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LOS 8 PILARES DE LA TPM

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omar vallejo

on 25 July 2014

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Transcript of LOS 8 PILARES DE LA TPM

Es un método de trabajo cuyo objetivo es hacer llevar al máximo el rendimiento operacional de los equipos y procesos, por medio de grupos de trabajo, multidisciplinarios y autónomos. El TPM estructura a las empresas para que alcancen y mantengan un nivel mundial de excelencia de mantenimiento.
TPM EN COLOMBIA
1. MEJORÍAS ENFOCADAS KAIZEN
El desarrollo de las actividades Kobetsu Kaizen se realizan a través de los pasos mostrados en la siguiente Figura:
2.MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Conocimiento para desarrollar el
TPM en términos de capacidades
y habilidades para el personal de
producción y mantenimiento.
El caso de la primera incursión que tuvo una empresa ensambladora de autos en Colombia de implementar un sistema de mejoramiento como lo es el de ‘Calidad Total’, es un ejemplo de gran importancia a tener en cuenta por cualquier compañía que desee seguir este camino, ya que gracias a la experiencia vivida por esta compañia se puede obtener valiosa información y enseñanzas acerca de los problemas, dificultades y características especiales que se generaron durante la implantación del sistema de Calidad Total, de manera que se tengan en cuenta para la elaboración de estrategias y planes que permitan sobrepasar estos inconvenientes ya identificados.
Se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control Total de Calidad aplicando procedimientos y técnicas de mantenimiento. Si una organización cuenta con actividades de mejora similares, simplemente podrá incorporar dentro de su proceso Kaizen o de mejora, nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM. No deberá modificar su actual proceso de mejora que aplica actualmente.
PASO 1.
Selección del tema de estudio.
PASO 2.
Crear la estructura para el proyecto.
PASO 3
. Identificar la situación actual y formar objetivos.
PASO 4
.Diagnostico del problema.
PASO 5
. Formular plan de acción.
PASO 6
. Implantar mejorías.
PASO 7.
Evaluar los resultados.
El mantenimiento autónomo es una de las etapas de la preparación de las condiciones de
implantación del TPM por parte del comité de implantación. Posteriormente en la etapa de
implantación, en la formación del personal en la metodología del TPM es una actividad
importante. Esto nos indica que se fija en el principio y se corrige más tarde.
Estas actividades comprenden: Metodología de las Cinco S, y el Mantenimiento Autónomo,
Promoción y soporte total de los siete pasos del mantenimiento autónomo y Establecimiento de
diagnóstico de habilidades (Capacitación y adiestramiento en Multi-habilidades) y
Procedimientos de trabajo.
4. EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
LOS 8 PILARES DE LA TPM
COMO IMPLEMENTARLO
Trazo de objetivos claros por directivas de la organización.
Creación de equipos encargados de planear como difundir y comunicar la metodología a la empresa.
Nombramiento de personal encargado de capacitar a colaboradores y trabajadores llamados ‘multiplicadores’.
Generación de grupos interdisciplinarios.
Cambios organizacionales para la mejora de relaciones.
Empoderamiento a los trabajadores de toda la organización
POR DONDE INICIARLO
Lo más importante siempre es establecer el inicio de un programa de mejoramiento continuo desde la alta dirección y que sea esta quien plantee los objetivos y estrategias de implementación, enfocados en todos los ámbitos de la organización, pero en especial en el personal encargado de la producción, operarios y personal de mantenimiento.

Estrategias como la utilización de lemas, posters y oraciones ubicados en todos los sectores de la compañía, relacionando el tema de mejoramiento, cambio y acompañamiento mutuo, acercan y concientizan al personal del cambio organizacional y cultural que se avecina
.
ASPECTOS CRÍTICOS DE EXITO O FRACASO
Generación del plan de mejoramiento, compromiso, seguimiento y retroalimentación constante por parte de las directivas.
Clima laboral propicio
Sindicato problemático
Identificar a los trabajadores con intereses serios de mejora, desempeño y calidad de la empresa y de los que no tienen ningún interés por mejorar.
Empoderamiento de los empleados con tareas importantes y competitivas que produzcan personas pensantes, capaces de generar conocimiento y cambios por si mismos.
Esto se reprenta en 7 pasos propuestos por el Dr. Nakajima
PASO 1.

Limpieza inicial.
PASO 2.

