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Metodos de fundición para moldes permanentes y desechables

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by

Mariale García

on 10 April 2014

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Transcript of Metodos de fundición para moldes permanentes y desechables

Métodos de fundición para moldes permanentes y desechables
design by Dóri Sirály for Prezi
INTRODUCCION
evolución
MARCO INTRODUCTORIO
MOLDES PERMANENTES
Objetivos
Justificacion
FUNDICION
Aspectos generales
FUNDICION
Elementos
MOLDES DESECHABLES
principio de fundición
diferentes tamaños
diferentes materiales
metal
MOLDES
Propiedades del material, características de procesado, consideraciones de diseño, función que debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.
.
Coste , densidad , módulo de elasticidad, tenacidad a la fractura, conductividad térmica, punto de fusión, entre otros
Material a elegir
Modelo
Réplica de la pieza
madera
plástico
metales
La selección del material apropiado para modelos depende en gran parte de la cantidad total de fundiciones a producir.
Diferencias entre el modelo y la pieza
a) Tiene varias tolerancias por contracción y maquinado.
b) Tiene tolerancias por extracción.
c) Los modelos se fabrican con diferentes materiales, como madera, hierro fundido, aluminio, bronce, etc.
d) Los modelos pueden ser de dos o tres piezas, aunque la fundición sea de una sola pieza.

Mazarota
!Alimentar el molde y llenar las cavidades de contracción originadas en la solidificación!
Corazón
Modelo de tamaño natural de las superficies interiores de la parte.
Tolerancia
Soportes
Fundición en arena
Bases para máquinas, grandes impulsores de turbinas, propulsores, accesorios de plomería y numerosos componentes para equipos agrícolas y de ferrocarriles.
Arena
〖 (SiO2)
Tipos generales de arena
Aglutinada naturalmente

