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BSC

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by

Holman Delgado Cadena

on 18 May 2011

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BALANCEO EN LÍNEA Descripción detallada del proceso.
Volúmenes de producción.
Operaciones o elementos de trabajo.
Tiempos estándar de operación.
Secuencia de operaciones.
Restricciones de zona.
Estructura de línea. td = tiempo disponible.
nt = número de operadores teóricos por estación.
nr = número de operadores reales por estación.
Tard = tardanza (tiempo promedio que tarda en salir
cada producto de cada estación)
t.a.bal.= tiempo asignado balanceado (tiempo
promedio por producto concedido a cada
estación y que corresponda a la tardanza
mayor)
Ip= índice de producción.
Te= tiempo estándar
Ep= eficiencia planeada. EJEMPLO Se dice que una línea esta balanceada cuando los tiempos requeridos para cada una de las operaciones de la línea son aproximadamente los mismos. Hay condiciones en que, al descomponer la actividad no es posible lograr que tengan el mismo tiempo, entonces es necesario asignar un número diferente de operarios a cada estación de trabajo. BALANCEO METODO TEORICO Condiciones para el Balanceo de Líneas Información Requerida El balancear una línea es encontrar la armonía entre todas las etapas que componen la línea de producción, de tal manera que sea continua y uniforme. ORÍGENES Se da en producción en serie.
Se cuenta con maquinaria especializada.
Tiene mantenimiento activo.
Hay disponibilidad de materiales en ensambles y producción.
Existe precedencia en las etapas que lo componen. Se ha planeado una producción para cierto trabajo, la tarea se ha descompuesto en 5 operaciones sencillas, se desean obtener 4500 productos por turno. El turno es de 8hrs., a los operadores que están dentro de la línea se les concede 30 min. por razones diversas. Se plantea la eficiencia del 85%.

Criterio para considerar el número de trabajadores: 0.25 pasa al inmediato superior. Determinar:
a) ¿Cuántos operadores se necesitan en cada estación?
b) ¿Cuál es la eficiencia de la línea balanceada?
c) ¿Cuántos productos teóricos y cuantos productos reales
se obtendrán por turno?
d) ¿Cuál es el costo de mano de obra por producto, si a
cada operador se le pagan $44/hrs.?
e) Si en un momento dado los operadores empiezan a
producir 4450 productos por turno de trabajo. ¿cuálserá su eficiencia de producción? BALANCEO METODO GRAFICO SOLUCIÓN FORMULAS EJEMPLO Asignar las tareas a cada estación de trabajo,
siguiendo la secuencia especificada, y mantener el
tiempo de inactividad de cada estación de trabajo al mínimo. Un procedimiento para hacer esto es:

Hacer una lista principal de elementos de trabajo, y separar los elementos de trabajo disponibles de los elementos de trabajo no disponibles.

Eliminar aquellos elementos de trabajo que:


Han sido asignados.
Sus relaciones de trabajo no han sido satisfechas.
Tengan un tiempo inapropiado para el tiempo
disponible en la estación. FORMULAS
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