Ponga medidas y señale las causas y efectos de la basura y el polvo.
PASO 3.
Estándares de limpieza y lubricación.
PASO 4.
Inspección general.
PASO 5.
Inspección autónoma.
PASO 6.
Organización y entendimiento.
PASO 7.
Termino de la implantación del mantenimiento autónomo.
3.MANTENIMIENTO PROGRESIVO O PLANIFICADO (KEIKAKUHOZEN)
El mantenimiento progresivo es uno de los pilares más importantes en la búsqueda de beneficios en una organización industrial. El JIPM le ha dado a este pilar el nombre de “Mantenimiento Planificado". Algunas empresas utilizan el nombre de Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento Programado. En este servidor hemos considerado que el término Mantenimiento Progresivo puede comunicar mejor el Propósito de este pilar, qué consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la búsqueda de la meta "cero averías" para una planta industrial.
APORTES DEL TPM A LA MEJORÍA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El TPM posee una mayor óptica o visión de los proceso de gestión preventiva de equipos. El TPM utiliza tres grandes estrategias:
1.
Actividades para prevenir y corregir averías en equipos a través de rutinas diarias, periódicas y predictivas.
2.
Actividades Kaizen orientadas a mejorar las características de los equipos o “Mantenimiento por Mejora" y Kaizen para eliminar acciones de mantenimiento.
3.
Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa y técnica de la función mantenimiento
.
5. MANTENIMIEMTO TEMPRANO
Este pilar busca mejorar la tecnología de los equipos de producción. Es fundamental para empresas que compiten en sectores de innovación acelerada, Mass Customization o manufactura versátil, ya que en estos sistemas de producción la actualización continua de los equipos, la capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos, son factores extremadamente críticos. Este pilar actúa durante la planificación y construcción de los equipos de producción. Para su desarrollo se emplean métodos de gestión de información sobre el funcionamiento de los equipos actuales, acciones de dirección económica de proyectos, técnicas de ingeniería de calidad y mantenimiento. Este pilar es desarrollado a través de equipos para proyectos específicos. Participan los departamentos de investigación, desarrollo y diseño, tecnología de procesos, producción, mantenimiento, planificación, gestión de calidad y áreas comerciales.
6.MANTENIMIENTO DE CALIDAD
Tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.
1.
Aplicar técnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento
2.
Aplicar un sistema ISO a la función de mantenimiento
3.
Utilizar técnicas de control estadístico de calidad al mantenimiento
4.
Aplicar acciones de mejora continua a la función de mantenimiento
MANTENIMIENTO DE CALIDA NO ES:
MANTENIMIENTO DE CALIDAD ES:
1.
Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad.

2.
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estándares técnicos.

3.
Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a la situación de anormalidad potencial.

4.
Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las características de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la máquina e intervenir estos elementos
7. MANTENIMIENTO EN AREAS ADMINISTRATIVAS
Para que las empresas puedan alcanzar el objetivo global de reducir continuamente sus costos mejorando al mismo tiempo la calidad de los productos y servicios que brindan se requieren áreas administrativas que den soporte eficaz.
Al contrario que producción, los departamentos administrativos (compras, administración, ingeniería, RRHH, etc.) no añaden valor de manera directa. Se requiere entonces con más razón, que sean ágiles y eficientes.
Desde el punto de vista del TPM existen 3 grupos de responsabilidades principales para las Áreas Administrativas.
1.
Procesar información, aconsejar y ayudar a las actividades de Producción en su objetivo de mejorar continuamente y reducir los costos.
2.
Facilitar a la empresa la tarea de responder rápidamente a los cambios lo cual implica mejorar su propia productividad y reducir sus costos. Incluye también ayudar en el desarrollo estratégico de la compañía velando por los objetivos de largo plazo.
3.
Por último y como consecuencia de los otros dos, las Áreas Administrativas deben ganar la confianza de los clientes y contribuir a la creación de una sólida imagen empresarial.
8. GESTIÓN DE SEGURIDAD,SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
Los principios del pilar de seguridad,salud y M.A. son:

*El equipo con defectos es una fuente de riesgo
*El desarrollo de M.A. Y LS 5 ‘s’ es una base de seguridad.
*La formación de habilidades de percepción es la base de identificación de riesgos.
*El personal formado profundamente en el equipo asume mayor responsabilidad por su salud y seguridad.
4.Desarrollo de personas competentes para la inspección general del equipo sobre seguridad.
3.Estandarizar las rutinas de seguridad que dentro de ellas se encuentran las siguientes:
2. Mejora en los equipos para evitar fugas que producen trabajos inseguros.
los siguientes son los pasos para gestionar la gestión.
1
.La seguridad en la limpieza inicia en el mantenimiento autónomo.
Se utilizan los siguientes procedimientos:

*Mapas de seguridad.
*Análisis de riesgos potenciales.
*Conocimiento basico del equipo.
*Identificación de fuentes de contaminación.
*Emplear las rutinas de las tres primeras ‘S’ (clasificación, organización y limpieza).
*Realizar verificaciones de seguridad.
*Limpiar riesgos mediante revisiones de seguridad.
*Campañas de sensibilización
5.Inspección general del proceso de entorno que son tres actividades fundamentales
.
*Mejorar la supervisión de las condiciones del proceso y entorno.
*Medidas para evitar deficiencias de operación.
*Medidas de seguridad de ‘trafico‘ en planta.
6. Sistematizar el mantenimiento autónomo de seguridad , para lograr este paso se debe revisar los estándares de procedimiento y realizar acciones de mejoras continua.
GRACIAS
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