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LINEA DE TIEMPO EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD

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Daniel Melgarejo

on 15 April 2015

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Transcript of LINEA DE TIEMPO EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD


Las industrias (Finales del siglo XVIII y
principios del XIX) Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad
(Se identifica Producción con
Calidad).

• Satisfacer una gran demanda de bienes.
• Obtener beneficios.
ETAPA
ARTESANAL
Artesanos - Edad Media

Debian hacer las cosas bien
independientemente del costo o
esfuerzo necesario para ello.
• Satisfacer al cliente.
• Satisfacer al artesano, por el trabajo bien
hecho
• Crear un producto único.

Walter Shetwhart
(1939)- padre del
control estadístico de
la calidad.

La calidad es un problema de variación, el
cual puede ser controlado y prevenido
mediante la eliminación a tiempo de las
causas que lo generan. (Creo los gráficos de control).

1Predecir el comportamiento potencial de un
fenómeno.

2 Las causas que condicionan un sistema son
variables, por tanto no permiten predecir el futuro.

3 Los sistemas constantes solo existen en la
naturaleza, lo que no se presenta en los sistemas
de producción industrial, en donde las causas de
variación están en los insumos de los procesos.

4 Las causas de variación pueden ser detectadas
y eliminadas”.
INSPECCIÓN
LINEA DE TIEMPO DE LA EVOLUCION DE LA CALIDAD
El orígen y bases de la filosofía de la calidad, surgió a finales del siglo XVIII y principios del XIX, época que aconteció la revolución industrial y surgieron las
grandes compañías que tenían la necesidad de definir nuevas formas de organización y prácticas administrativas.
SEGUNDA GUERRA MUNDIAL

Preocupación de Estados
Unidos por proveer armamentos con calidad
aceptable. (1939-1945) Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo, con la mayor y más
rápida producción (Eficacia + Plazo = Calidad)

Impulso en gran parte al control de calidad en los
EE.UU. Garantizar la disponibilidad de un armamento
eficaz en la cantidad y el momento preciso.
PHILIP B. CROSBY
(1926-2001)

Divulgación de la Teoría cero defectos,
las 5S y la calidad es cumplir los
requisitos en 14 pasos.
Los 14 pasos para la mejora de la calidad:
Compromiso en la dirección, Equipo para el
mejoramiento de la calidad, Medición, El costo de la calidad, Crear una conciencia sobre la calidad, Acción correctiva, Planificar el día de cero defectos, Educación del personal, El día de cero defectos, Fijar metas, Eliminar las causas del error, Reconocimiento, Consejo de calidad y para finalizar repetir todo el proceso.
CERO DEFECTOS
Kaoru Ishikawa- (1985)

Técnicas de inspección en Producción para
evitar la salida de bienes defectuosos.

Desarrolla la ingeniería de procesos, las 7
herramientas estadísticas básicas de
calidad (Diagrama de Pareto, Diagrama de
Causa-Efecto, Histograma, Estratificación, Hoja de verificación, Diagrama de Dispersión y Cartas de
Control) y los círculos de calidad.

El control de calidad se logra cuando: la función
de controlar no necesita más inspección, es
responsabilidad de todos los trabajadores y
divisiones de la compañía, es una disciplina que
combina el conocimiento con la acción y cuando
empieza y termina por la capacitación, etc.

William Edwards
Demíng – (1900-1993)

Desarrolla las ideas de Walter Shewhart
mediante el concepto de Calidad Total de
Procesos y Kaizen.
Método de Demíng: Presenta (14) Catorce puntos a seguir, y de siete puntos negativos y obstáculos a evitar.

Planear la Mejora continua, la cual esta basada en
un ciclo infinito de 4 pasos: Planifique (Plan), Haga (Do), Verifique (Check) y Actué (Do) y se conocen ampliamente por sus siglas como ciclos PHVA (en español) o ciclo PDCA (Inglés).
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD

Joseph M. Juran –
(1904-2008)
Sistemas y Procedimientos de la
organización para evitar que se
produzcan bienes defectuosos.

El trabajo de Demíng fue complementado por Joseph Moses Juran, que introdujo el concepto de costos de calidad como foco de importantes ahorros si se evaluaban inteligentemente.

Importancia en los servicios de soporte de calidad para procesos de manufactura. La calidad es “adecuar las características de un producto al uso que le va a dar el consumidor”.

Trilogía de Juran; Planear, Controlar y Mejorar la calidad
CONTROL DE
CALIDAD
LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Frederick Taylor
(1856-1915)-
Desarrolló una serie de métodos destinados a aumentar la eficiencia en la producción, como es el caso de la Organización científica del trabajo o también llamado Taylorismo;

Hacia énfasis en la racionalización del
trabajo del obrero.

Henry Fayol (1841-1925)

Énfasis en la estructura de la organización. Ambas teorías separan la planeación, el control y el mejoramiento de la ejecución del trabajo. Inspeccionar la tarea es decir encontrar las fallas al finalizar el proceso.

• Eficiencia de las organizaciones.

