Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Склад Модуль 8. Управление складом.

No description
by

Boris Сhalov

on 7 May 2017

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Склад Модуль 8. Управление складом.

Telephone
Email Address
City, State
.
.
Критерии эффективности функционирования склада
Базовые принципы управления складом
Social
Модуль 8. Управление складом
• Основные методики управления и планирования.
• Общий подход к определению показателя эффективности работы склада.
• Основные показатели работы.
• Методы контроля. Использование графиков Ганта.
• Правила диспетчеризации и составления расписаний.
• Проблемные точки управления.
• Борьба с хищениями. Логика действий и основные мероприятия.
• Решение задачи «Расчет потребностей компании в складских площадях. Влияние логики организации складского процесса на потребности в площадях, силах и средствах»

Борьба с хищениями. Логика действий и основные мероприятия
Склад для любой компании играет важную роль в ведении хозяйственной деятельности, поскольку он является звеном одной цепи «поставщики – клиенты».
Наряду с регулярным контролем запасов необходимо осуществлять и анализ складских процессов с целью выявления неоптимальных бизнес-процессов и потребности в товаре. Анализ помогает не просто найти слабые места в управлении складом, но и улучшить сильные. В такой ситуации возникает вопрос –
так что же необходимо для того чтобы грамотно и эффективно управлять запасами?
Принцип № 1
Четко разграничить материальную ответственность. Работник должен нести материальную ответственность за все излишки и недостатки на складе.
Принцип № 2
Контроль и организация. Складские процессы нуждаются в организации и контроле. Такие обязанности должны быть возложены на конкретного сотрудника.
Принцип № 3
Единовластие. Все основные функции – материальная ответственность, контроль и организация должны быть обязанностями одного человека. Назвать его можно начальником склада, менеджером по управлению запасами и т.д.
Принцип № 4
Строгая отчетность в реальном времени. Этот принцип можно назвать одним из самых важных. Например, кто-то может организовать работу склада таким образом, что без документов туда ничего не поступит и не выйдет. А кто-то может допустить ошибки такого типа: внести товар в ассортимент до того, как он фактически поступил на склад. Вроде бы грузовик с продукцией уже на таможне, через часа 4 он будет на складе, покупатель уже есть и ждет с нетерпением, но товар не поступает на склад во время, так как грузовик задержали. Как следствие, компания теряет клиента.
Принцип № 5
Планирование. Успех любой операции зависит от грамотного планирования, и склад здесь не исключение.
Принцип № 6
Определение метода движения товаров на складе. Кладовщики сами выбирают для себя метод, но чаще всего это FIFO (первым пришел – первым ушел).
Принцип № 7
Правильное размещение. От расположения товаров на складе будет зависеть скорость отгрузки, поиска и анализа товарной группы.
Принцип № 8
Плановая инвентаризация. Под инвентаризацией понимают ревизию товаров, однако здесь необходим более глубокий анализ и результатов труда.
Принцип № 9
Регламентирование присутствия на складе. Должна быть разработана четкая инструкция, согласно которой будет определяться порядок присутствия на складе работников компании.
Для оценки результативности
деятельности транспортно-складских подразделений предприятия
целесообразно использовать комплекс показателей
, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.

Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными.
Показатели оценки качества обслуживания должны:
охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
позволять анализировать результаты;
отражать эффективность процессов выполнения заказов.
Для оценки качества обслуживания используются:
статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период - в течение недели, месяца или квартала и т.д.).
Каждый из рассматриваемых показателей играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.

В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов.

Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.
Так каковы же показатели эффективности работы склада?
Грузооборот склада (Т)

Г = Т0 / Сср
Т0
— товарооборот за период, руб.;
Сср
— средняя стоимость I т груза, руб./т;

Себестоимость складской переработки (руб./т груза):

С = Рэ / Г
Рэ
— сумма эксплуатационных расходов за год, руб.;
Г
— грузооборот, т;

Коэффициент использования складской площади
Коэффициент использования складской площади Kип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада
Коэффициент использования складской площади всегда меньше единицы.
В зависимости от вида товаров, от способа их укладки, подъемно-транспортного оборудования,
он может быть в пределах 0,25 - 0,80.
Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять:

