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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y REABASTECIMIENTO

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by

alex quispe

on 2 June 2014

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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y REABASTECIMIENTO

CONCEPTO

El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.


pallet
La primera modificación Importante respecto a la enorme participación de la mano de obra, fue la creación de cargas unitarias basadas en el concepto de pallet.

Estantería para almacenamiento
de productos
Los sistemas de estanterías permiten un mayor nivel de apilamiento sujeto a que se cuente con personal y equipo de almacén adecuado además mejora los stocks y las posibilidades de almacenar una diversidad de productos.
sistemas de estanterías
Las limitaciones de los sistemas de estanterías en especial para las empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado volumen de ventas llevaron a la creación de sistemas automáticos del almacenaje.

Función y objetivos del almacenamiento de mercancías
NECESIDADES DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Porque nunca la cadena de suministro va a estar lo suficientemente alineada como para no necesitar almacenar producto en alguna de sus fases.

RAZONES Y PRINCIPIOS PARA EL ALMACENAMIENTO
Razones
: Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de almacenamiento así:
Reducción de los costos de producción-transporte.
El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos factores que generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de costes se compensa con la disminución de los transportes y producción, ya que se mejora la eficiencia de ambos procesos.

Coordinación de la demanda y el suministro
. Las empresas que tienen una producción de carácter estacional y una demanda razonablemente constante suelen tener problemas de coordinación entre la demanda y el suministro. Un claro ejemplo de ello son las empresas de alimentación, ya que, para mantener su oferta de frutas y vegetales enlatados, deben almacenar toda su producción en las épocas de recogida con el fin de abastecer el mercado el resto del año.

Apoyo al proceso de producción.
El almacenamiento puede formar parte del proceso de producción. La fabricación de ciertos productos, como quesos, vinos o licores, requiere un período de almacenamiento para su maduración.

Apoyo al proceso de comercialización.
La comercialización generalmente se ocupa de cuándo y cómo estará disponible el producto en el mercado
.

RESPONSABILIDAD DE LOS INVENTARIOS
IMPORTANCIA DE UN BUEN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS
Los inventarios son un conjunto de recursos útiles, que se encuentran ociosos por algún tiempo, que tiene valor para la compañía y que van a entrar a la corriente comercial.

Siempre en la actividad diaria se deben controlar las variables que se presentan y apoyar las decisiones de la dirección respecto al manejo de los inventarios con nuestro análisis, algunas de las preguntas claves son:

¿Qué artículos deben mantenerse en inventario?

Se producen o se piden, cuales se discontinúan o no, cuales se conservan o no, cuales se venden a precio de recuperación o no?
¿Cuáles se dan de baja en los libros o no, cuales se reponen o no?

¿Cuánto debe ordenarse o producirse? se utilizan métodos cuantitativos

¿Qué tipo de sistema de control de inventario debe usarse? puede ser manual o computarizado pero que mantenga registros exactos y controle entradas y salidas

Reduce al mínimo la posibilidad de los retrasos por la Producción
Elimina la duplicación de pedidos y favorece la mejor utilización de los materiales mediante transferencias entre departamentos y/o compañías.

En las compras, pueden lograrse descuentos y disminuir en los costos y/o gastos de envíos esencial para la contabilidad sobre todo la contabilidad de costos.

D
isuadir a las personas poco honradas, que tuvieran intención de robar. Reduce al mínimo las pérdidas por malos tratos o descuidos

La unidad más grande
.
El movimiento de productos debe hacerse en la mayor cantidad posible en cada momento.

*A medida que la cantidad es más grande, menor el número de movimientos.
*Menor costo en personal.
*Menor costo en equipos.
*Unidades de manejo homogéneas.

PRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO
La ruta más corta.
Los recorridos constituyen el mayor componente del costo por personal

• Usualmente llega al 80% de este rubro

• Menores distancias en los procesos más recurrentes

• Tiempos de operación cortos, mayor rendimiento del recurso

El tiempo más cortó.

