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DDP Manufactura Celular Prezi

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Diana Daniela Chavez Ampuero

on 23 March 2017

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Transcript of DDP Manufactura Celular Prezi

MANUFACTURA CELULAR Célula de Manufactura Diseño de una Célula Evaluación de las decisiones en el diseño de células Una célula de manufactura es un grupo de máquinas o procesos agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes.

Esas partes son similares en sus requerimientos de proceso tales como operaciones, tolerancias, utilización del herramental de máquinas, etc La evaluación de las decisiones del diseño pueden ser clasificadas como relacionadas con la estructura o con la operación del sistema. El proceso de diseño de una célula involucra puntos relacionados, tanto con la estructura del sistema como con la operación o procedimiento del mismo. Selección de familias de partes y la agrupación de estos en las células.
Selección de máquinas y procesos así como la agrupación de estos en células.
Selección de herramientas dispositivos y tarimas.
Selección de equipo de manejo de material.
Elección de la distribución del equipo. Los puntos relacionados con la estructura incluyen: Los puntos relacionados a los procedimientos incluyen: Detalle del diseño de los trabajos.
Organización de la supervisión y del personal de apoyo en la estructura celular.
Formulación del mantenimiento y políticas de inspección.
Diseño de procedimientos para la planeación de la producción.
Modificación del sistema de incentivos y de control de costos.
Perfiles de procedimientos para la interface con los sistemas restantes de la manufactura. Consideraciones típicas relacionadas a la estructura del sistema: Variables del desempeño relacionadas con la operación del sistema: Inversión en equipo y herramienta.
Reasignación de los costos del equipo.
Costo de manejo de materiales dentro de las celdas y entre una y otras celdas.
Requerimientos de espacio.
Generalización de que partes son terminadas en una célula.
Flexibilidad Utilización del equipo
Inventarios dentro del proceso
Longitud de las colas en cada estación de trabajo
Retraso en el trabajo
Tiempo de operación Procedimientos de la formación de células Análisis del grupo máquina – componente
Análisis del flujo de producción
Algoritmo de ordenamiento por categorías
Análisis de agrupamiento por enlaces sencillos Tipos de Distribución Celda de una sola maquina Celda de manufactura flexible Distribución en línea Distribución circulatoria o rectangular Distribución tipo escalera Distribución tipo U Consiste en una maquina combinada con un sistema de almacenamiento. Consiste de una o tres estaciones de trabajo además de una parte de sistema de manejo. Máquinas y almacenamiento en línea Codificación De La Manufactura Celular (se desarrollan sistemas de codificación para los componentes que se fabrican en una planta) MONOCÓDIGO (código jerárquico): Basado en un estructura de árbol, los códigos no pueden ser interpretados independientemente del resto de los símbolos, tiene mucha información en un código relativamente chico. •La principal desventaja es que requieren de expertos para que conciba a dicho sistema POLICODIGO ( código de tipo dígito): los símbolos del código son independientes uno del otro. Cada dígito en un lugar específico del código describe una propiedad única de la pieza de trabajo. MULTICODIGO( código combinado): La mayoría de los sistemas de códigos usan este tipo de estructura. El código suplementario, es un policódigo consistente en 4 códigos. Este incluye información relevante para manufactura, tal como, materia prima, tolerancias y acabado de la superficie. Características de la Manufactura Celular •Liderazgo visionario
•Nueva cultura “metas y pensamientos”: Las empresas de manufactura celular utilizan “Benchmarking”
•Dirección y plan estratégico a 3 ó 5 años: Se identifica conocimientos, herramientas y habilidades requeridas para llevar a cabo la implementación efectiva de los planes y proyectos.
•Involucramiento y compromiso de los empleados
•Desarrollo continuo del recurso humano
•Integración de objetivos de todos los departamentos
•Organizaciones enfocadas por cliente o por producto
•Desarrollo de productos de acuerdo a las necesidades del cliente
•Manufactura celular-flujo continuo
•Proceso basado en la demanda, no en la capacidad VENTAJAS DESVENTAJAS Los cambios de maquinarias entre lotes de partes se simplifican, reduciendo el costo y tiempo.
La variabilidad de las tareas es reducida y el periodo de capacitación en los trabajadores se acorta.
Existen rutas más directas a través de la producción, lo que permite producir y despachar más rápidamente.
Las partes pasan menos tiempo en espera y los niveles de inventarios de productos en proceso son reducidos.
Los trabajadores son entrenados más específicamente para las partes y el control de calidad se incrementa. •Como contrapartida, tienen baja aplicación en procesos donde el producto no es fácilmente transportable o donde los programas de producción presentan alteraciones significativas en cantidades y mix de productos.
•No hay una forma de preestablecer un costo de implementación, ya que cada caso en particular debe ser analizado y desarrollado a partir de una visión del circuito completo
•Opuesto a que se incremente la capacidad de producción, se reduce la utilización de los elementos productivos.
•En gran parte de las veces, las células son menos flexibles que la distribución funcional. CONCLUSIONES Una implantación de manufactura celular como las maquinas CN, nos permite estandarizar nuestros procesos y por consiguiente se mejoran nuestros tiempos de entrega, aumenta la calidad y reduce inventario.
Con un correcto acomodo de equipos en función del proceso o producto nos permitirá disminuir el tiempo de ciclo de entrega.
La codificación brinda exactitud al proporcionar la correcta información de las partes
Flexibilidad para varias aplicaciones Definición
La manufactura celular es una de las aplicaciones de la tecnología de grupo en la manufactura en la cual un sistema de manufactura ha sido convertido en celular de manera parcial o total.
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