36% - при высоте склада 3,5 м;
48% - при высоте склада 5 м;
60% - при высоте склада 7 м.
Оборот склада
Е
- емкость стеллажа

tсрхр
- среднее время хранения грузов на склада
Пропускная способность склада
Пропускная способность склада = Емкость склада / Среднее время хранения грузов на складе
Уровень механизации складских работ
Уровень механизации складских работ = Количество механизированных процессов / Общее количество технологических процессов
Оборачиваемость склада
Ценовая политика в складском комплексе
Цель работы склада заключается в увеличении среднего значения двух величин: производительности и прибыли.
График смещения равновесия складских сборов и пропускной способности для четырех типов политики цен показан на рисунке ниже.
Выгодность работы склада можно выразить формулой
В = аF + (1 – а )П
В
— показатель выгодности при 0 ≤ а ≤ 0,1;
F
— пропускная способность склада;
П
— прибыль склада;
а
— коэффициент выгодности.

Если продифференцировать уравнение относительно уровня пропускной способности, приравняв его к нулю, получим:
Уравнение не определяет оптимального значения величины
F
, поскольку неизвестны две функции, но можно просто объяснить, что означает это уравнение.
Отношение
dС(F)/d(F)
— это предельная себестоимость
(MC)
склада, а отношение
dFD(F)/d(F)
— предельный годовой доход склада
(МR)
, поэтому уравнение означает, что оптимальный вариант достигается при условии:
1.
Если a = 0, это означает, что склад заинтересован лишь в максимальном количестве доходов, и уравнение приобретает вид:
МС = MR (из экономической теории известно, что при МС = МR доход максимален).

2.
Если а = 1 (склад заинтересован лишь в увеличении пропускной способности), то предельная себестоимость будет бесконечной, и склад попытается максимально увеличить свою пропускную способность.
Если обозначить общую стоимость производства (пропускная способность склада) F единиц в год через
С(F)
, а заданную кривую спроса
K=D(F)
, то прибыль (П) склада можно определить как:
П = FD(F)-C(F)
Исходя из уравнений получим:
В = аF+(1-а)(FD(F)-С(F))
Общая форма кривых себестоимости (предельных MC средней AC), а также кривых спроса DD и предельного годового дохода MR показаны на графике.

Относительно дохода MR можно сделать следующие выводы.
1. На кривой спроса DD имеются четыре точки Т, S, F, E. Эти точки служат точками равновесия для четырех типов политики цен, определяющих уровень пропускной способности склада при соответствующем уровне складских сборов. В точке T складские сборы установлены на уровне П1, ден. ед./т, пропускная способность будет равна F1, т/год. В этом варианте складские сборы П1, следует рассматривать с осторожностью, так как они ведут к монополизации прибыли.

2. Если кривая АС расположена выше кривой спроса DD на всем уровне пропускной способности, то склад будет терпеть убытки независимо от вида тарифной политики. Кривые расположены таким образом, что точки их пересечения образуют прямоугольники, площадь которых составляет прибыль:
AVTП1, >BWSП2 >CGFП3

3. Линия П4 не образует часть прямоугольника, так как в этом случае доходов не получают. Максимальная прибыль предполагается при цене П1и пропускной способности F1(AVTП1), когда MRпересекается с MC в точке Р. Максимальная производительность предполагает пропускную способность F4 с нулевой прибылью, в этом случае годовой доход будет равен расходам. Необходимо отметить, что чем больше склад уделяет внимание пропускной способности, тем больше оптимальное равновесие передвигается вправо по кривой DD (показано стрелками). Руководство склада должно учитывать и эти варианты, когда производство (пропускная способность) склада растет, а прибыль сокращается.
Расчёт, регулярный контроль и анализ перечисленных показателей позволяют оценить эффективность функционирования системы логистики предприятия в целом, а также:
определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним;
определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;
разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения;
измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;
провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;
планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;
разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного транспортно-складских подразделений.
Если обозначить общую стоимость производства (пропускная способность склада)
F
единиц в годчерез
С(F)
, а заданную кривую спроса
K=D(F)
, то прибыль
(П)
склада можно определить как:

П = FD(F)-C(F)

Исходя из уравнений, получим:

