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vaciado de suspensiones

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by

Dulce Huerta

on 16 October 2012

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Transcript of vaciado de suspensiones

Vaciado
de
Suspensiones Vaciado de Suspensiones
(Slip Casting) Colado Colado en Cinta Colado por Presión Las partículas cerámicas se suspenden en agua. La barbotina o suspensión resultante se vierte en un molde de yeso poroso del que se elimina el agua por gravedad o aplicando una diferencia de presión. se utiliza en los materiales cerámicos de una forma limitada (Temperaturas de fusión elevadas). Es el caso de la preparación de materiales de alta densidad de Al2O3 y Al2O3 – ZrO2 y de abrasivos.
La técnica de colado de materiales cerámicos fundidos se denomina “FUSION CASTING”.
Los procesos de colado de materiales cerámicos, en general, se realizan a temperatura ambiente y consisten en la preparación de una suspensión de las partículas cerámicas (polvo) en un líquido, con una consistencia adecuada para poder ser vertida. Esta técnica se emplea para material a emplearse para unión cerámica-cerámica, por ejemplo en transistores, capacitores, compuestos, entre otros.

Este tipo de técnica presenta muchas variaciones a controlar:
a) viscosidad
b) tipo de sustrato
c) velocidad de los rodillo
d) temperatura de secado
Esta técnica industrialmente es muy aplicada, tiene diversas características, principalmente la primordial es el aumento en la velocidad de producción alrededor de 10 veces, pero a la vez presenta características que son desventajas donde desde el punto de vista económico el costo de los moldes es el principal debido al bajo tiempo de vida cuando se emplea esta técnica
es una mezcla de agua y polvo cerámico. La preparación de la suspensión requiere la adición de agentes de mojado y antifloculantes para evitar la segregación prematura de los sólidos
El modo más habitual de preparar la suspensión es en un molino (bolas) donde se reducen tamaño de partícula y se mezclan los ingredientes. La suspensión se vierte en el molde y se deja estar, debido a la perdida de agua por las paredes del molde, se deposita una capa de polvo cerámico del espesor deseado. son de yeso, de una o varias piezas según la complejidad del objeto a formar La realización de la pieza tiene lugar cuando cambios físicos, químicos y/o térmicos hacen que la suspensión se consolide y adquiera resistencia. Barbotina:
Moldes: VENTAJAS
1.- Completa dispersión del polvo cerámico en un líquido de relativamente baja viscosidad.
2.- Posibilidad de obtener piezas de forma compleja.
3.- Costes relativamente bajos DESVENTAJAS
1.- Capacidad de producción baja.
2.- Baja precisión dimensional Las desventajas de este proceso son el costo, defecto de estampado, las condiciones de secado y que puede generar deformaciones como desconchado y alabeo.
VENTAJAS
Incremento de producción 10 veces
Disminución de agua
Aumento de la reproductibilidad de llenado
DESVENTAJAS
Tiempo de vida del molde “yeso-cerámico”
Cambio en la distribución de la presión aplicada
Solo existen información al respecto de cerámica tradicional
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