Aglutinada sintéticamente


permeabilidad
Tipos básicos de moldes de arena
Arena verde para moldeo
Molde de caja fría
Molde no cocido
Modelo
Contracción del metal.
Facilidad de extracción del molde de arena.
Flujo apropiado del metal dentro de la cavidad del molde
El modelo debe considerar ....
Machos o corazones
Deben poseer resistencia, permeabilidad, capacidad para soportar el calor.
Agregados de arena
Máquinas para moldeo de arena
Método para moldear más antiguo ha sido reemplazado hoy en día por máquinas.
Facilita la mano de obra
Mejores acabados
Incrementa la producción
Operación de fundición en arena
Agrega peso
se extraen
se limpian
TRATAMIENTO TÉRMICO
CALIDAD
Moldeo en cáscara
Pequeñas partes mecánicas que requieren alta precisión, como las cajas para engranes, cabezas de cilindros y bielas.
Produce muchos tipos de fundiciones, con tolerancias dimensionales cerradas y un buen acabado superficial, a bajo costo.
Procedimiento
ALTA CALIDAD
Reduciendo costos de limpieza, maquinado y acabado
Fundición en molde de yeso
Componentes de cerraduras, engranes, válvulas, accesorios, herramental y ornamentos.
Blanco de París+Talco+Harina sílice
(resistencia)
molde
Agua
verter sobre el modelo y esperar a endurecer
Retirar cuidadosamente y secar el molde
120 C - 260 C
humedad
Se ensambla el molde y se precalienta a 120 C
Antioch---mejor permeabilidad
Esta fundición solo se utiliza para el aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones a base de cobre. (- 1200 C)
Buen acabado superficial con detalles finos
Fundición en molde cerámico
Los propulsores, cortadores para operaciones de maquinado, matrices para trabajar los metales y moldes para fabricar componentes de plástico y hule.
El lodo es una mezcla de zirconio de grano fino , óxido de aluminio y sílice fundida, que se agrega a los agentes aglutinantes y se vierte sobre el modelo que se ha colocado en una caja de moldeo.
Funde metales ferrosos y otras aleaciones de alta temperatura, aceros inoxidables y aceros para herramentales.
Proceso costoso
Gran acabado superficial
Fundición de
modelo evaporativo
Cabezas para cilindros, monobloques para motores, cigüeñales, componentes para frenos, múltiples y bases para máquinas.
Un modelo y un molde para cada fundición !!
Industria automotriz
Matriz precalentada (Al)
Expansión poliestireno y formación del modelo deseado.
Dejar enfriar y retirar el modelo
Recubrir con lodo refractario
Rodearlo con arena fina y/o aglutinantes
¡ Listo para vaciar el metal!
El metal ocuparà todo el espacio ocupado por el poliestireno y este se degradará hacia la arena que la rodea.
Proceso relativamente simple.
El poliestireno es barato.
Operaciones mínimas de acabado y limpieza.
Fundición por revestimiento
Componentes para equipo de oficina y componentes mecánicos, como engranes, válvulas y manerales.
Desarrollo histórico
Definición
Proceso
Producto
Alternativa
Propiedades
 No son buenas conductoras de la electricidad y el calor.
 Buena resistencia a la compresión.
 Baja resistencia a la tracción.
 Resistencia a las vibraciones.
 Fragilidad.
 Moldeabilidad en caliente.
 Resistencia al desgaste
Ventajas
Aplicación
Procedimiento
Fundición en moldes permanentes
- Dos mitades de un molde con materiales de alta resistencia a la erosión y a la fatiga térmica
Hierro fundido
Grafito
Acero
Laton
A.m.r
Pistón automovilistico
Aumentar vida de MP:
Lodo refractario
Rociar con grafito después de algunas fundiciones
AUTOMATIZACION
Aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro gris
Acabado superficial
Tolerancias dimensionales cerradas
Prop. mecánicas buenas y uniformes
Grandes capacidades de producción
FUNDICION DE VACIO
Adecuado para formas complejas con paredes delgadas
Arena fina + uretano
Fabricación modelo
Cera o plástico
Se sumerge en lodo de material refractario
El vacío reduce la presión del aire dentro del molde a casi dos tercios de la presión atmosférica, introduciendo así el metal fundido dentro de las cavidades del molde a través de una compuerta en el fondo del molde.
Una vez secado se recubre varias veces, mejorando su resistencia
55°C + liquidus
El metal se vacía entre 650 C a 1050 C por casi 4 horas
La cera disuelta puede usarse nuevamente
Árbol
"capacidad de producción"
FUNDICION HUECA
Materiales y mano de obra costosa.
Ideal para materiales con alto punto de fusión.
Buen acabado superficial.
Revestimiento de cáscara de cerámica
Utiliza el mismo procedimiento, usando sílice de grano más grueso
Fundición hueca de paredes delgadas
aceros y aleaciones de alta temperatura
Pequeños lotes de producción
Objetos ornamentales y decorativos
Zinc
Estaño
Aleaciones de plomo
Similar a formas huecas de
chocolates, huevos y
confiterias
Punto de vista histórico
Proceso de manufactura
Lograr resultados óptimos
Moldes
¡ OBTENER PRODUCTOS DE CALIDAD!
FUNDICION A PRESION
FUNDICION A PRESION EN MATRIZ
El metal fundido fluye hacia arriba mediante presión de gas
Molde:
Grafito o
metalico
Alternativa:
por vacio
Alta calidad
Económica: grandes lotes x Automatizacion + M.O.barata
Presiones de 0.7 a 70 MPa
Precisión dimensional
Rapidez
Alta calidad
C. Caliente
C. Fria
20-70 MPa
35 MPa
FUNDICION CENTRIFUGA
Utiliza las fuerzas de inercia (causadas por la rotación) para distribuir el metal fundido en las cavidades del molde
Realmente centrifuga
Semicentrifuga
Centrifugado
FUNDICION POR DADO IMPRESOR Y FORMADO DE METALES SEMISOLIDOS
fundición
forjado
Dado impresor
Formado de metal semisolido
Solidificación de metal fundido a alta presion
Metal fundido se agita dentro de matriz -> estructura de grano fino
Reofundición
Calentamiento al estado
semisolido
OPERACIONES DE FUNDICION EN MOLDES COMPOSITOS
Dos o más materiales para molde
Utilizado para formas complejas
Yeso
Arena + aglutinante
Metal
Grafito
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