В = аF+(1-а)(FD(F)-С(F))
Нет такого склада, где ни разу не было бы хищений или краж.
Основная проблема, которая не позволяет раз и навсегда покончить с воровством и хищениями, заключается в том, что в 95% случаев преступником, совершающим кражу, является работник фирмы в процессе своей трудовой деятельности.
И лишь 5% хищений остаются на долю тех, кто проникает в склад, когда там никого нет. То есть воруют в основном свои.
Основные причины воровства следующие:
• маленькая зарплата, не доплачивают;
• не хватает на жизнь;
• хочется повысить свой социальный уровень;
• привычка;
• зависимость от алкоголя, наркотиков или азартных игр;
• есть обида на руководителя/отдел /фирму;
• человек психологически неуравновешен;
• недостаточно развиты нравственные представления и воля.
Уровень краж и хищений значительно уменьшается, если снизить саму возможность воровства за счет четко прописанных и, что самое главное, четко исполняемых технологий работы склада с материальными ценностями, а также дать понять человеку, что о его преступлении все равно узнают, и он понесет неотвратимое и заслуженное наказание.

Многие руководители считают, что не столько важна проблема воровства, сколько система компенсации ущерба компании за утраченные ценности. В основу логики таких руководителей положен тезис о «самоликвидации» воровства при введении материальной ответственности работников склада за выявленные утраты материальных ценностей, т.е.
считается, что в условиях материальной ответственности воровство становится экономически не выгодным. Ведь «сколько пропало со склада, столько и вычтут из зарплаты».

Технологии борьбы с воровством
Подготовка кадровой службой "профилей кандидата", включающих необходимые требования не только с позиции профессиональных, но и личностных качеств. На этапе собеседования важно выявить и отсечь от работы с материальными ценностями кандидатов, для которых мотивация поиска/смены работы – это поиск новых мест для реализации своего криминального таланта. Управляющий складом и HR-специалист должны периодически проводить мониторинг психологического климата в коллективе, чувствовать настроение людей, сплачивать коллектив и правильно его мотивировать.
Как показала практика, индивидуальная материальная ответственность гораздо эффективнее коллективной!
Создание правильной мотивации.

У каждого сотрудника склада должно формироваться ясное понимание неотвратимости раскрытия любого хищения. Сотрудник должен пройти через собеседование с представителями службы безопасности компании, которые разъясняют положения действующего законодательства (административного и уголовного) в отношении лиц, совершивших кражу или хищение. Работник должен понимать, что укрывание фактов воровства и хищений делает его соучастником преступления
Служба безопасности должна выполнять более широкие функции, чем просто «охрана объекта». Например, следующие:

• Анализ и обобщение опыта раскрытия краж и хищений.
• Оценка технологической защищенности процессов склада в отношении воровства на основе анализа применяемых криминальных схем.
• Мониторинг рынков и иных каналов сбыта на предмет выявления товаров, находящихся на хранении на складе.
• Взаимодействие с МВД и прокуратурой по вопросам профилактики хищений и противодействию расхитителям.

Классические зоны ответственности службы безопасности следующие:

• Входной контроль персонала и посетителей склада, в том числе через КПП склада;
• Проверка помещений склада и сотрудников на предмет сокрытия товара;
• Контроль доступом в помещения склада, включая систему хранения ключей;
• Контроль всех служебных и запасных входов;
• Контроль выноса мусора и отходов;
• Прослеживание мест перехода складской зоны в офисную и т.д.;
• Личный досмотр сотрудников;
• Участие в комиссиях по списанию товара, проведению инвентаризаций.