CONTROL ESTADISTICOS DE PROCESOS
CALIDAD TOTAL

Comité Técnico 176
(Comité de Gestión y
Aseguramiento de la Calidad)

Sistemas de Gestión de la Calidad
Normas ISO 9000 (Fundamentos y Vocabulario), ISO 9001 (Requisitos), ISO 9004 (Gestión para el éxito sostenido, enfoque de gestión de calidad) ISO 9000:2005 –

Fundamentos y Vocabulario: Establece el punto de partida
para entender la serie de normas ISO 9000, describe los términos fundamentales y las definiciones utilizadas en las normas, los cuales se requiere conocer para evitar malos
entendidos en la aplicación de los mismos. ISO 9001:2008 -

Requisitos: Este es el estándar requerido para valorar la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables, y por medio de esto, cumplir con la satisfacción del cliente. Es la única norma de la familia de ISO 9000 con la cual se puede realizar una auditoria de tercera parte. ISO 9004:2009 – Gestión para el éxito sostenido, enfoque de gestión de calidad: Proporcionar directrices que van más allá de los requisitos establecidos en la norma ISO 9001, con el fin de considerar tanto la eficacia como la eficiencia de un sistema de gestión de la calidad y por lo tanto el potencial de mejora
del desempeño de la organización.
GESTIÓN DE LA
CALIDAD
En 1931, Walter E. Shewart (1891-1967), publica su trabajo “Control económico de calidad de productos manufacturados”, asimismo fue el precursor de la aplicación de la estadística a la calidad de los productos industriales.

Este trabajo es aprovechado por otros estudiosos de la época como base de posteriores desarrollos en el mundo de la gestión de la calidad. Además, se da la coincidencia de que el ejército de los Estados Unidos decide aplicar muchas de sus ideas para la fabricación en serie de maquinaria de guerra.
Al final de la guerra, los japoneses se interesan por las ideas de Shewart, Deming, Juran y otros, que forjan los primeros pasos de la gestión de la calidad moderna. Éstos, ante el rechazo de la industria americana a aplicar sus ideas, deciden trabajar en Japón, obteniendo los resultados que todos conocemos.
A finales de los años 70’s, la industria occidental se da cuenta de la desventaja que sufre respecto a los productores japoneses, y empieza a imitar sus filosofías de gestión, sobre todo a raíz de un cambio de actitud de los consumidores, que cada vez se ilusionan más por productos de elevada calidad a precio competitivo.
una vez que parece que la industria occidental ha conseguido reducir en gran medida la desventaja respecto a la japonesa, surgen nuevos modelos o paradigmas relacionados con la gestión de la calidad, La serie de normas ISO 9000 son obligatorias en algunos sectores industriales, y aparecen nuevos modelos de gestión como el de: Excelencia Empresarial o EFQM de la Unión Europea3, el Baldrige de los Estados Unidos4 , el premio Iberoamericano a la Gestión de la Calidad5 y el Premio Colombiano a la Calidad de la Gestión
La gestión de la calidad ha ido evolucionando con el paso del tiempo e puede decir que la filosofía sobre la calidad ha pasado por cuatro fases distintas, cada una de ellas correspondiente a un paso más en el camino hacia la gestión de la calidad actual, que son:
1. Control de la calidad
2. Aseguramiento de la calidad
3. Calidad Total
4. Excelencia empresarial.
1. Control de Calidad
“Calidad = Conformidad con lasespecificaciones”
ncarga de la verificación de los productos mediante muestreo o inspección
al 100%. La calidad sólo atañe a los del departamento de control de la calidad
2. Aseguramiento de la Calidad

“Calidad = Aptitud para el uso”
La dirección de la empresa se da cuenta de la importancia que tiene la calidad para su empresa, y empieza a plantearse el implantar un sistema de gestión de la calidad, como por ejemplo, el basado en las normas ISO 9000. Esta necesidad puede partir de la exigencia de un cliente importante o por convencimiento que es bueno para la empresa.
3. Gestión de la Calidad Total
“Calidad = Satisfacción del cliente”
La Calidad Total busca elevar su nivel en cuatro aspectos:
1. Calidad del producto,
2. Calidad del servicio,
3. Calidad de gestión, y
4. Calidad de vida.

La Calidad Total supone un cambio de cultura en la empresa, ya que la gente
se debe concientizar que la calidad atañe a todos y es responsabilidad de
todos; la alta dirección es responsable de liderar este cambio, mediante la
implantación de un sistema de mejora continua permanente, y mediante la
instauración de un sistema participativo de gestión.
4. Excelencia Empresarial

“Calidad = Satisfacción de los clientes y eficiencia económica” Se puede decir que el modelo de Excelencia empresarial no es más que una adaptación del modelo de Calidad Total (de origen japonés) a las costumbres occidentales. En estos momentos existen dos modelos ampliamente aceptados, que son el Baldrige en los Estados Unidos y el de la EFQM en Europa. Ambos son un complemento a las normas ISO 9000, añadiendo la importancia de las relaciones con todos los clientes de la empresa y los resultados de la misma.
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