El tiempo empleado debe ser el mínimo posible

Procesos estandarizados
Menores costos en personal
Mejor cumplimiento de los niveles de servicio ofrecidos
Reducción de tiempos muertos


El espacio más pequeño

Reducción en costo de almacenamiento 
Menores áreas requeridas
Mayor rotación del inventario posible
Menores inversiones en construcciones o arrendamientos
Aprovechamiento del área disponible
Procesos más simples

El almacenamiento puede tener lugar bajo una serie de acuerdos financieros y legales. Cada uno presenta una alternativa diferente a la hora de evaluar el sistema que se utilizará. Son importantes dos alternativas, aunque las diferentes combinaciones de las dos pueden crear una variedad casi infinita.

ALMACENAMIENTO
---Almacenamiento menos costoso que arrendado, si hay gran utilización de las instalaciones durante la mayor parte del tiempo, a mayor utilización del total del espacio el porcentaje de almacenamiento/costo mercancías almacenadas es menor.
---Mayor grado de control sobre las operaciones de almacenamiento, lo cual ayuda a asegurar un almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.
---La propiedad privada puede ser la única alternativa práctica cuando el producto requiere personal y equipo especializado, como productos farmacéuticos y ciertos químicos

Almacén o bodega propia
Almacén o bodega alquilada
--El almacenamiento en bodegas arrendadas ofrece muchas ventajas, un número de las cuales son las opuestas a la de bodegas propias, Algunas de estas son las siguientes:
--No hay inversión fija. El uso de almacenamiento no requiere de inversión de la empresa. Todos los costos de almacenamiento son variables lo que libera capital de inversión.
--Las inversiones en las adecuaciones o cambios de infraestructura física son un gasto para el corto o mediano plazo de utilización de la bodega, es recomendable hacer adecuaciones que no generen un alto costo y/o utilizar estructuras desarmables y de fácil traslado.

COSTOS DE ALMACENAMIENTO
---Costos de la operación:
Salarios del personal de la bodega.
Depreciación o arrendamiento de: Bodega Montacargas y equipos de manejo Estanterías Equipos de tecnología. Equipos de seguridad. Estibas- canastas

---Mantenimiento de:
Equipos. Instalaciones. Estanterías. Estibas- canastas. Equipos de seguridad
Servicios públicos.
Impuesto predial.
Vigilancia.
Seguros de la infraestructura

---Costos administrativos:
Depreciación y mantenimiento de equipos de oficina.
Papelería
Comunicaciones

MÉTODOS DE ALMACENAMIENTO
Gestión de ubicación
.

Una vez terminada la recepción, también finaliza el alto riesgo de pérdida de las mercancías por robo, entonces el foco se pone en la eficiencia del movimiento de la zona de recepción a la de almacenamiento.
1. Clasificar los ítems según su rotación o nivel de ventas y definir, para cada zona o posición del almacén, que ítems podrá almacenar según rotación.
2. Ubicar los materiales dando prioridad a la sencillez visual y la posibilidad de recordar marcas o tipos de productos (peligrosos, con temperatura controlada, voluminosos, de manejo arriesgado, alto costo)
3. Sistemas mixtos.
Estas reglas suelen llamarse reglas de BPA (Buenas Prácticas de Almacenamiento) y han de existir, se cuente o no con un software que facilite la tarea del planeador de almacenamiento.

FACTORES QUE CONDICIONAN EL FUNCIONAMIENTO ÓPTIMO DEL ALMACÉN
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales.
1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Número de artículos guardados.
4. Velocidad de atención necesaria.
5. Tipo de embalaje.
 

CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS QUE CONDICIONAN LA DISTRIBUCIÓN DE LAS ZONAS DE ALMACENAMIENTO
Para facilitar el almacenamiento y proteger la mercancía debemos clasificarlas por ―familias‖ o tipos de producto con características parecidas o compatibles, el procedimiento más común es generar un agrupamiento que puede ser así

Racking: permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencias en grandes racks. Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser más costosa, ya que es necesario utilizar sistemas automáticos de elevación.

Por zonas: despacha la recogida, permanencia y envío agrupando existencias de características comunes juntos en lugares de fácil acceso. La zonificación, sin embargo, puede resultar en una utilización del espacio menos eficiente.

Aleatorio: agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las características de los productos.

De temporada o promocionales
: los productos sujetos a temporalidades son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar los costes de manipulación.

Cuarentena de alto riesgo: estos productos, tales como las sustancias controladas, las existencias de alto valor o armas de fuego requieren condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo el acceso restringido que precisa especial control y supervisión para la recogida y envío, así como un seguimiento especial de la trazabilidad dentro del almacén para prevenirse de los robos.

IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES
En el punto anterior se han descrito las diferentes zonas que puede contener un almacén. Todas estas zonas deben estar perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en el almacén.

Estanterías: cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también están identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando del nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende de altura.

Por Pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. En este caso, cada dos estanterías se van codificando sus bloques, ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías.

Primer dígito: letra mayúscula representando el lugar que ocupa la estantería en el conjunto total. Las estanterías se nombrarán con una letra consecutiva del abecedario empezando de derecha a izquierda.

Segundo dígito: número de posición que ocupa el pallet en la estantería (fila=empezando enumerar de abajo arriba, considerando abajo el hueco más cercano al muelle de descarga, es decir, a la cabecera).

Método A B C
Una empresa que utilicé este sistema debe dividir su inventarios en tres grupos: A, B, C. en los productos "A" se ha concentrado la máxima inversión. El grupo "B" está formado por los artículos que siguen a los "A" en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo "C" lo componen en su mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequeña inversión. La división de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios.
El control de los productos "A" debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión comprendida, en 83 tanto los productos "B" y "C" estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.
IDENTIFICACIÓN Y UBICACIÓNES
Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor importancia, la totalidad delas mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones únicas por artículo. Y aún más, está codificación debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa – no sólo los logísticos -.Con ello, se consigue disponer de los pasos que sigue una mercancía determinada, tanto en el sentido de la cadena de valor, como a la inversa, en el caso de que el origen de búsqueda proceda, por ejemplo, del Cliente, es decir, su trazabilidad.

ALMACENAMIENTO PALE TIZADO (ESTIBAS), Y/O A GRANEL
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles. Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:
Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad.


El registro oportuno de todas las operaciones diarias del almacén o bodega debe ser muy estricto, Cuando se realizan movimientos de entrada o salida de productos es el momento en el que se tiene que hacer la verificación de cantidades, referencias y especificaciones del material a movilizar, los registros deben ser en tiempo real y deben estar asentados manual o sistémicamente, el movimiento debe ser en estricto apego a los términos contemplados en el documento de salida o entrada, es un procedimiento que no tienen mucha información disponible, la información se genera en el momento de elaborar el respectivo registro inmediatamente anterior al movimiento físico, considero que este es uno de los factores más importantes para una buena gestión de almacenamiento ya que de la información disponible (generada por los registros de los movimientos) depende en un gran porcentaje el diseño de estrategias de:

Venta:
ofertas o promociones para evacuar producto.
Compras
: disponibilidad de espacio para negociar cantidades más grandes y obtener descuentos.
Control de inventarios:
un programa de inventarios cíclicos o aleatorios tendrá mejor resultados.
Financieros
: Tendremos los estados financieros actualizados y reales. Ejemplo de un documento sencillo para registrar cualquier movimiento físico en el almacén:

Revisión y/o validación física y documental de las mercancías recibidas
Sistemas de almacenamiento
Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las técnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados.
Las instalaciones, el equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejará. Para diseñar un sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario tomar en consideración las características del material como su tamaño, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamaño del los lotes y aspectos económicos. S

Clasificación general
Aunque ordinariamente no se reconoce así, a menudo el equipo de almacenaje es tan importante para el costo total y para el éxito de las operaciones de almacenamiento. Normalmente las compañías darían más atención a la forma en que se manejan sus artículos que la forma en que se almacenan.

ANÁLISIS COMPARATIVO DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
DOBLE PROFUNDIDAD
Doble: para lotes grandes donde se requiere alta densidad de almacenamiento.
1.-APILADO A PISO
Las estibas con producto se colocan unas encima de otras sin estantería en Productos minerales.
SELECTIVO

2.-Simple: para lotes pequeños donde se requiere alta selectividad

Acceso directo y unitario a una estiba. Alta variedad de referencias y baja cantidad de estibas por referencia.
La más amplia gama de sectores productores y comercializadores, materias primas y productos terminados.
DOBLE PROFUNDIDAD

Doble: para lotes grandes donde se requiere alta densidad de almacenamiento.
Acceso a dos estibas por cada frente de pasillo. Menor variedad de referencias que el anterior y mayor cantidad de estibas por referencia. Aumenta capacidad de almacenamiento a 33% con respecto a la anterior.

