen este método productivo:

-Lograr un producto de calidad, al obligar a cada fase del proyecto a finalizar su tarea correctamente.

-Acabar con el caos que puede darse en una fase del proyecto en condiciones normales en la que se da prioridad a la rapidez por encima de la calidad del producto.

-‘’Empieza con lo que haces ahora’’: Kanban es un método de producción, no un sistema que te dice cómo hacer tu trabajo. Kanban te ayuda a decidir si lo estás haciendo bien o si hay que cambiar algo.

-‘’Acepta el cambio’’: Kanban propone “si algo no funciona, cámbialo” o “si algo puede funcionar mejor, mejóralo”. Siguiendo el método Kanban, todos los miembros del equipo tienen que estar dispuestos a aplicar cambios constantes para mejorar sus rutinas de trabajo, siempre y cuando se haga poco a poco y con sentido común.

-‘’Respeta el proceso en curso, los roles y responsabilidades de cada uno’’: Es importante que cada miembro del equipo sepa qué tiene que hacer y cuáles son sus funciones. Para que el método Kanban funcione esto tiene que estar claro. No se trata de que todos hagan todo, sino que cada cuál sepa qué hacer en el momento adecuado.

-‘’Liderazgo en todos los niveles’’: Tener iniciativa y gestionar correctamente tu tarea o a tu equipo es otro elemento básico a tener en cuenta. Se trata de que cada subgrupo y cada miembro tenga clara su función y la ejecute correctamente.

Principios básicos del Kanban
Implementando el Kanban
Reglas de Kanban
Regla 1.
No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.

Regla 2.
Los procesos subsecuentes requerirán solo de lo que es necesario.

Regla 3.
Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente

Regla 4.
Balancear la producción

Regla 5.
KANBAN es un medio para evitar especulaciones.

El uso de KANBAN está ligado a sistemas de producción de lotes pequeños con lo que se pretende reducir la carga física y mental en los trabajadores, se desarrolla en cuatro fases.

Kanban en
un área de trabajo.
Kanban en Líneas de Producción
Kanban en líneas de producción Toyota
Tu puedes aplicar el Kanban
En kanban se premia la calidad final de las
tareas realizadas, no la rapidez.
Disfruta y aprovecha tu tiempo.
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