Внедрение технических средств борьбы с хищениями (камеры слежения, датчики движения). В качестве дополнительных средств могут применяться контактные датчики, срабатывающие в случае несанкционируемого снятия товара с места хранения, специальные средства маркирующие расхитителя несмываемой краской в случае попытки проникновения внутрь короба или паллеты.
Компьютерная безопасность.
Широкое распространение электронных систем документооборота совмещенных с WMS-решениями предоставляет преступникам потенциальную возможность скрыть факт хищения за счет внесения не санкционируемых изменений в базы данных и/или электронные документы. В этой связи рекомендуется выносить серверные помещения за пределы зон доступа персонала склада, а если это невозможно обеспечить доступ к серверным только на основе авторизации и полного контроля. Часто расхитители для внесения корректировок используют чужие пароли авторизации в учетно-складских системах. Необходимо ввести в практику работы склада частую и непрогнозируемую систему смены паролей авторизации, естественно, исключив хранение личных паролей на стикерах, прикрепленных к мониторам и клавиатуре. Еще лучше, если это возможно, обеспечить каждого сотрудника смарт-картой авторизации не только компьютерных транзакций, но и перемещений по охраняемым зонам склада.
Правила борьбы с воровством:
* Персонал без конкретного задания на работу с товаром не должен находиться в зоне хранения товара.

* Персонал склада удаляется с охраняемой зоны в случае общих перерывов на обед и/или «перекуров».

* Используйте, если возможно, динамическую систему адресного хранения, т.е. не «привязывайте» конкретный товар к постоянному месту хранения – так расхитителям его легко найти и отследить.

Правила борьбы с воровством:
* Используйте динамический штрих-код идентификации товара на складе. Это защитит от хищений путем замены этикетки и, так называемой, «ошибки кассира».

* Применяйте, при возможности, контроль весогабаритных характеристик товара при выдаче и приемке. Хищение по способу «матрешка» - сокрытие товара в более крупной таре и подмена товара становятся затруднительными.

* Предусмотрите статистические методы анализа
расхождений в складском учете и случаев претензий ваших клиентов и/или коллег по фактам недовложений и пересортицы в отгрузках. Статистический контроль эффективно позволяет выявить преступные цепочки и определить уровень случайных и намеренных ошибок.

Правила борьбы с воровством:
* Введите систему KPI с мотивацией на соблюдение технологий работы склада и точности выполнения операций.

* Разработайте систему контроля соблюдения технологий работы склада, используйте метод «фотографии рабочего дня» для детального планирования деятельности каждого сотрудника.

* Замените ежегодную инвентаризацию непрерывной. Опыт показывает, что в процессе непрерывной инвентаризации склада проверяется несколько раз за год, а время выявления отклонений от учета резко снижается, что позволяет эффективно противодействовать расхитителям.

Правила борьбы с воровством:
* Введите правило перемещение некондиционного, неопознанного и/или списанного товара в специальные зоны хранения с контролем доступа.

* Используйте внешних аудиторов для проведения инвентаризации склада.
+7 965 1297940
bchalovspecialist.ru
Moscow
Методы контроля. Использование диаграмм Ганта
Диаграмма Ганта (график Ганта)
- это один из наиболее удобных и популярных способов графического представления времени выполнения задач. Как средство планирования используется в личном и корпоративном тайм-менеджменте; управлении проектами.
Генри Гант изучал менеджмент на примере постройки кораблей во время Первой мировой войны и предложил свою диаграмму контроля и визуализации выполнения задач в проекте, названную позднее в его честь. Диаграмма Ганта была революционной в 20-х годах XX века и применялась в таких грандиозных инженерных проектах, как строительство дамбы Гувера, начатое в 1931 г., и в построении сети скоростных автострад США в 1956 г.
Диаграмма Ганта представляет собой две шкалы: шкала выполняемых задач и временная шкала. В соответствии со сроком, отведенным по проекту каждой задаче, он откладывается на временной шкале. Дата на сегодняшний день является как бы границей, по левую часть от которой подразумевается, что уже выполнено, по правую – что еще предстоит сделать.
Также на диаграмме с помощью стрелок можно отображать взаимосвязи задач друг с другом. Диаграмма предоставляет возможность наглядно представлять как последовательные шаги выполнения проекта, так и задачи, требующие одновременного выполнения.
Диаграмма Ганта оказалась таким мощным аналитическим инструментом, что в течение почти ста лет не претерпевала изменений. И лишь в начале 1990-х для более подробного описания взаимосвязей в нее были добавлены линии связи между задачами.
Применение графиков Ганта на складе:
планирование и анализ работы бригад;
планирование и анализ работы автотранспорта (как привлеченного, так и собственного парка);
планирование работы оборудования и анализ его загруженности в нужном периоде.
Типичные ошибки управления складом
Ошибка №1.