COMPACTO
Almacenaje por acumulación que facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura.

Ventajas Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%).
SISTEMA PUSH BACK
Tipos de Sistemas de almacenamiento
Los tipos principales de estantería para almacenamiento que se utilizan son:
Push back: para lotes de un mismo producto que sean mayores a 3 estibas
Sistema de almacenaje por acumulación que permite almacenar hasta cuatro estibas en fondo por cada nivel. Todas las estibas de un mismo nivel, a excepción de la última, se asientan sobre un conjunto de carros que se desplazan, por empuje, sobre los carriles de rodadura.
VENTAJA: Mínima pérdida de espacio en altura
APLICACION :Embotelladoras, cuartos frios
SISTEMA DINÁMICO
Estantería de flujo: para lotes grandes de un mismo producto y para acumulación de estibas y manejo de FIFO
Las estanterías incorporan caminos de rodillos con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las estibas, por gravedad y a velocidad controlada, hasta el extremo contrario.
Drive In
para lotes de un mismo producto que sean mayores a 6 estibas o para acumulación de estibas ya preparadas.
CANTILÉVER
Estantería en Cantiliver: Para almacenamiento de tuberías, en general, productos muy largos.
Sistema que permite almacenamiento de artículos largos y pesados. Tiene un frente libre para la facilidad del manejo
APLICACION : Ferreterías, Muebles.
ENTREPISOS Y MEZZANINES
Sistemas en varios niveles para recorrido de los operadores de picking cuando se tienen una alta cantidad de referencias, de pedidos y baja cantidad de la referencia por pedido. Se combinan con conveyorsó con carritos de transporte.
APLICACION :Comercializadores y Distribuidores. Ventas por
catálogo, repuestos.
AUTOPORTANTE
Las estanterías soportan no sólo las cargas propias de las mercancías y de los diversos elementos de la construcción sino también los empujes de los medios de manipulación y los agentes externos: fuerza del viento, sobrecarga de la nieve, movimientos sísmicos, etc.
CONTENEDORES METÁLICOS
Sistemas metálicos que permiten un volumen de almacenamiento para artículos que no están empacados en cajas. Pueden ser abatibles (apertura de una ventana), colapsibles (mínimo volumen si no tienen carga), y autoapilables (aprovechamiento del espacio).
APLICACION : Para material en proceso, autopartes, plásticos
ESTIBAS APILABLES
Con este sistema de almacenamiento se logra un correcto funcionamiento de los inventarios que poseen geometrías difíciles de almacenar mediante otros sistemas. Se diseñan especialmente para el tipo de carga que se requiera.
APLICACION : Aplicable a llantas, material de empaque, rollos de tela.
SISTEMAS CARRUSELES
Es decir, estanterías que rotan alrededor de un eje horizontal; tiene el acceso del operador desde el frente del carrusel y las unidades están cubiertas, suministrando un almacenamiento seguro, se caracterizan porque se almacenan las unidades sueltas que generalmente son pedidas en pequeñas cantidades y requieren de embalajes posterior y son gavetas rotativas con el fin de que los operarios puedan maniobrar su picking y maximizar las unidades a almacenar
Procedimiento general de selección del sistema de almacenamiento
DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO PARA EL ALMACENAMIENTO
En la mayor parte de las operaciones de bodegas, la utilización del espacio es tan importante para el total de los costos de operación, como la utilización de la mano de obra. En el establecimiento de la utilización óptima del espacio, es muy importante determinar primero la mejor disposición posible de almacenaje en la bodega.
Un ejemplo para establecer las normas o distribución del espacio son:

Espacio total disponible.
Espacio destinado a pasillos.
Espacio destinado para estanterías.
Otros espacio no utilizables

FACTORES CLAVES EN INFRAESTRUCTURA, PROCESOS, ORGANIZACIÓN.
--A continuación les damos unas pautas para una gestión de almacenamiento eficiente:

--Mantener libres las zonas de circulación interna y externa
--Demarcación de todas las zonas del Centro de Distribución
--Manejar una unidad de almacenamiento estándar
--Mayor número de recipientes uniformes en el almacenamiento
--Manejar la mercancía aislada del contacto directo del piso
-- Apilar los recipientes según las normas de seguridad y protección del contenido del mismo.
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