Непонимание принципиальной разницы между различными уровнями сложности склада и различными уровнями развития операционной деятельности в компании
От уровня сложности склада зависит не только возможность, но и «глубина внедрения» различных методов управления.
У тех, кто не учитывает значение этого уровня, возникает ситуация, когда для очень простого склада применяют слишком сложные методы или как говорят, «стреляют из пушки по воробьям».

Встречается и прямо противоположная ситуация, когда сложным объектом управляют, используя совершенно примитивные и малопригодные для таких объектов методы.
Чем больше уровень сложности, тем больше рисков мы должны учитывать при планировании операционной деятельности.
Например, при расчете необходимого количества персонала для большого склада необходимо учитывать одновременно несколько видов риска отсутствия персонала (очередные ежегодные отпуска, административные дни, перерывы в работе, больничные дни и т.д.). Если этого не сделать, то величина ошибки может составить более 40% и в результате привести к значительным срывам в сроках выполнения операций по причине нехватки трудового ресурса.
Уровни сложности склада:
Площадь 100+ м2, число сотрудников 3+, номенклатура 100+ SKU
Площадь 5 000+ м2, число сотрудников до 50+, номенклатура 5 000+ SKU
Площадь 10 000+ м2, число сотрудников 100+, номенклатура 50 000+ SKU
При принятии решений об использовании тех или иных методов управления или уже используя элементы каких-либо методов, необходимо обязательно учитывать уровень развития и сложность склада иначе может возникнуть ситуация, когда вместо ожидаемого положительного эффекта произойдет значительное снижение эффективности работы.
Ошибка № 2.


Неумение планировать и оценивать объемы складских работ и трудоемкость различных операций в человеко-часах, незнание рисков и степени их влияния на складские операции.
Основным фактором при расчёте количества персонала на складе является трудоемкость выполнения операций и средняя производительность труда. Если на складе работает большое количество персонала и используется ручной труд, а средства регулирования ритма работы – конвейеры - отсутствуют, то разница в производительности труда отдельных работников может отличаться более чем в 3 раза.

При использовании средних показателей производительности труда, которые были достигнуты при повременной системе оплаты труда (а это начальный уровень развития склада) получаются сильно завышенные результаты при расчете необходимого количества персонала. Как показывает практика, после перехода к сдельной оплате (2-й уровень развития склада или уровень результативности) производительность труда комплектовщика сразу возрастает более чем на 30%.
С другой стороны, при планировании и расчете необходимого количества персонала так же необходимо учитывать риски, которые снижают общую производительность труда. Помимо планового отсутствия сотрудников, находящихся в ежегодном оплачиваемом отпуске, необходимо учитывать «внеплановое» отсутствие во время болезни, учитывать сезонный всплеск заболеваемости, административные отпуска для решения личных проблем, а также отсутствие сотрудников по причине текучести персонала. Учет этих рисков увеличивает количество персонала минимум на 30-50%.

От качества расчета необходимого количества персонала зависит качество и эффективность работы складского комплекса. За счет правильной оценки объемов и трудоёмкости работ, производительности труда и рисков отсутствия персонала можно значительно снизить так называемый эффект «хлыста» на складе, который вызывает сильные колебания нагрузки и получить точность расчета, которая может отличаться от обычных расчетов на порядок.
Ошибка № 3.

Использование наименее мотивирующей, но наиболее простой в администрировании повременной оплаты труда на складе. Использование очень сложных мотивационных схем для линейного складского персонала на основе KPI вместо предельно простых и понятных сдельных схем.
Ошибка № 4.


Незнание, непонимание и отрицание влияния современных методов управления операциями на различные показатели эффективности. Попытки формального внедрения этих методов, при полном искажении «философии» этих методов, дают сильный отрицательный эффект на многие годы.
Ошибка № 5

Незнание и нежелание узнать мировые отраслевые нормативы на складские операции. Самооправдание: «А у нас не хуже, чем у других!»
Ошибка № 6

Быстрый вертикальный карьерный рост линейных менеджеров из обычных кладовщиков без дополнительного обучения навыкам управления дает огромное количество конфликтных ситуаций при взаимодействии смежных подразделений и внутри участка или отдела.
Full transcript